一种自动上盖机的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备，特别涉及一种自动上盖机。

背景技术：

如公开号为CN202966703U的实用新型专利所公开的硅酮密封胶硬包装产品半自动定量分装机，自动上盖机是一种在药品包装设备中常用的设备。由于药品包装流水线主要用于批量生产产品，在生产过程中主要设置有四个流水线支路：药品加工流水线、药瓶输送流水线、瓶盖输送流水线和成品加工流水线。很多瓶盖为塑料材质并且体积较小，如果由工作人员将塑料瓶盖依次摆放到运输瓶盖的传送带上的话，瓶盖输送流水线就会占用大量的人力资源。

现有技术中提供了一种自动上盖机，主要包括顶部开口的振筛腔，设置在振筛腔内壁上的螺旋形振筛通道以及驱动振筛腔震动的驱动装置。在自动上盖机工作时，首先由工作人员将大量的瓶盖倒入振筛腔中，再由驱动装置驱动振筛腔震动，使得位于振筛腔中的瓶盖沿螺旋形振筛通道从振筛腔底部逐渐移动到振筛腔外部并依次进入与振筛通道连通的传送带，同时在瓶盖沿振筛通道移动时，开口向下的瓶盖会在震动的过程中被振筛呈开口向上。但是，若位于振筛通道上的瓶盖的底璧处于与振筛通道的传送方向垂直的状态时，瓶盖只有部分侧壁与振筛通道接触，此时，瓶盖沿振筛通道移动的速度较慢，并且也会挡住位于该瓶盖后方的瓶盖，在一定程度上降低了瓶盖的运输效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上盖机，该自动上盖机具有瓶盖运输效率高的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上盖机，包括顶部开口的振筛腔、设置在振筛腔内壁上的螺旋形的振筛通道以及驱动振筛腔震动的驱动装置，还包括连通振筛通道顶部与传送瓶盖的传送带的倒向通道，所述振筛腔内壁沿振筛通道设置有若干用于将侧壁抵接振筛通道的瓶盖拨回到振筛腔底部的拨盖机构。

通过采用上述技术方案，当驱动装置工作时，可带动振筛腔震动，从而使位于振筛腔中的瓶盖沿振筛通道移动，由于瓶盖的重心位置偏向瓶盖底部，所转移在瓶盖移动过程中，会逐渐震动呈开口向上的状态；拨盖机构的设置可以将侧壁抵接振筛通道的瓶盖拨回到振筛腔底部，从而在一定程度上避免侧壁抵接振通道的瓶盖影响到瓶盖的移动速度的情况发生，增加了瓶盖的运输效率。

作为本实用新型的改进，所述拨盖机构包括设置在振筛腔侧壁的挡板，挡板与振筛通道之间的距离略大于瓶盖侧壁的高度，所述挡板设置有当瓶盖沿振筛通道的传送方向移动过程中与挡板抵接时将相应的瓶盖导向振筛腔底部的弧形面。

通过采用上述技术方案，由于弧形面的设置，当瓶盖沿振筛通道的传送方向移动过程中与挡板抵接时，瓶盖可沿弧形面移动从而落回到振筛腔底部；挡板的设置较为简单，加工方便，在一定程度上增加了拨盖机构设置的可实施性。

作为本实用新型的改进，所述弧形面沿振筛通道的传送方向的前端与相应位置的振筛通道之间的距离设置为小于弧形面沿振筛通道的传送方向的后端与相应位置的振筛通道之间的距离，并且，所述弧形面与相应振筛通道上表面之间的夹角设置为锐角。

通过采用上述技术方案，由于弧形面沿振筛通道的传送方向的前端与相应位置的振筛通道之间的距离设置为小于弧形面沿振筛通道的传送方向的后端与相应位置的振筛通道之间的距离，所以，有瓶盖与挡板抵接时，弧形面可在一定程度上起到对瓶盖的导向作用，使得瓶盖底面与瓶盖的传送方向垂直的瓶盖可在弧形面的作用下处于开口向上或开口向下的状态；同时，由于瓶盖的重心大多偏向瓶盖的底部，所以瓶盖开口朝向瓶盖的传送方向的瓶盖更容易在弧形面的导向作用下处于开口向上的状态，而瓶盖开口朝向瓶盖传送方向的反方向的瓶盖则更容易在弧形面的导向作用下落回到振筛腔底部。

作为本实用新型的改进，所述振筛腔还设置有用于调节挡板的高度的高度调节装置。

通过采用上述技术方案，通过设置高度调节装置，可实现对挡板的高度的调节，使得该自动上盖机可适用于多种型号的瓶盖的自动上盖。

作为本实用新型的改进，所述高度调节装置包括固定设置在振筛腔外侧用于固定挡板的基块，所述基块一侧设置有若干高度不同的卡槽以及用于将挡板固定卡入卡槽的卡接结构，所述挡板设置有与卡槽适配的卡接部。

通过采用上述技术方案，将基块固定设置在振筛腔外侧，在一定程度上避免了高度调节装置对瓶盖的传送的影响；通过卡接结构将卡接部对应卡入不同位置的卡槽，可将挡板调节至不同的高度。

作为本实用新型的改进，所述卡接结构包括与基块铰接的定位件、与卡接部铰接的连接件以及连接定位件与连接件并对连接件产生一朝向定位件的拉力以使得卡接部卡入卡槽的限位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置限位弹簧可使得卡接部在弹力作用下卡入卡槽，不但实现了挡板的固定，同时也便于操作人员调节卡接部在基块上的位置，在一定程度上增加了高度调节装置的可操作性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当驱动装置工作时，可带动振筛腔震动，从而使位于振筛腔中的瓶盖沿振筛通道移动，由于瓶盖的重心位置偏向瓶盖底部，所转移在瓶盖移动过程中，会逐渐震动呈开口向上的状态；弧形面的设置不仅可以将与挡板抵接的瓶盖拨回到振筛腔，也可以在一定程度上起到拨正瓶盖的作用；高度调节装置的设置使得该自动上盖机可适用于多种型号的瓶盖的自动上盖。

附图说明

图1是本实施例所述的自动上盖机的轴测图；

图2是挡板的结构示意图；

图3是高度调节装置结构示意图；

图4是驱动装置位置示意图。

图中，1、振筛腔；2、振筛通道；21、挡板；211、卡接部；3、驱动装置；4、倒向通道；5、传送带；6、环形通道；7、高度调节装置；71、基块；711、卡槽；72、卡接结构；721、定位件；7211、限位孔；722、连接件；7221、限位杆；7222、限位板；723、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图4所示，一种自动上盖机，包括顶部开口的振筛腔1、设置在振筛腔1内壁上的螺旋形的振筛通道2以及驱动振筛腔1震动的驱动装置3。其中，振筛通道2的顶部通过一设置在振筛腔1外侧的环形通道6连通一倒向通道4，倒向通道4的另一端连通一用于传送瓶盖的传送带5。

如图1和图2所示，振筛腔1内壁沿振筛通道2设置有若干挡板21，挡板21沿振筛通道2传送方向的前端的两个角与相应振筛通道2之间的距离稍大于瓶盖侧壁的高度并且位于同一水平面，挡板21沿振筛通道2传送方向的后端的两个角与相应振筛通道2之间的距离大于挡板21沿振筛通道2传送方向的前端的两个角与相应振筛通道2之间的距离，并且挡板21沿振筛通道2传送方向的后端的两个角中，靠近振筛腔1内壁的角与相应位置的振筛通道2之间的距离小于背离振筛腔1内壁的角与相应位置的振筛通道2之间的距离，从而使挡板21底部形成一对抵接挡板21的瓶盖起导向作用的弧形面。

有瓶盖与挡板21抵接时，弧形面可在一定程度上起到对瓶盖的导向作用，使得瓶盖底面与瓶盖的传送方向垂直的瓶盖可在弧形面的作用下处于开口向上或开口向下的状态；同时，由于瓶盖的重心大多偏向瓶盖的底部，所以瓶盖开口朝向瓶盖的传送方向的瓶盖更容易在弧形面的导向作用下处于开口向上的状态，而瓶盖开口朝向瓶盖传送方向的反方向的瓶盖则更容易在弧形面的导向作用下落回到振筛腔1底部。

如图1和图3所示，振筛腔1侧壁外还设置有用于调节上述挡板21高度的高度调节装置7，高度调节装置7包括固定设置在振筛腔1外侧的基块71，基块71垂直于相应振筛腔1侧壁的一侧沿竖直方向设置有若干卡槽711，上述挡板21固定连接有一与卡槽711适配的卡接部211。

如图1和图3所示，基块71上还设置有用于将卡接部211对应卡入卡槽711的卡接结构72，卡接结构72包括与基块71背离振筛腔1的侧面铰接的定位件721以及与卡接部211背离振筛腔1的一端铰接的连接件722。其中定位件721背离其与基块71铰接的部位的一端设置有一垂直于定位件721长度方向的限位孔7211，限位孔7211朝向连接件722的一侧设置有两个通孔，连接件722设置有与通孔配合的两个限位杆7221，限位杆7221对应穿设于通孔。

如图1和图3所示，限位杆7221位于限位孔7211中的一端设置有直径大于通孔的孔径的限位板7222，限位板7222与通孔之间设置有限位弹簧723，限位弹簧723套设于限位杆7221。在该自动上盖机工作过程中，限位弹簧723可通过限位板7222对连接件722施加一朝向定位件721的力，从而使得连接件722拉动卡接部211，使卡接部211对应卡入卡槽711中；当需要调节挡板21的高度时，可拉动连接部，从而使得卡接部211脱离卡槽711，然后将卡接部211卡入预设的卡槽711中。

由以上所述内容可知，当驱动装置3工作时，可带动振筛腔1震动，从而使位于振筛腔1中的瓶盖沿振筛通道2移动，进而通过环形通道6和倒向通道4移动到传送带5上。由于瓶盖的重心位置偏向瓶盖底部，所转移在瓶盖移动过程中，会逐渐震动呈开口向上的状态；弧形面的设置不仅可以将与挡板21抵接的瓶盖拨回到振筛腔1，也可以在一定程度上起到拨正瓶盖的作用；高度调节装置7的设置使得该自动上盖机可适用于多种型号的瓶盖的自动上盖。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。