一种胶塞及溶药器和无菌配药系统的制作方法

本实用新型涉及无菌配药设备领域，具体涉及一种胶塞及溶药器和无菌配药系统。

背景技术：

目前，市面上大多数的配药器都是通过手动推拉芯杆带动配药器内部的活塞，以实现其配药功能。上述的配药器虽然有着操作方便，便于携带等优点，但是其在使用过程中，会受到手部，空气中的细菌等的污染。

为了解决该问题，申请人提供了申请号为：201610329493.2，名称为《一种无菌配药系统》的实用新型专利，其包括:一手持部件,用于提供气体流通的腔体；一气动单元,用于向所述手持部件泵入空气或抽吸所述手持部件内的空气；一除菌单元，所述除菌单元用于滤除空气中的杂质和细菌；所述手持部件与所述气动单元可拆卸地连接。

但是在使用的过程中发现，针对不同的情况，在用清洁空气吹拂溶药器后端时，很难将胶塞后端的带菌气体快速、彻底的置换清除。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，首先提供一种胶塞，所述胶塞的后端面至少有一处凸起。

较佳的，所述胶塞为实心胶塞。

较佳的，所述胶塞包括胶塞套和芯杆，所述芯杆前端插入所述胶塞套；所述芯杆后端具有后端盖，所述后端盖后侧至少有一处凸起且所述后端盖紧贴所述胶塞套。

较佳的，所述胶塞包括至少一个斜向凸起，所述斜向凸起设置在所述胶塞的侧壁上，所述斜向凸起呈封闭形状。

较佳的，在所述胶塞的运动正方向上，靠前位置的所述斜向凸起与所述胶塞的纵轴线成45°角。

较佳的，所述胶塞包括至少一个防粘点，所述防粘点设置在所述胶塞的前端面。

较佳的，所述胶塞包括至少一个导向槽，所述导向槽纵向设置在所述胶塞外侧壁。

其次提供一种具有所述胶塞的溶药器，所述溶药器的筒体内壁上，具有导向条，对所述胶塞进行导向。

较佳的，所述导向条为条形凸起，所述条形凸起卡入所述导向槽内，在所述胶塞运动时为其进行导向。

最后提供一种具有所述溶药器的无菌配药系统，其包括气源输出装置、手柄和所述溶药器，所述溶药器可拆卸的安装在所述手柄上，所述手柄后端与所述气源输出装置通过管道连通，并对所述主机的气源输出进行控制；所述气源输出装置用以提供气源动力输出。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种胶塞及溶药器和无菌配药系统，在配药时，通过均匀、分散、不交叉的同向气源或洁净气流进行吹拂，洁净气流向胶塞后端面的凸起部分四周产生定向的气流，已达到将细菌完全、快速、彻底的向四周吹出，以将细菌置换出去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种溶药器的结构示意图；

图2a为本实用新型提供的一种胶塞的横截面图一；

图2b为本实用新型提供的一种胶塞的结构示意图一；

图3a为本实用新型提供的一种胶塞的横截面图二；

图3b为本实用新型提供的一种胶塞的结构示意图二；

图4为本实施例4的一种胶塞的结构示意图；

图5为本实施例5的一种胶塞的侧视图；

图6为本实施例6的一种胶塞的截面图；

图7为本实施例7的一种胶塞的侧视图；

图8为本实施例8的一种胶塞的侧视图；

图9为本实施例9的一种无菌配药系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1所示，为本实用新型提供的一种溶药器的结构示意图，本实用新型的溶药器包括筒体1和接口2，所述接口2设置于所述筒体1的前端，并与所述筒体1的空腔连通，所述筒体1设置有开口的后端端面上设置有封闭形状的凸起3，所述凸起3用于使筒体与外部连接结构连通时不漏气，确保所述筒体1内部的密封性，减少由于筒体1后端密封不足而导致筒体1内部受到污染。

为了完成无菌配药，不仅需要在配药的过程中保持溶药器筒体空腔内的无菌环境，在更换溶药器时也需要使得能够将溶药器内的细菌置换掉。本实用新型中主要通过将溶药器与手柄连通，由于手柄的前端设置过滤器，所以从中吹出均匀、分散、不交叉的同向气源/洁净气流，对手柄前端空气进行置换，以达到局部百级的洁净度，以保证更换环境的无菌。同时，对于溶药器胶塞后端的细菌，通过均匀、分散、不交叉的同向气源/洁净气流进行吹拂，将其中的细菌置换出去。但是目前溶药器中的胶塞，由于其后端面形状的限制，很难通过均匀、分散、不交叉的同向气源/洁净气流进行吹拂将细菌快速完全的吹出(置换出去)。

如图2a和图2b所示，为本实用新型提供的一种胶塞的横截面图一和结构示意图一，所述胶塞4设置在所述溶药器的筒体内，在配药时，所述胶塞4在筒体内前后运动，此处，规定靠近所述溶药器的接口2为前。所述胶塞4的后端面至少有一处像外凸起，本实施例中凸起部分的边缘为弧线。这样，手柄中吹出的均匀、分散、不交叉的同向气源/洁净气流进行吹拂时，气流先接触胶塞4的凸起部分，随后向凸起部分四周产生定向的气流，已达到将细菌完全、快速、彻底的向四周吹出。

实施例2

如图3a和图3b所示，为本实用新型提供的一种胶塞的横截面图二和结构示意图二，本实施例的胶塞与实施例1的不同之处在于：本实施例的凸起部分边缘为直线，这样，生产工艺简单，生产方便，同时达到将后端面的细菌完全、快速的置换出去的效果。

实施例3

如图2b所示，为本实施例的一种胶塞的结构示意图，本实施例的胶塞与实施例2的不同之处在于：所述胶塞4为实心胶塞，这样，生产方便，且具有足够强度，便于通过气动方式进行驱动；且后端面至少有一处凸起，便于将后端面细菌置换出去。

实施例4

如图4所示，为本实施例的一种胶塞的结构示意图，本实施例的的一种胶塞与实施例3的不同之处在于，本实施例的胶塞包括胶塞套41和芯杆42，所述芯杆42前端插入所述胶塞套41，且所述芯杆42后端具有后端盖421，所述后端盖421后侧为平面且所述后端盖紧贴所述胶塞套41。这样，使用方便，便于通过气动方式进行驱动；且后端面至少有一处凸起(后端盖421后侧)，便于将后端面细菌快速、完全的置换出去。

所述实施例3和实施例4中的胶塞为实施例3中胶塞的两种不同形式，也可以为其他形式的胶塞，只要其可以满足后端面至少有一处凸起，通过单纯的均匀、分散、不交叉的同向气源/洁净气流进行吹拂，就可以将细菌快速、完全的吹出(置换出去)。

实施例5

如图5所示，为本实施例的一种胶塞的侧视图，本实施例的胶塞与实施例4的不同之处在于，本实施例的胶塞还包括斜向凸起，所述斜向凸起呈封闭形状设置在所述胶塞的侧壁上。具体的，靠近所述胶塞前端面的为第一斜向凸起451，靠近所述胶塞后端面的为第二斜向凸起452，所述第一斜向凸起451和第二斜向凸452起分别与胶塞4的纵轴线成90°角，这样，可以增强胶塞4和筒体之间的密封性，避免筒体内受到污染。

实施例6

如图6所示，为本实施例的一种胶塞的截面图，本实施例的一种手柄与实施例5的不同之处在于，本实施例的第一斜向凸起451与所述胶塞4的纵轴线向前方向(靠近注射器接口方向)成45°角，使得所述胶塞4在向前运动时，所述第一斜向凸451起变形，保证胶塞4和筒体之间的密封性；所述第二斜向凸452起与所述胶塞4的纵轴线成向后方向(远离注射器接口方向)成45°角，使得所述胶塞4在向后运动时，所述第二斜向凸452产生形变，保证胶塞4和所述筒体的密封性。即在所述胶塞的运动正方向上，靠前位置的所述斜向凸起与所述胶塞4的纵轴线成45°角。第一斜向凸起451和第二斜向凸起452的设置，可以在胶塞4在筒体内前后运动的情况下，依然保证胶塞4和筒体之间的气密性良好，更好的避免筒体内受到污染。

实施例7

如图7所示，为本实施例的一种胶塞的侧视图，本实施例的一种胶塞与实施例6的不同之处在于，本实施例的胶塞还包括防粘点43，所述防粘点43设置在所述胶塞4的前端面，所述防粘点43实际为胶塞4前端面的凸起状结构，且凸起状结构的形状设置可以多种，例如横截面为方形、圆形、三角形等的立方体结构。这样，可以在胶塞运动到筒体前端时，防止胶塞4与筒体前端由于温度或分子扩散作用发生粘连，确保胶塞4在筒体内的正常运动，从而便于高效的进行配药。

实施例8

如图8所示，为本实施例的一种胶塞的侧视图，本实施例的一种胶塞与实施例7的不同之处在于，本实施例的胶塞还包括导向槽44，所述导向槽44纵向设置在所述胶塞外侧壁，所述导向槽的数量不做限制。同时，所述筒体内壁设有与所述导向槽44配合的导向条结构，所述导向条为条形凸起，所述条形凸起卡入所述导向槽44内，在所述胶塞4运动时为其进行导向。这样，可以避免由于所述胶塞4在筒体内前后运动时发生转动或其他不可控情况，导致破坏胶塞4与筒体的气密性，保证了筒体内的无菌环境，提高了溶药器的配药效率。

实施例9

如图9所示，为本实施例的一种无菌配药系统的结构示意图，所述无菌配药系统包括：所述溶药器、手柄和气源输出装置，所述溶药器可拆卸的安装在所述手柄上，所述手柄后端与所述气源输出装置9通过管道连通，并对所述主机的气源输出进行控制；所述气源输出装置用以提供气源动力输出。

安装前，打开气源输出装置，气源输出装置通过管道向手柄输出小流速的气流，该气流经过手柄中的过滤器过滤后，成为洁净、不交叉的洁净气流从手柄前端吹出，对手柄前端进行净化，将其置换为无菌环境；安装溶药器时，将溶药器后端靠近手柄并进入无菌环境，使得洁净气流吹拂在溶药器后端并停顿一段时间，将溶药器后端置换为无菌的；然后将溶药器安装在手柄上，触发手柄上的标识部，使得标识部信号发生变化，该变化控制气源输出装置停小气流的输送；配药时，按动手柄上的前进键，控制气源输出装置向外输出大气流，将溶药器中的胶塞前推，将溶药器中的药液挤出；按动手柄的后腿键，控制气源输出装置向外抽取大气流，将溶药器中的胶塞后移，将药瓶中的药液吸入溶药器中；配药完毕后，将溶药器从手柄上取下，手柄上的标识部信号发生变化，控制气源输出装置向外输出小气流，手柄前端置换为无菌环境，直安装新的溶药器，进行新一轮配药。

本实用新型的无菌配药系统结构简单合理，密封性好，易拆装，方便更换，安全可靠，过滤效率好，能够提供均匀、缓慢、不交叉、大面积的洁净空气，将手柄前端置换为洁净无菌的环境，达到局部百级洁净度；本实用新型的无菌过滤方法通过空气置换，保证了在安装之前和配药过程中溶药器内洁净无菌，且安全可靠、过滤效率高，过滤过程安全、洁净、无菌，过滤效果好，降低了劳动强度，适用性广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。