一种弧形玻璃固定架的制作方法

本实用新型涉及一种剪刀装置，特别是一种弧形玻璃固定架。

背景技术：

平板玻璃经过二次加工会得到各种形状的玻璃，其中以弧形玻璃为例；弧形玻璃在运输、存放等过程中需要用专用的架子供放置，但传统的架子仅能适用于一种厚度的玻璃；且弧形玻璃截面为弧形，传统架子的矩形固定凹槽难以将其固定住。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种弧形玻璃固定架，能够适用于不同厚度的弧形玻璃的需求，能将弧形玻璃固定在固定架上，防止其滑落或碎裂。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底座，所述底座上设置有多个固定条，所述固定条与底座上表面垂直，固定条的底部插入底座内，固定条的顶部延伸至靠近底座的上表面，相邻两根固定条之间形成一个空腔；所述空腔内分别设置有左弹簧、右弹簧，所述左弹簧和右弹簧均与固定条垂直，并位于同一个水平面上，左弹簧的一端与位于左边的固定条固接，左弹簧的另一端设置有支撑条，所述支撑条与固定条平行，支撑条的中心点与左弹簧固接；右弹簧的一端与位于右边的固定条固接，右弹簧的另一端设置有弧形卡条，所述弧形卡条的突出部与右弹簧固接；所述支撑条与弧形卡条之间形成用于存放弧形玻璃的固定槽。

进一步，所述底座的侧面上设置有抵靠板，所述抵靠板与底座的上表面垂直，抵靠板的底部通过合页与底座可活动连接。

进一步，所述抵靠板的两端分别设置有锁紧条，所述锁紧条所在的平面与抵靠板所在的平面垂直，锁紧条的底部与底座固接，锁紧条上设置有挂钩，所述挂钩的一端与锁紧条铰接；所述抵靠板上设置有挂环，所述挂环与挂钩位于同一个水平面上并配合使用。

进一步，所述底座上设置有推杆。

进一步，所述底座的下表面上设置有万向滑轮。

进一步，所述支撑条的长度大于弧形卡条的长度。

进一步，所述支撑条和弧形卡条相对的面上分别设置有缓冲垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：当固定架未承载弧形玻璃时，左弹簧和右弹簧处于静止拉伸状态；将弧形玻璃顺着弧形卡条插入进固定槽内，弧形玻璃的底端最开始与支撑条、弧形卡条的顶部接触，因为弧形玻璃的厚度大于固定槽的宽度，所以当弧形玻璃继续向下落入固定槽内时，弧形玻璃的底面会同时挤压两边的支撑条、弧形卡条，支撑条和弧形卡条受到挤压后挤压左右弹簧，左右弹簧收缩，从而使固定槽宽度增大，使弧形玻璃刚好能落入固定槽内，支撑条支撑弧形玻璃的凹面，弧形卡条与弧形玻璃相配合，使弧形玻璃的弧面不易碎裂或被刮花；左右弹簧一直处于压缩状态，并能够给支撑条和弧形卡条一个向弧形玻璃方向的推力，从而使弧形玻璃稳稳的被卡在固定槽内，不易滑落出去；该固定架通过改变固定槽的宽度解决了现有固定架不能适用于不同厚度的弧形玻璃的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1中底座的透视放大图；

图3为图1中底座的后视放大图；

图中：1.底座；2.固定条；3.左弹簧；4.右弹簧；5.支撑条；6.弧形卡条；7固定槽；8抵靠板；9锁紧条；10挂钩；11挂环；12推杆；13万向滑轮；14缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图3所示，一种弧形玻璃固定架，包括有底座1，底座1上设置有多个固定条2，固定条2与底座1上表面垂直，固定条2的底部插入底座1内，固定条2的顶部延伸至靠近底座1的上表面，相邻两根固定条2之间形成一个空腔；空腔内分别设置有左弹簧3、右弹簧4，左弹簧3和右弹簧4均与固定条2垂直，并位于同一个水平面上，左弹簧3的一端与位于左边的固定条2固接，左弹簧3的另一端设置有支撑条5，支撑条5与固定条2平行，支撑条5的中心点与左弹簧3固接；右弹簧4的一端与位于右边的固定条2固接，右弹簧4的另一端设置有弧形卡条6，弧形卡条6的突出部与右弹簧4固接；支撑条5与弧形卡条6之间形成用于存放弧形玻璃的固定槽7。

当固定架未承载弧形玻璃时，左弹簧3和右弹簧4处于静止拉伸状态；将弧形玻璃顺着弧形卡条6插入进固定槽7内，弧形玻璃的底端最开始与支撑条5、弧形卡条6的顶部接触，因为弧形玻璃的厚度大于固定槽7的宽度，所以当弧形玻璃继续向下落入固定槽7内时，弧形玻璃的底面会同时挤压两边的支撑条5、弧形卡条6，支撑条5和弧形卡条6受到挤压后挤压左弹簧3、右弹簧4，左弹簧3、右弹簧4收缩，从而使固定槽7宽度增大，使弧形玻璃刚好能落入固定槽7内，支撑条5支撑弧形玻璃的凹面，弧形卡条6与弧形玻璃相配合，增大了弧形卡条6与弧形玻璃的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦力，将传统的竖杆替换成弧形卡条6，从而使弧形玻璃固定得更牢靠，使弧形玻璃的弧面不易碎裂或被刮花；左弹簧3、右弹簧4一直处于压缩状态，并能够给支撑条5和弧形卡条6一个向弧形玻璃方向的推力，从而使弧形玻璃稳稳的被卡在固定槽7内，不易滑落出去；该固定架通过改变固定槽7的宽度解决了现有固定架不能适用于不同厚度的弧形玻璃的问题。

底座1的侧面上设置有抵靠板8，抵靠板8与底座1的上表面垂直，抵靠板8的底部通过合页与底座1可活动连接。抵靠板8的两端分别设置有锁紧条9，锁紧条9所在的平面与抵靠板8所在的平面垂直，锁紧条9的底部与底座1固接，锁紧条9上设置有挂钩10，挂钩10的一端与锁紧条9铰接；抵靠板8上设置有挂环11，挂环11与挂钩10位于同一个水平面上并配合使用。

当需要把弧形玻璃放置在底座1上之前，将挂钩10脱离挂环11，使抵靠板8水平放置在地面上，方便以后的弧形玻璃固定；当弧形玻璃全部固定好后，将地面上的抵靠板8扶起并垂直于底座1上表面，挂钩10重新挂在挂环11上，使抵靠板8与弧形玻璃的一个侧面接触，防止弧形玻璃向抵靠板8方向倾倒。

底座1上设置有推杆12；底座1的下表面上设置有万向滑轮13。推杆12与万向滑轮13的结合，便于工人运输弧形玻璃。

支撑条5的长度大于弧形卡条6的长度；弧形玻璃竖直放置时，受力不均，通常会向凹面倾倒，此时支撑条5能够给弧形玻璃一个支撑力，该支撑力防止弧形玻璃倾倒。

支撑条5和弧形卡条6相对的面上分别设置有缓冲垫14；支撑条5、弧形卡条6与弧形玻璃接触过程中，难免会刮花弧形玻璃，增加缓冲垫14，使其不与支撑条5和弧形卡条6直接接触，避免被刮花的情况。

本实施例通过左弹簧3、右弹簧4来改变固定槽7的宽度，从而能够适用于不同厚度的弧形玻璃的需求，能将弧形玻璃固定在固定架上，防止其滑落或碎裂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。