一种稳定型平衡吊的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种稳定型平衡吊。

背景技术：

起重机平衡吊是一种用于物料搬运、装卸、安装的机械设备，可以减轻或代替人们的体力劳动，提高劳动生产率，它被广泛应用于国民经济的各个领域之中，随着生产规模的日益发展，对起重机的工作性能提出了更新、更高的要求，为了满足各种不同场合的使用要求，人们已经研发出各种类型的起重机，目前，现有的平衡吊仍有很多不便于使用的地方，现有的平衡吊不能通过远程控制配重部分的重力和配重部分的力臂长度，其本身的平衡性能不是太好，导致在吊运重量较大的物品时，起重机容易倾倒，从而容易发生意外事故，且现有的起重机在吊运物品过程中吊具不能保持平衡，使得物品容易晃动影响工作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定型平衡吊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型平衡吊，包括第一吊臂、第二吊臂、吊具、底座和活动力臂，所述底座的两端安装有固定支脚，且固定支脚位置处的底座下方通过膨胀螺栓固定有固定座，所述固定支脚的底端延伸至固定座的内部并安装有横板，且横板的上表面与固定座顶端内侧壁之间均匀安装有第一复位弹簧，所述底座的顶端中央位置处安装有固定立柱，且固定立柱一侧的底座顶端安装有第二液压伸缩杆，所述固定立柱另一侧的底座顶端焊接有固定钢架，且固定钢架内部的顶端安装有水准仪，所述固定立柱顶端靠近第二液压伸缩杆的一侧铰接有第一吊臂，且第一吊臂的底端与第二液压伸缩杆的输出端固定连接，所述第一吊臂的内部水平安装有第一液压伸缩杆，第一吊臂远离固定立柱的一端安装有第二吊臂，且第二吊臂靠近第一吊臂的一端延伸至第一吊臂的内部与第一液压伸缩杆的输出端固定连接，所述第二吊臂远离第一吊臂的一端安装有第一挂绳，且第一挂绳的底端安装有连接件，所述连接件的下方安装有吊具，且吊具顶端的四角位置处皆安装有钢索，钢索的顶端与连接件固定连接，所述吊具的底端四角位置处安装有第一挂钩，所述固定立柱靠近固定钢架一侧的顶端安装有活动力臂，且活动力臂底部靠近固定立柱的一端安装有铝制挡板，活动力臂底部远离固定立柱的一端安装有安装槽，所述铝制挡板远离固定立柱一侧的侧壁上安装有第二复位弹簧，所述安装槽与铝制挡板之间水平安装有固定杆，且固定杆靠近铝制挡板的一端套设有线圈固定块，所述线圈固定块靠近铝制挡板的一侧与第二复位弹簧连接，线圈固定块的内部均匀固定有电磁线圈，所述电磁线圈远离铝制挡板一侧的固定杆上安装有配重滚轮，所述固定杆远离铝制挡板的一端套设有固定铁块，所述安装槽的内部安装有驱动电机，且驱动电机靠近固定铁块一侧的安装槽内部安装有转轮，且转轮通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述转轮的表面缠绕第二挂绳，且第二挂绳的底端安装有第二挂钩。

优选的，所述铝制挡板与安装槽之间的活动力臂底端侧壁上设有第一滑槽，线圈固定块的顶端安装有与第一滑槽相配合的滑块。

优选的，所述固定座内侧的底座底部安装有滚轮，且滚轮的内部安装有制动装置。

优选的，所述第一挂钩和第二挂钩的内侧皆均匀安装有卡齿。

优选的，所述固定杆的内部设有第二滑槽，配重滚轮内部安装有与第二滑槽相匹配的转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种稳定型平衡吊通过安装第二复位弹簧、线圈固定块、电磁线圈、配重滚轮和固定铁块，在通电情况下，电磁线圈产生的磁力越来越大，带动配重滚轮向固定铁块方向移动，从而拉长配重滚轮与固定立柱之间的距离，使得平衡吊在吊运重量较大的物品时，配重滚轮所能承受的拉力达到最大，加强平衡吊的平衡能力，防止平衡吊倾倒，同时，当卸下重物切断电源时，第二复位弹簧带动线圈固定块返回原位，防止由于配重滚轮过重导致平衡吊倾倒，通过安装驱动电机、转轮和第二挂钩，使得在吊运较大物品时，可以通过第二挂钩悬挂增加的配重块，使得固定立柱两边受到的拉力平衡，进一步加强平衡吊的平衡性能，通过安装第一液压伸缩杆，使得可以随意改变吊臂的长度，从而改变其承受的拉力大小，进一步促使平衡吊两边受力平衡，通过安装水准仪、第一复位弹簧、固定支脚和横板，使得可以及时的得知平衡吊两边是否受力平衡，从而可以及时的对其调整，防止发生意外，通过在吊具顶端四角位置处安装钢索以及在吊具底部四角位置处安装第一挂钩，使得在吊运物品的过程中，吊具能够时刻保持平衡，通过安装固定座以及在固定座的两端安装膨胀螺栓，使得平衡吊能稳定的固定在地面上，大大增加了平衡吊的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的配重部分结构示意图；

图3为本实用新型的固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型的吊具俯视示意图；

图5为本实用新型的挂钩结构示意图；

图中：1-第一吊臂；2-第一液压伸缩杆；3-第二吊臂；4-第二液压伸缩杆；5-第一挂绳；6-连接件；7-钢索；8-吊具；9-第一挂钩；10-底座；11-固定支脚；12-第一复位弹簧；13-固定座；14-膨胀螺栓；15-横板；16-滚轮；17-固定钢架；18-水准仪；19-第二挂钩；20-安装槽；21-固定铁块；22-电磁线圈；23-铝制挡板；24-固定立柱；25-活动力臂；26-第二复位弹簧；27-滑块；28-配重滚轮；29-第一滑槽；30-转轮；31-驱动电机；32-线圈固定块；33-固定杆；34-第二滑槽；35-第二挂绳；36-卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型平衡吊，包括第一吊臂1、第二吊臂3、吊具8、底座10和活动力臂25，底座10的两端安装有固定支脚11，且固定支脚11位置处的底座10下方通过膨胀螺栓14固定有固定座13，固定支脚11的底端延伸至固定座13的内部并安装有横板15，且横板15的上表面与固定座13顶端内侧壁之间均匀安装有第一复位弹簧12，固定座13内侧的底座10底部安装有滚轮16，且滚轮16的内部安装有制动装置，使得可以自由移动平衡吊到指定地点，底座10的顶端中央位置处安装有固定立柱24，且固定立柱24一侧的底座10顶端安装有第二液压伸缩杆4，固定立柱24另一侧的底座10顶端焊接有固定钢架17，且固定钢架17内部的顶端安装有水准仪18，固定立柱24顶端靠近第二液压伸缩杆4的一侧铰接有第一吊臂1，且第一吊臂1的底端与第二液压伸缩杆4的输出端固定连接，第一吊臂1的内部水平安装有第一液压伸缩杆2，第一吊臂1远离固定立柱24的一端安装有第二吊臂3，且第二吊臂3靠近第一吊臂1的一端延伸至第一吊臂1的内部与第一液压伸缩杆2的输出端固定连接，第二吊臂3远离第一吊臂1的一端安装有第一挂绳5，且第一挂绳5的底端安装有连接件6，连接件6的下方安装有吊具8，且吊具8顶端的四角位置处皆安装有钢索7，钢索7的顶端与连接件6固定连接，吊具8的底端四角位置处安装有第一挂钩9，固定立柱24靠近固定钢架17一侧的顶端安装有活动力臂25，且活动力臂25底部靠近固定立柱24的一端安装有铝制挡板23，活动力臂25底部远离固定立柱24的一端安装有安装槽20，铝制挡板23与安装槽20之间的活动力臂25底端侧壁上设有第一滑槽29，线圈固定块32的顶端安装有与第一滑槽29相配合的滑块27，使得可以实现线圈固定块32向固定铁块21方向移动，从而改变配重部分力臂的长度，铝制挡板23远离固定立柱24一侧的侧壁上安装有第二复位弹簧26，安装槽20与铝制挡板23之间水平安装有固定杆33，固定杆33的内部设有第二滑槽34，配重滚轮28内部安装有与第二滑槽34相匹配的转轴，使得可以实现配重滚轮28在固定杆33上自由移动，确保工作的顺利进行，且固定杆33靠近铝制挡板23的一端套设有线圈固定块32，线圈固定块32靠近铝制挡板23的一侧与第二复位弹簧26连接，线圈固定块32的内部均匀固定有电磁线圈22，电磁线圈22远离铝制挡板23一侧的固定杆33上安装有配重滚轮28，固定杆33远离铝制挡板23的一端套设有固定铁块21，安装槽20的内部安装有驱动电机31，该驱动电机31的型号可为Y90S-2，且驱动电机31靠近固定铁块21一侧的安装槽20内部安装有转轮30，且转轮30通过联轴器与驱动电机31的输出端连接，转轮30的表面缠绕第二挂绳35，且第二挂绳35的底端安装有第二挂钩19，第一挂钩9和第二挂钩19的内侧皆均匀安装有卡齿36，使得悬挂的物品和配重块不容易掉落。

工作原理：使用时，首先将平衡吊移动到指定地点并固定好，接通电源，开启第二液压伸缩杆4，第二液压伸缩杆4将第一吊臂1升到相应高度实现吊具8对物品的吊运，通过在吊具8顶端和底部四角位置处安装的钢索7和第一挂钩9，可确保物品在上升过程中吊具8始终保持平衡，当吊运的物品重量较大时，直流电使得电磁线圈22产生的磁力越来越大，带动配重滚轮28向固定铁块21的方向移动，从而拉长配重滚轮28与固定立柱24之间的距离，使得配重滚轮28所能承受的拉力达到最大，同时开启第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2推动第二吊臂3，改变吊臂的长度，加强平衡吊的平衡能力，使得平衡吊时刻保持在可控制范围内，防止其发生倾倒，同时放下第二挂钩19并将待增加的配重块固定在第二挂钩19上，开启驱动电机31，驱动电机31将增加的配重块升到指定位置，进一步使得平衡吊两侧受到的拉力保持平衡，当卸下重物时，切断电源，第二复位弹簧26带动线圈固定块32返回原位，防止由于配重滚轮28过重导致平衡吊容易倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。