本实用新型涉及液体包装技术领域,具体涉及一种方便开启酒瓶的铝圈、瓶盖。
背景技术:
在盛装酒水的各类容器中,酒瓶无疑是最常见也是最常用的容器之一。酒厂为方便酒水的灌装、密封以及开启,设计了很多种类的酒瓶和瓶盖,目前,在盛装酒水的酒瓶中,陶瓷材料的酒瓶无疑最适合盛装酒水的,一般地,为陶瓷酒瓶配制的瓶盖也为陶瓷材料,但将瓶盖安装在酒瓶上的过程却比较复杂,需要粘接、密封等步骤,费时费力,而且密封效果不明显,经常出现密封不严等问题。
现有酒瓶在瓶口设置有由塑料制成的瓶塞,瓶塞与瓶口过盈配合,瓶塞与瓶口外部套设有铝圈,可以增加酒瓶的密封性,但是此种方式在打开瓶盖时,由于内塞、铝圈分别与瓶体接触面光滑,在旋转瓶盖打开酒瓶的过程中,内塞和铝圈会跟随瓶盖一起转动,导致不容易瓶盖打开。
技术实现要素:
基于以上技术问题,本实用新型提供了一种方便开启酒瓶的铝圈、瓶盖,从而解决了酒瓶瓶盖开启不方便的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种方便开启酒瓶的铝圈,包括圆环本体,所述圆环本体顶部设置有卡圈,卡圈内径小于圆环本体内径;所述圆环本体侧壁上部多处向内凹陷,在内壁形成凸起,在外壁形成凹槽,凸起呈圆周分布。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置的凸起与内塞接触,不仅可以稳定内塞,提高酒瓶的密封性,而且在铝圈与瓶体安装后,凸起与内塞接触,增大凸起与内塞之间的摩擦力,避免铝圈与内塞相对转动,而由于凸起与内塞挤压,凸起会受到向外的作用力,从而铝圈设置凸起处的部分会向外凸出,在杠杆原理的作用下,圆环本体会发生形变,使圆环本体下部受到向内的作用力,从而增大铝圈与瓶身之间的摩擦力,避免铝圈与瓶身相对转动,所以在开启酒瓶时,铝圈会增加内塞与瓶身的稳定性,使内塞和铝圈不会随瓶盖一起转动,从而方便打开酒瓶;
2、本实用新型凸起通过铝圈向内凹陷形成,方便加工,也避免凸起在提前设置好的情况下在安装时,凸起被挤压变形,从而影响凸起的使用效果;卡圈可以将铝圈卡在内塞上部,避免铝圈与内塞分开,丧失铝圈的作用。
优选的,所述凸起设置在圆环本体高度的五分之四处,从而在保证凸起与内塞接触良好的前提下,使铝圈下部受到最大的向内的作用力;
优选的,所述凸起共设置为4组,由于凸起组越多,加工时间越长,增加生产成本,而凸起组越少铝圈与瓶身之间的作用力越小,经发明人研究,凸起组设置为4组时,可以既节约成本又可以保证铝圈与瓶身之间的摩擦力;
优选的,所述每组凸起数量为2个,两个凸起可以使铝圈受力平衡,避免铝圈损坏;
优选的,所述每组中的两个凸起之间的距离为5-13mm,所述各组凸起之间的距离为14-17mm,可以使铝圈受力均匀,并且保证铝圈与瓶身之间的摩擦力;
优选的,所述凸起的深度为0.2-1.3mm,凸起深度越大,铝圈越不容易安装,凸起深度越小,铝圈与瓶身之间的摩擦力越小,越不容易打开瓶盖,经发明人研究,当凸起的深度为0.2-1.3mm时,效果最好;
优选的,所述卡圈内径为25-27.5mm,圆环本体外径28-32mm,从而可以将铝圈与内塞更好地连接;
优选的,所述圆环本体高度为10-14mm,从而可以在与瓶体安装后,使铝圈与瓶身更好的固定。
一种方便开启酒瓶的瓶盖,包括内塞,所述内塞包括上部的连接部、中部的固定部以及下部的插入部,所述连接部外部套设有外盖,
所述外盖与内塞之间设置有如权利要求1-8中任一项所述的铝圈,铝圈套设在固定部和插入部外部,卡圈内径小于固定部外径,凸起与固定部侧壁接触。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置的凸起与内塞接触,不仅可以稳定内塞,提高酒瓶的密封性,而且在铝圈与瓶体安装后,凸起与内塞接触,增大凸起与内塞之间的摩擦力,避免铝圈与内塞相对转动,而由于凸起与内塞挤压,凸起会受到向外的作用力,从而铝圈设置凸起处的部分会向外凸出,在杠杆原理的作用下,圆环本体会发生形变,使圆环本体下部受到向内的作用力,从而增大与瓶身之间的作用力,避免铝圈与瓶身相对转动,所以在开启酒瓶时,铝圈会增加内塞与瓶身的稳定性,使内塞和铝圈不会随瓶盖一起转动,从而方便打开酒瓶;
2、本实用新型凸起通过铝圈向内凹陷形成,方便加工,也避免凸起提前设置好,在安装时,凸起被挤压变形,从而影响凸起的使用效果;卡圈可以将铝圈卡在内塞上部,避免铝圈与内塞分开,丧失铝圈的作用。
优选的,所述固定部侧壁呈圆周均布有多个卡槽,卡槽竖直设置;所述凸起端部竖直设置有与卡槽对应的卡愣,卡愣可以卡入卡槽内部,增大铝圈与内塞的摩擦力,避免铝圈与内塞相对转动。
附图说明
图1是本实用新型铝圈示意图;
图2是本实用新型内塞示意图;
图3是本实用新型瓶盖示意图;
图4是本实用新型凸起示意图;
图5是本实用新型图4侧视图;
图中标记:1-圆环本体;2-卡圈;3-凸起;4-凹槽;5-连接部;6-固定部;7-插入部;8-外盖;9-内塞;10-卡槽;11-卡愣。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示,一种方便开启酒瓶的铝圈,包括圆环本体1,所述圆环本体1顶部设置有卡圈2,卡圈2内径小于圆环本体1内径;所述圆环本体1侧壁上部多处向内凹陷,在内壁形成凸起3,在外壁形成凹槽4,凸起3呈圆周分布,所述凸起3设置在圆环本体1高度的五分之四处,所述凸起3共设置为4组,所述每组凸起3数量为2个,所述每组中的两个凸起3之间的距离为5mm,所述各组凸起3之间的距离为14mm,所述凸起3的深度为0.2mm,所述卡圈2内径为25mm;圆环本体1外径28mm,所述圆环本体1高度为10mm。
本实用新型的工作原理是:安装铝圈前,内塞已经与瓶口连接好,内塞插入部伸入瓶口将内塞与瓶口连接,内塞固定部卡在瓶口外侧,将圆环本体1套接在内塞固定部和瓶口外部,卡圈2卡在固定部上方,避免圆环本体1与内塞脱落,安装后,凸起3与固定部侧壁接触,凸起3与固定部侧壁接触时,圆环本体1侧壁设置凸起3处会向外凸出,增大圆环本体1与内塞之间的摩擦力,避免铝圈与内塞相对转动;由于凸起3位于圆环本体1侧壁竖直方向五分之四处,在杠杆原理的作用下,圆环本体1侧壁发生形变,圆环本体1下部会受到向内的作用力,从而增大与瓶身之间的作用力,避免铝圈与瓶身相对转动,所以在开启酒瓶时,铝圈会增加内塞与瓶身的稳定性,使内塞和铝圈不会随瓶盖一起转动,从而方便打开酒瓶。
如图2、图3所示,一种方便开启酒瓶的瓶盖,包括内塞9,所述内塞9包括上部的连接部5、中部的固定部6以及下部的插入部7,连接部5外部套设有外盖8;
所述外盖8与内塞9之间设置有如权利要求1-8中任一项所述的铝圈,铝圈套设在固定部6和插入部7外部,卡圈2内径小于固定部6外径,凸起3与固定部6侧壁接触。
如图4、图5所示,所述固定部6侧壁呈圆周均布有多个卡槽10,卡槽10竖直设置;所述凸起3端部竖直设置有与卡槽10对应的卡愣11。
本实用新型的工作原理是:安装铝圈前,内塞9已经与瓶口连接好,内塞插入部7伸入瓶口将内塞9与瓶口连接,内塞固定部6卡在瓶口外侧,将圆环本体1套接在内塞9固定部6和瓶口外部,卡圈2卡在固定部6上方,避免圆环本体1与内塞9脱落,安装后,凸起3与固定部6侧壁接触,凸起3前端的卡愣11卡入设置在固定部6侧壁的卡槽10内,凸起3与固定部6侧壁接触时,圆环本体1侧壁设置凸起3处会向外凸出,增大圆环本体1与内塞9之间的摩擦力,避免铝圈与内塞9相对转动;由于凸起3位于圆环本体1侧壁竖直方向五分之四处,在杠杆原理的作用下,圆环本体1下部会受到向内的作用力,从而增大与瓶身之间的作用力,避免铝圈与瓶身相对转动,所以在开启酒瓶时,铝圈会增加内塞9与瓶身的稳定性,使内塞9和铝圈不会随瓶盖一起转动,从而方便打开酒瓶,卡槽10与卡愣11配合,将铝圈与内塞9固定,从而避免铝圈与内塞9相对转动。
下面,结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种方便开启酒瓶的铝圈,包括圆环本体1,所述圆环本体1顶部设置有卡圈2,卡圈2内径小于圆环本体1内径;所述圆环本体1侧壁上部多处向内凹陷,在内壁形成凸起3,在外壁形成凹槽4,凸起3呈圆周分布。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述凸起3设置在圆环本体1高度的五分之四处,从而在保证凸起3与内塞接触良好的前提下,使铝圈下部受到最大的向内的作用力。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述凸起3共设置为4组,由于凸起3组越多,加工时间越长,增加生产成本,而凸起3组越少铝圈与瓶身之间的作用力越小,经发明人研究,凸起3组设置为4组时,可以既节约成本又可以保证铝圈与瓶身之间的摩擦力。
实施例4
本实施例基于实施例3做进一步优化,所述每组凸起3数量为2个,两个凸起3可以使铝圈受力平衡,避免铝圈损坏。
实施例5
本实施例基于实施例4做进一步优化,所述每组中的两个凸起3之间的距离为13mm,所述各组凸起3之间的距离为17mm,可以使铝圈受力均匀,并且保证铝圈与瓶身之间的摩擦力。
实施例6
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述凸起3的深度为1.3mm,凸起3深度越大,铝圈越不容易安装,凸起3深度越小,铝圈与瓶身之间的摩擦力越小,越不容易打开瓶盖,经发明人研究,当凸起3的深度为0.2-1.3mm时,效果最好。
实施例7
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述卡圈2内径为27.5mm;圆环本体1外径32mm,从而可以将铝圈与内塞更好地连接。
实施例8
本实施例基于实施例1做进一步优化,所述圆环本体1高度为14mm,从而可以在与瓶体安装后,使铝圈与瓶身更好的固定。
实施例9
一种方便开启酒瓶的瓶盖,包括内塞9,所述内塞9包括上部的连接部5、中部的固定部6以及下部的插入部7,连接部5外部套设有外盖8;
所述外盖8与内塞9之间设置有如权利要求1-8中任一项所述的铝圈,铝圈套设在固定部6和插入部7外部,卡圈2内径小于固定部6外径,凸起3与固定部6侧壁接触。
实施例10
本实施例基于实施例9做进一步优化,所述固定部6侧壁呈圆周均布有多个卡槽10,卡槽10竖直设置;所述凸起3端部竖直设置有与卡槽10对应的卡愣11,卡愣11可以卡入卡槽10内部,增大铝圈与内塞9的摩擦力,避免铝圈与内塞9相对转动。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。