一种商标标签印刷设备的制作方法

本实用新型属于标签印刷技术领域，具体涉及一种商标标签印刷设备。

背景技术：

标签印刷涵盖了平、凸、凹和网印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷和数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

原有的标签印刷机，在运输原料时，放料辊不能均匀受力，导致原料在放卷过程中易断，并且标签印刷机不能防止原料的跑偏，使原料在输送过程中容易卡主，原有标签印刷机在覆膜时，会产生大量的气泡，使覆膜后出现起皱的现象，从而影响制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种商标标签印刷设备，以解决上述背景技术中提出的原有的标签印刷机，在运输原料时，放料辊不能均匀受力，导致原料在放卷过程中易断，并且标签印刷机不能防止原料的跑偏，使原料在输送过程中容易卡主，原有标签印刷机在覆膜时，会产生大量的气泡，使覆膜后出现起皱的现象，从而影响制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商标标签印刷设备，包括印刷机外壳、从动辊、轴承和活塞杆，所述印刷机外壳的内部下方设置有底座，所述底座的左端上方设置有气缸，所述气缸的上方设置有卡槽，所述从动辊安装在卡槽的内部，所述从动辊的外侧设置有皮带，所述卡槽的右侧设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有放料辊，所述支撑座的右侧设置有主动辊支撑座，所述主动辊支撑座的内侧设置有主动辊，所述主动辊支撑座的右侧设置有电机，所述电机的右侧上方设置有第一涂筒，所述第一涂筒的上方设置有第二涂筒，所述第一涂筒的右侧设置有干燥器，所述干燥器的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱右侧中间位置处设置有传送带，所述传送带的上方设置有印刷器，所述传送带的右侧设置有防偏辊，所述防偏辊的右侧上设置有上导向辊，所述上导向辊的下方设置有下导向辊，所述下导向辊的右侧设置有下压辊，所述轴承安装在下压辊外侧，所述轴承的下方设置有导向筒，所述导向筒的下方设置有推杆，所述推杆的左侧下方设置有支撑杆，所述支撑杆的左侧设置有压杆，所述压杆的左侧设置有调节支架，所述调节支架的右侧上方设置有调节螺钉，所述下压辊的上方设置有上压辊，所述印刷机外壳的右侧中间位置处设置有印刷出口，所述活塞杆安装在气缸的内部中间位置处，所述活塞杆的内部设置有弹簧，所述活塞杆的右侧下方设置有活塞，所述活塞的下方左端设置有导向环，所述导向环的下方设置有缸筒，所述缸筒的左侧设置有前缸盖，所述电机、干燥器和印刷器均与外部电源电性连接。

优选的，所述卡槽和从动辊之间滑动连接。

优选的，所述支撑柱和印刷机外壳之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述防偏辊共设置有两个，且两个防偏辊分别安装在印刷器的下端左右两侧。

优选的，所述压杆和推杆之间通过支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在标签印刷机上设置有气缸、卡槽、皮带、从动辊和主动辊，当卷放原料时，皮带在电机的带动下，原料匀速输出，保证了加工送料速度从开始到结束都是相同，另外送料过程中用皮带与原料之间的摩擦力，进行送料，当原料受到压力时，可通过受到的压力来使从动辊在卡槽左右滑动，保证原料在运送过程中受力均匀，并且在标签印刷机上设置有防偏辊，当在运送原料时，两个防偏滚同方向转动，使在运输时原料不跑偏，在标签印刷机上设置有调节下压导向辊结构，当给原料覆膜时，可通过调节螺钉将下压辊进行伸缩，使在覆膜时减少气泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的印刷机俯视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸结构示意图；

图中：1-印刷机外壳、2-从动辊、3-卡槽、4-气缸、5-底座、6-主动辊支撑座、7-主动辊、8-电机、9-第一凃筒、10-干燥器、11-支撑柱、12-传送带、13-下导向辊、14-调节支架、15-调节螺钉、16-压杆、17-支撑杆、18-推杆、19-导向筒、20-轴承、21-下压辊、22-印刷出口、23-上压辊、24-上导向辊、25-防偏辊、26-印刷器、27-第二涂筒、28-皮带、29-放料辊、30-支撑座、31-活塞杆、32-弹簧、33-活塞、34-导向环、35-缸筒、36-前缸盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种商标标签印刷设备，包括印刷机外壳1、从动辊2、轴承20和活塞杆31，印刷机外壳1的内部下方设置有底座5，底座5的左端上方设置有气缸4，气缸4的上方设置有卡槽3，从动辊2安装在卡槽3的内部，从动辊2的外侧设置有皮带28，卡槽3的右侧设置有支撑座30，支撑座30的上方设置有放料辊29，支撑座30的右侧设置有主动辊支撑座6，主动辊支撑座6的内侧设置有主动辊7，主动辊支撑座6的右侧设置有电机8，电机8的右侧上方设置有第一涂筒9，第一涂筒9的上方设置有第二涂筒27，第一涂筒9的右侧设置有干燥器10，干燥器10的右侧设置有支撑柱11，支撑柱11右侧中间位置处设置有传送带12，传送带12的上方设置有印刷器26，传送带12的右侧设置有防偏辊25，防偏辊25的右侧上设置有上导向辊24，上导向辊24的下方设置有下导向辊13，下导向辊13的右侧设置有下压辊21，轴承20安装在下压辊21外侧，轴承20的下方设置有导向筒19，导向筒19的下方设置有推杆18，推杆18的左侧下方设置有支撑杆17，支撑杆17的左侧设置有压杆16，压杆16的左侧设置有调节支架14，调节支架14的右侧上方设置有调节螺钉15，下压辊21的上方设置有上压辊23，印刷机外壳1的右侧中间位置处设置有印刷出口22，活塞杆31安装在气缸4的内部中间位置处，活塞杆31的内部设置有弹簧32，活塞杆31的右侧下方设置有活塞33，活塞33的下方左端设置有导向环34，导向环34的下方设置有缸筒35，缸筒35的左侧设置有前缸盖36，电机8、干燥器10和印刷器26均与外部电源电性连接。

为了使得放料辊29均匀传输，本实施例中，优选的，卡槽3和从动辊2之间滑动连接。

为了使得印刷器26稳定性提高，本实施例中，优选的，支撑柱11和印刷机外壳1之间通过螺栓固定连接。

为了使得防止原料跑偏，本实施例中，优选的，防偏辊25共设置有两个，且两个防偏辊25分别安装在印刷器26的下端左右两侧。

为了使得调节下压辊21，本实施例中，优选的，压杆16和推杆18之间通过支撑杆17固定连接。

本实用新型中的气缸4是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在工作时，打开电机8，使皮带28来带动放料辊29，这时可通过气缸4中的活塞杆31和弹簧32的相互作用，使放料时受到的摩擦力相同，使放料辊稳29定输送原料，输送的原料通过第一涂筒9和第二涂筒27的相互涂刷，然后通过干燥器10进行烘干，原料从传送带12输送，然后由印刷器26将其印刷，印刷好的标签通过两个防偏辊25之间，来防止标签跑偏，然后再由上导向辊24和下导向辊13进行覆膜，标签通过上压辊23和下压辊21的挤压，将膜和标签之间粘合，最后从印刷出口22排出，在挤压的过程中，可通过旋动调节螺钉15来使18推杆推动19导向筒，从而控制下压辊21与上压辊23的距离，使在挤压膜和标签时，减小气泡和褶皱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。