一种欧冶炉喷煤烟气自循环结构的制作方法

本实用新型涉及一种欧冶炉喷煤烟气自循环结构。

背景技术：

目前喷煤工艺主要是将原煤由供煤系统的胶带输送机分别送入每个制粉系列的原煤仓。原煤仓中的煤经过其出口的一套插板阀进入给煤机，再由给煤机将煤送入落煤管进入磨煤机进行研磨。一般的高炉喷煤系统是通过管道将高炉热风炉的燃烧废气引入燃烧炉，通过与燃烧炉的高温烟气均匀混合，达到磨机入口适宜温度的惰性干燥气，经主排风机的抽引，惰性干燥气进入磨机进行原煤干燥，细度合格的煤粉随干燥气经上升的输送管进入袋式收粉器过滤、收粉，具有一定温度的尾气通过排烟风机出风口排入大气。

欧冶炉炼铁不存在热风炉工艺，喷煤系统所使用的干燥气只用通过燃烧干燥炉燃烧欧冶炉煤气产生的烟气作为惰性气体干燥煤粉，但是干燥气燃烧炉产生约1600-1800℃左右的高温烟气，由于烟气温度很高，不能直接使用，必须经过降温，若降温采用空气配入，喷煤系统的氧含量得不到保证，无法满足安全生产的要求。若采用其他惰性气体，如氮气，这将增加炼铁成本，不利于冶炼的成本改善。

技术实现要素：

为了解决欧冶炉喷煤系统无法将燃烧炉的高温烟气降至适宜的磨机入口温度这一喷煤工况要求的技术难题，本实用新型的目的在于提出一种欧冶炉喷煤烟气自循环结构，无需降低高温烟气的温度即可对高温烟气进行有效利用，降低冶炼成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉喷煤烟气自循环结构，包括欧冶炉排烟风机烟囱、燃烧炉以及磨煤机，排烟风机烟囱上连接着循环气管，循环气管上依次串联安装着循环切断阀、循环调节阀以及管道伸缩补偿器，管道伸缩补偿器通过主循环管与燃烧炉相连通，燃烧炉的出烟管顶端分别连接着防爆装置、放散管以及干燥气主管，干燥气主管通过干燥气支管连接着磨煤机。

通过欧冶炉排烟风机的抽引，使上粉管载送浓相气煤粉混合物进入布袋，气粉分离后，煤粉下沉至布袋底部。干燥气通过滤袋气孔，由布袋出口进入排烟风机吸风口，通过排烟风机及其出风口进入主排风机烟囱，排入大气。本实用新型在主排风机烟囱的适宜部位装配循环气管，燃烧炉使用欧冶炉煤气作燃气，产生约1600-1800℃左右的高温烟气；自布袋及风机排出的尾气，通过排烟风机烟囱上阀门的开闭调节，使排出的尾气经过循环气管返回燃烧炉，沿炉体切线方向引入，扰动燃烧炉产生的高温烟气，使高温烟气与循环气体均匀混合，达到适宜温度的惰性干燥气，再通过干燥气主管以及支管进入磨煤机进行原煤干燥。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉喷煤烟气自循环结构，如图1所示，包括欧冶炉排烟风机烟囱1、燃烧炉14以及磨煤机25，排烟风机烟囱1上连接着循环气管2，循环气管2上依次串联安装着循环切断阀3、循环调节阀以及管道伸缩补偿器，管道伸缩补偿器通过主循环管10与燃烧炉14相连通，燃烧炉14的出烟管9顶端分别连接着防爆装置8、放散管6以及干燥气主管17，干燥气主管17通过干燥气支管23连接着磨煤机25。

磨煤机25顶端分别设置着落煤管19以及磨煤机上粉管20。