一种滤芯胶带缠绕封装装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯胶带缠绕封装等领域，具体为一种滤芯胶带缠绕封装装置。

背景技术：

过滤芯是一种过滤设备，是过滤器的核心部件。其在生产时，包括多道工序，包括胶带缠绕封装。

胶带缠绕封装的目的是为了保护过滤芯在移动过程中，能够保持出厂状态，避免移动过程中，滤芯的密封圈与反渗透膜之间脱离，产生间隙，影响滤芯的使用效果或者损坏滤芯。

现有的胶带缠绕封装一般是通过人工实现，人工胶带缠绕封装时，因工人的熟练度不同，其胶带缠绕封装效果差异较大，产生的次品率较高，而且人力成本大，效率低，而且变相的提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种滤芯胶带缠绕封装装置，能够自动的实现滤芯胶带缠绕封装功能，提高生产效率，降低胶带缠绕封装的次品率。

实现上述目的的技术方案是：一种滤芯胶带缠绕封装装置，包括底座平台；滤芯固定装置，组装于所述底座平台上，未封装滤芯水平的固定于所述滤芯固定装置上；胶带安装贴附机构，组装于所述底座平台上，且位于所述滤芯固定装置的下侧方；所述胶带安装贴附机构用于安装胶带并将所述胶带紧密贴附于所述滤芯上的密封圈与反渗透膜的连接处。

在本实用新型一较佳实施例中，所述的滤芯胶带缠绕封装装置还包括气压定型机构，设于所述滤芯固定装置的下方，所述气压定型机构用于在胶带贴附时稳固所述反渗透膜在滤芯上的紧密型。

在本实用新型一较佳实施例中，所述气压定型机构包括气压泵以及手动阀；气体输出端，设于所述滤芯固定装置的下方，且通过气管连通于所述气压泵。

在本实用新型一较佳实施例中，所述气体输出端设有至少两个，均匀的分布在所述滤芯固定装置的下方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滤芯固定装置包括第一安装体，设于所述底座平台的一侧；第一夹持端，设于所述第一安装体上；气缸，水平设置于所述底座平台的另一侧；第二夹持端，设于所述气缸的活塞杆上，该第二夹持端正对于所述第一夹持端。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一夹持端和第二夹持端的端头为圆锥形或圆台形。

在本实用新型一较佳实施例中，所述胶带安装贴附机构包括 驱动机构；驱动轴，组装于所述驱动机构上，该驱动轴的轴心线平行于所述滤芯的中心线；胶带固定体，套接于所述驱动轴上，当所述胶带组装于所述胶带固定体，所述胶带的外层面与所述滤芯的外周面相切。

在本实用新型一较佳实施例中，所述胶带固定体包括第一固定体，定位于所述驱动轴上；第二固定体，套接于所述驱动轴上，且与所述第一固定体卡接；当所述第一固定体与所述第二固定体卡接后，形成一安装槽，所述胶带卡接于该安装槽内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一固定体包括第一固定部以及第一卡接部；所述第二固定体包括第二固定部以及第二卡接部，所述第二卡接部与所述驱动轴之间设有卡接槽，所述第一卡接部卡接于该卡接槽内；所述第一固定部、第二卡接部、所述第二固定部之间形成所述安装槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动机构为电机。

本实用新型的优点是：本实用新型的滤芯胶带缠绕封装装置，有效的提高了滤芯胶带缠绕封装的效率，而且机械化流程操作具有可控性，有效的降低了滤芯胶带缠绕封装的次品率，而且省去了很大部分的人力成本，有效的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的滤芯胶带缠绕封装装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的胶带固定体放大结构示意图。

其中，

1底座平台； 2滤芯固定装置；

3胶带安装贴附机构； 4气压定型机构；

5吸盘支架；

21第一安装体； 22第一夹持端；

23气缸； 24第二夹持端；

31驱动机构； 32驱动轴；

33胶带固定体； 331第一固定体；

332第二固定体； 333安装槽；

3311第一固定部； 3312第一卡接部；

3321第二固定部； 3322第二卡接部；

41手动阀； 42气体输出端。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1所示，一种滤芯胶带缠绕封装装置，包括底座平台1、滤芯固定装置2、气压定型机构4、吸盘支架5。

本实施例中，四个所述吸盘支架5对应设于底座平台1的四个边角。所述吸盘支架5用于稳定底座平台1。

本实施例中，所述滤芯固定装置2组装于所述底座平台1上，未封装滤芯水平的固定于所述滤芯固定装置2上。

具体的，所述滤芯固定装置2包括第一安装体21、第一夹持端22、气缸23、第二夹持端24。其中，所述第一安装体21设于所述底座平台1的一侧；所述第一夹持端22设于所述第一安装体21上；所述气缸23水平设置于所述底座平台1的另一侧；所述第二夹持端24设于所述气缸23的活塞杆上，该第二夹持端24正对于所述第一夹持端22。

所述第一夹持端22和第二夹持端24的端头为圆锥形或圆台形。当所述滤芯被夹持于所述滤芯固定装置2上时，所述第二夹持端24在气缸23的带动下向前推进，将第一夹持端22的端头和第二夹持端24的端头分别嵌入式夹持在所述滤芯的两侧端。

本实施例中，所述胶带安装贴附机构3组装于所述底座平台1上，且位于所述滤芯固定装置2的下侧方；所述胶带安装贴附机构3用于安装胶带并将所述胶带紧密贴附于所述滤芯上的密封圈与反渗透膜的连接处。

具体的，所述胶带安装贴附机构3包括驱动机构31、驱动轴32、胶带固定体33。其中，所述驱动轴32组装于所述驱动机构31上，本实施例中，驱动机构31为电机，为了节省材料和空间，所述第一安装体21安装在电机的机壳上。该驱动轴32的轴心线平行于所述滤芯的中心线。所述胶带固定体33套接于所述驱动轴32上，当所述胶带组装于所述胶带固定体33，所述胶带的外层面与所述滤芯的外周面相切。

其中，如图2所示，所述胶带固定体33包括第一固定体331、第二固定体332，第一固定体331定位于所述驱动轴32上；所述第二固定体332套接于所述驱动轴32上，且与所述第一固定体331卡接；当所述第一固定体331与所述第二固定体332卡接后，形成一安装槽333，所述胶带卡接于该安装槽333内。具体的，所述第一固定体331包括第一固定部3311以及第一卡接部3312；所述第二固定体332包括第二固定部3321以及第二卡接部3322，所述第二卡接部3322与所述驱动轴32之间设有卡接槽，所述第一卡接部3312卡接于该卡接槽内；所述第一固定部3311、第二卡接部3322、所述第二固定部3321之间形成所述安装槽333。

本实施例中，所述气压定型机构4设于所述滤芯固定装置2的下方，所述气压定型机构4用于在胶带贴附时稳固所述反渗透膜在滤芯上的紧密型。

具体的，所述气压定型机构4包括气压泵以及手动阀41、两个气体输出端42；两个所述气体输出端42均匀的设于所述滤芯固定装置2的下方，且通过气管连通于所述气压泵。所述气压定型机构4为了防止在贴附胶带时，滤芯上的反渗透膜发生位置移动或者从滤芯上脱离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。