一种可控式细支条烟分离装置的制作方法

本实用新型涉及烟支生产包装领域，尤其涉及一种可控式细支条烟分离装置。

背景技术：

目前，卷烟行业包装机生产出的条烟在经过条烟存储器进入装封箱机进行装箱前，要使用条外观检测器对每一条香烟进行视觉检测，剔除条外观有质量缺陷的条烟。对条烟进行视觉检测必须使相邻的条烟之间有10cm以上的间距才能进行，现有的条烟分离装置使用连续运转的减速电机及减速辊，靠速度差使条烟分开足够的间距。因细支条烟相比标准条烟厚度小，宽度大，因而，这种条烟分离装置在条烟存储器放烟出现连续的条烟流时、装封箱机故障或小停车多时无法分离出规定的间距，致使条外观检测器无法正常工作，最终导致条外观有瑕疵的产品流入市场。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控式细支条烟分离装置，用以解决使用现有条烟分离装置时，当条烟存储器放烟出现连续的条烟流时、装封箱机故障或小停车多时，现有条烟分离装置无法将相邻的条烟分离出足够的间距的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可控式细支条烟分离装置，包括内部集成有微处理器的控制器、条烟储存器、与条烟储存器相接的用于输送条烟的输送带、条外观检测器和设置在输送带末端的封装箱机，控制器控制条烟储存器、输送带驱动装置和封装箱机动作，还包括设置在条烟储存器和条外观检测器之间的条烟分离装置；所述的条烟分离装置由可调速减速电机、下橡胶辊、上橡胶辊和传送带构成；下橡胶辊和上橡胶辊均通过安装架设置在输送带上，且上、下橡胶辊的两端伸出输送带，下橡胶辊和上橡胶辊之间构成条烟输送通道，下橡胶辊的高度高于输送带的高度且下橡胶辊与输送带之间的高度差不大于10毫米，可调速减速电机通过传送带驱动下橡胶辊转动，微处理器的控制输出端通过电机驱动电路与可调速减速电机的输入端连接。

所述的条烟储存器与条烟分离装置之间还设置有第一光电传感器，第一光电传感器的发射端和接收端分别设置在输送带的两侧，第一光电传感器与微处理器通信连接。

所述的条外观检测器与封装箱机之间还设置有第二光电传感器，第二光电传感器的发射端和接收端分别设置在输送带的两侧，第二光电传感器与微处理器通信连接。

所述的下橡胶辊与输送带之间的高度差为3毫米至5毫米之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种可控式细支条烟分离装置，在条烟存储器放烟过多、封装箱机故障或小停车多时对条烟分离装置进行控制，使任一时刻（正常运行时、条烟存储器放烟时、装封箱机故障时或小停车多时）相邻的两条细支条烟进入条外观检测器前的间距均足够大，确保条烟分离装置的有效性，满足条外观检测器在任一时刻对每一条烟进行正常检测、剔除的基本条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述条烟分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实用新型所述的一种可控式细支条烟分离装置，包括内部集成有微处理器的控制器、条烟储存器2、与条烟储存器2相接的用于输送条烟的输送带1、设置在输送带1一侧的条外观检测器5和设置在输送带1末端的封装箱机3，控制器控制条烟储存器2、输送带1驱动装置和封装箱机3动作，还包括设置在条烟储存器2和条外观检测器5之间的条烟分离装置8。

所述的条烟分离装置8由可调速减速电机81、下橡胶辊82、上橡胶辊83和传送带84构成；下橡胶辊82和上橡胶辊83均通过安装架85设置在输送带1上，且上、下橡胶辊82的两端伸出输送带1，以便于缠绕传送带84；下橡胶辊82和上橡胶辊83之间构成条烟输送通道，条烟输送通道的高度值不低于细支条烟7的高度值，以便于细支条烟7顺利通过条烟输送通道；下橡胶辊82的高度高于输送带1的高度且下橡胶辊82与输送带1之间的高度差不大于10毫米，优选方案为：下橡胶辊82与输送带1之间的高度差为3毫米至5毫米之间，保证能够阻碍但不禁止细支条烟7向前输送；可调速减速电机81通过传送带84驱动下橡胶辊82转动，微处理器的控制输出端通过电机驱动电路与可调速减速电机81的输入端连接，微处理器通过电机驱动电路控制可调速减速电机81动作属于现有成熟技术，这里不再赘述。

优选方案为：所述的条烟储存器2与条烟分离装置8之间还设置有第一光电传感器4，第一光电传感器4的发射端和接收端分别设置在输送带1的两侧，第一光电传感器4与微处理器通信连接；当细支条烟7输送到第一光电传感器4的发射端和接收端之间时，光路被阻挡，第一光电传感器4就会向微处理器发出细支条烟7到达信号，微处理器通过计算一定时间内的细支条烟7到达信号个数即可判断输送带1上的细支条烟7是否拥堵。

优选方案为：所述的条外观检测器5与封装箱机3之间还设置有第二光电传感器6，第二光电传感器6的发射端和接收端分别设置在输送带1的两侧，第二光电传感器6与微处理器通信连接；当细支条烟7输送到第二光电传感器6的发射端和接收端之间时，光路被阻挡，第二光电传感器6就会向微处理器发出细支条烟7到达信号，微处理器通过计算一定时间内的细支条烟7到达信号个数即可判断输送带1上的细支条烟7是否拥堵。

本实用新型所述的一种可控式细支条烟分离装置的工作原理为：

当封装箱机3故障停机或者封装箱机3小停车多时，输送带1上的细支条烟7将堵塞在条外观检测器5与封装箱机3之间，此时，微处理器将通过设置在条外观检测器5与封装箱机3之间的第二光电传感器6发送的信号判断出输送带1上发生的细支条烟7拥堵，此时，微处理器控制可调速减速电机81驱动下橡胶辊82停止转动，细支条烟7输送到条烟分离装置8时受下橡胶辊82阻碍将产生“上小坡”运动，迫使细支条烟7输送速度减缓，直至微处理器将通过设置在条外观检测器5与封装箱机3之间的第二光电传感器6发送的信号判断出输送带1上没有发生的细支条烟7拥堵时，微处理器控制下橡胶辊82保持与输送带1同速的速度转动，保证条烟存储器放烟过多时相邻的两条细支条烟7进入条外观检测器5前的间距均足够大，确保条烟分离装置8的有效性，满足条外观检测器5在任一时刻对每一条烟进行正常检测、剔除的基本条件；

当条烟储存器2发生故障存烟情况后，条烟储存器2将释放大量的细支条烟7，此时，微处理器将通过设置在条烟储存器2与条烟分离装置8之间的第一光电传感器4发送的信号判断出输送带1上发生的细支条烟7拥堵，此时，微处理器控制可调速减速电机81驱动下橡胶辊82停止转动，细支条烟7输送到条烟分离装置8时受下橡胶辊82阻碍将产生“上小坡”运动，迫使细支条烟7输送速度减缓，直至微处理器将通过第一光电传感器4判断出输送带1上没有发生的细支条烟7拥堵时，微处理器控制下橡胶辊82保持与输送带1同速的速度转动，保证封装箱机3故障或小停车多时相邻的两条细支条烟7进入条外观检测器5前的间距均足够大，确保条烟分离装置8的有效性，满足条外观检测器5在任一时刻对每一条烟进行正常检测、剔除的基本条件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种可控式细支条烟分离装置，在条烟存储器放烟过多、封装箱机3故障或小停车多时对条烟分离装置8进行控制，使任一时刻（正常运行时、条烟存储器放烟时、装封箱机故障时或小停车多时）相邻的两条细支条烟7进入条外观检测器5前的间距均足够大，确保条烟分离装置8的有效性，满足条外观检测器5在任一时刻对每一条烟进行正常检测、剔除的基本条件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。