一种具有自动调整机构的照明日光灯管自动输送机构的制作方法

本实用新型涉及照明设备制作技术领域，更具体的说涉及一种具有自动调整机构的照明日光灯管自动输送机构。

背景技术：
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现有的日光灯管安装过程一般是采用人工安装，其灯管一般是放置在搬运箱中，人工将此搬运到安装处，人工拿取逐一安装，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动调整机构的照明日光灯管自动输送机构，它可以将多根灯管进行自动输送并对放置的灯管进行自动调整，其自动化程度高，方便人工拿取，无需人工搬运，效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种具有自动调整机构的照明日光灯管自动输送机构，包括输送架，所述输送架的左右两端铰接有传动辊，传送带张紧在两个传动辊上，其中一个传动辊的一端成型有凸起柱，凸起柱伸出输送架的支腿并通过联轴器与支腿上固定有的传送电机的输出轴相连接，传送带的外壁面上固定有多个灯管放置块，灯管放置块的外壁面上成型有安装凹槽；

所述输送架包括四个支腿，同一侧的两个支腿之间设有中间梁，中间梁的两端固定在两个支腿上，中间梁的中部顶面固定有竖直支撑架，竖直支撑架的顶板上螺接有调节螺柱，调节螺柱的顶端伸出竖直支撑架的顶板并铰接在上支撑块上，调节螺柱的底端处于竖直支撑架的顶板的下方并固定有转动部，上支撑块的底面固定有导向杆，导向杆插套在竖直支撑架上具有的竖直通孔中，两个上支撑块的外侧壁上具有外凹槽，外凹槽的内侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过上支撑块并固定有夹持板，两个夹持板处于处于传送带的上带体的前后两侧。

所述安装凹槽的底面具有横向切槽。

所述安装有传送电机的支腿的外侧壁上固定有电机架，传送电机的固定在电机架上，传送电机的输出轴穿过电机架并通过联轴器与凸起柱相连接。

所述两个夹持板的相对壁面上固定有弹性保护层。

所述夹持板上固定有横向导杆，横向导杆插套在上支撑块中并插套在外凹槽中。

所述上支撑块的底面固定有下连接块，下连接块的内侧壁上固定有接近开关，每个灯管放置块的前后两端处的传送带处的侧壁上固定有感应凸起，接近开关的感应端与传送带的侧壁上具有的感应凸起相对应。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将多根灯管进行自动输送并对放置的灯管进行自动调整，其自动化程度高，方便人工拿取，无需人工搬运，效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为支腿与传送电机之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种具有自动调整机构的照明日光灯管自动输送机构，包括输送架20，所述输送架20的左右两端铰接有传动辊21，传送带22张紧在两个传动辊21上，其中一个传动辊 21的一端成型有凸起柱211，凸起柱211伸出输送架20的支腿23并通过联轴器与支腿23上固定有的传送电机24的输出轴相连接，传送带22的外壁面上固定有多个灯管放置块25，灯管放置块25的外壁面上成型有安装凹槽251；

所述输送架20包括四个支腿23，同一侧的两个支腿23之间设有中间梁26，中间梁26的两端固定在两个支腿23上，中间梁26的中部顶面固定有竖直支撑架27，竖直支撑架27的顶板上螺接有调节螺柱271，调节螺柱271的顶端伸出竖直支撑架27的顶板并铰接在上支撑块28上，调节螺柱271的底端处于竖直支撑架27的顶板的下方并固定有转动部272，上支撑块28的底面固定有导向杆281，导向杆281插套在竖直支撑架27上具有的竖直通孔279中，两个上支撑块28的外侧壁上具有外凹槽，外凹槽的内侧壁上固定有夹持气缸 282，夹持气缸282的推杆穿过上支撑块28并固定有夹持板283，两个夹持板283处于处于传送带22的上带体的前后两侧。

进一步的说，所述安装凹槽251的底面具有横向切槽252。

进一步的说，所述安装有传送电机24的支腿23的外侧壁上固定有电机架212，传送电机24的固定在电机架212上，传送电机24的输出轴穿过电机架212并通过联轴器与凸起柱211相连接。

进一步的说，所述两个夹持板283的相对壁面上固定有弹性保护层284。

进一步的说，所述夹持板283上固定有横向导杆285，横向导杆 285插套在上支撑块28中并插套在外凹槽中。

进一步的说，所述上支撑块28的底面固定有下连接块29，下连接块29的内侧壁上固定有接近开关291，每个灯管放置块25的前后两端处的传送带22处的侧壁上固定有感应凸起221，接近开关291 的感应端与传送带22的侧壁上具有的感应凸起221相对应。

本实施例在使用时，将多个灯管放置在安装凹槽251中，通过传送电机24运行，使得传送带22运行实现输送，在输送时，当感应凸起221被接近开关291感应后，就控制夹持气缸282运行，同时，传送电机24停止运行，从而使得两个夹持板282压靠在灯管的两端，灯管的位置进行调整，保证灯管的两端伸出灯管放置块25的距离相同，然后，夹持气缸282的推杆回缩，传送电机24再次运行，实现继续输送，本实施保证了灯管输送位置的准确，其中，通过人工转动调节螺杆271可以调节上支撑块28的高低调节，满足输送不同直径的灯管，非常方便。