一种新型落煤管的制作方法

本实用新型涉及一种新型落煤管。

背景技术：

目前火力发电厂输煤系统落煤管由外壁管、耐磨衬板、衬板固定螺栓组成。经研究发现：耐磨衬板虽然具有防砸、耐磨、强度高特点，但在使用过程中落煤管经常出现衬板螺栓松动、脱落而导致的外壁管穿孔、漏煤，一旦衬板脱落将导致下级皮带发生纵向撕裂不安全事件；同时煤中含二氧化硫、水等成分在侵蚀、气蚀作用下加重外壁管腐蚀，降低落煤管使用寿命，由于传统落煤管的衬板镶嵌在外壁管内，运行、检修人员设备巡检时很难发现衬板松动、磨损、翘边隐患，再加上传统落煤管日常维护检修工作量大、材料费用高，且外壁管修补凹凸不平，一旦衬板维护检查不力，轻者发生落煤管漏煤、漏粉影响现场文明生产、人员身心健康，重者发生皮带撕裂、火灾等不安全事件。需解决此问题，设备厂家技术人员提出只有采用对耐磨衬板进行加厚、外壁管加厚、增强衬板固定方式，或者按照落煤管使用寿命提前或到期更换落煤管等思路，而两台600MW火电机组落煤管因此改造共需500万元，工程造价昂贵、实施难度较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型落煤管。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机、分流装置、胶带、粉料管、落料弯头、落料管；所述起重机安装在支撑架顶部，所述分流装置安装在支撑架内，分流装置的上端安装有进料斗，所述粉料管安装在分流装置的下端，所述粉料管和落料管之间通过落料弯头连接，所述落料管的底部末端安装有下料调节器，所述胶带安装在下料调节器的下端。

所述粉料管、落料弯头、落料管之间均通过连接法兰连接。

所述落料管和下料调节器之间通过转接头连接。

所述的落料弯头的内弯的内壁上安装有高分子衬板，所述落料弯头的内壁其余位置安装有陶瓷衬板。

所述粉料管、落料管内壁上与落料弯头内弯相同侧安装有高分子衬板，其余侧安装有陶瓷衬板。

本实用新型的有益效果在于：通过在煤面采用高能衬板，非迎煤面采用陶瓷衬板，通过保温施焊进行连接，有效降低落煤管成本。有效防止落煤管腐蚀、穿孔、衬板脱落、漏煤、漏粉情况发生，有效提高设备安全性、可靠性、经济性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图中：1-起重机，2-驱动电机，3-分流装置，4-胶带，5-下料调节器，6-进料斗，7-粉料管，8-落料弯头，9-落料管，10-转接头，11-落料斗，12-连接法兰，13-陶瓷衬板，14-高分子衬板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机1、分流装置3、胶带4、粉料管7、落料弯头8、落料管9；所述起重机1安装在支撑架顶部，所述分流装置3安装在支撑架内，分流装置3的上端安装有进料斗6，所述粉料管7安装在分流装置3的下端，所述粉料管7和落料管9之间通过落料弯头8连接，所述落料管9的底部末端安装有下料调节器5，所述胶带4安装在下料调节器5的下端。

所述粉料管7、落料弯头8、落料管9之间均通过连接法兰12连接。

所述落料管9和下料调节器5之间通过转接头10连接。

所述的落料弯头8的内弯的内壁上安装有高分子衬板14，所述落料弯头8的内壁其余位置安装有陶瓷衬板13。

所述粉料管7、落料管9内壁上与落料弯头8内弯相同侧安装有高分子衬板14，其余侧安装有陶瓷衬板13。

本实用新型的无衬板落煤管装置，迎煤面采用进口16～18mm厚耐达防磨钢板，非迎煤面采用16～18mm厚国产耐磨钢板，通过保温施焊进行连接，有效降低落煤管成本。有效防止落煤管腐蚀、穿孔、衬板脱落、漏煤、漏粉情况发生，有效提高设备安全性、可靠性、经济性。

本实用新型的无衬板落煤管装置，能提高检修、运行设备巡检效率，人员设备巡检不用打开落煤管观察孔就能清楚检查堵煤、漏煤情况，设备使用过程中，只需维护检修人员定期对落煤管进行测厚即可，设备检查较直观、隐患排查较彻底。

本实用新型的无衬板落煤管装置，设备每年磨损0.7～0.8mm,至少可以保证12年及以上寿命，且每年不需要进行衬板检修、更换工作，同等条件下本装置的使用寿命为传统落煤管2～3倍，经济效益较高。

本实用新型的无衬板落煤管装置，不会发生煤水侵蚀外壁导致外壁腐蚀，不发生漏煤、漏粉，相比传统落煤管，输煤系统文明生产能较好保持、环境污染较小。