一种跳刀裁切机的牵引辊装置的制作方法

本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种用于跳刀裁切机的牵引辊装置。

背景技术：

跳刀裁切机主要用于双面胶多层材料的间隔式裁切与模切，裁切时不需要任何模具可直接对材料进行间隔裁切，以及简易的异形长条产品异步间隔模切。牵引辊装置是跳刀裁切机的重要组成部分，其通常设置在收料气涨轴的一侧，并辅助收料气涨轴进行收卷作业。现有跳刀裁切机的牵引辊装置的辅助收卷性能较差，卷料在收卷时容易出现抖动，导致收卷质量差，因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种跳刀裁切机的牵引辊装置，其通过在牵引辊的一侧设置一调节辊，能够有效避免卷料在收卷时发生抖动的问题，提高了卷料的收卷质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跳刀裁切机的牵引辊装置，包括：紧固在机架上的基座、转动设置在所述基座上的牵引辊、安装在所述基座上用于驱动所述牵引辊旋转的第一电机、通过气缸活动设置在所述牵引辊正上方的辊轴、套设在所述辊轴上的压轮、竖直安装在所述基座上的导向杆、通过安装座活动设置在所述导向杆上的调节辊，其中，所述辊轴的端部安装有轴承座，所述气缸的活塞杆与所述轴承座固连，所述气缸安装在所述基座上，所述压轮紧固在所述辊轴上，所述调节辊的轴线与所述牵引辊的轴线相平行。

优选的，所述基座包括一水平安装在所述机架上的第一支撑板和固定对称设置在所述第一支撑板上的一对第二支撑板，其中，所述第二支撑板垂直设置在所述第一支撑板上，所述第二支撑板的中下部成型有一用于安装所述牵引辊的通孔，所述第二支撑板的中上部成型有一开口槽，所述开口槽竖直设置在所述通孔的正上方，所述气缸通过气缸承载板安装在所述第二支撑板的顶端面上，所述开口槽与所述气缸承载板共同围设形成一供所述轴承座滑动的槽体。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板一体成型。

优选的，所述辊轴的外圆周壁面上开设有一细长槽，所述细长槽沿所述辊轴的轴向延伸。

优选的，所述压轮包括一压轮本体和一固定设置在所述压轮本体端面上且与所述压轮本体同轴设置的延伸部，其中，所述压轮本体与所述延伸部为圆环柱状体，所述延伸部的圆周壁面上至少成型有一个与所述细长槽相对应的限位孔，所述延伸部外圈的直径值小于所述压轮本体外圈的直径值。

优选的，所述压轮本体与所述延伸部一体成型。

优选的，所述安装座内置有直线轴承，所述安装座通过所述直线轴承活动设置在所述导向杆上。

优选的，所述牵引辊的一侧还设置有收料气涨轴，所述收料气涨轴上安装有一第二电机，所述收料气涨轴安装在所述机架上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的跳刀裁切机的牵引辊装置，其通过在牵引辊的一侧设置一调节辊，调节辊通过内置有直线轴承的安装座活动设置在竖直的导向杆上，卷料收卷时，调节辊在自身重力的作用下压设在卷料上，有效的避免了卷料在收卷时发生抖动的问题，提高了卷料的收卷质量。

附图说明

图1是本实用新型所述跳刀裁切机的牵引辊装置的侧视方向的结构示意图；

图2是本实用新型所述跳刀裁切机的牵引辊装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述跳刀裁切机的牵引辊装置的基座的结构示意图；

图4是本实用新型所述跳刀裁切机的牵引辊装置的辊轴与压轮的位置关系示意图；

图5是本实用新型所述跳刀裁切机的牵引辊装置的压轮的结构示意图。

图中：10、机架；11、收料气涨轴；111、第二电机；20、基座；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、通孔；204、开口槽；21、牵引辊；22、辊轴；221、细长槽；23、压轮；231、压轮本体；232、延伸部；233、限位孔；24、轴承座；25、第一电机；26、导向杆；27、调节辊；271、安装座；28、气缸；281、气缸承载板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种跳刀裁切机的牵引辊装置，包括：紧固在机架10上的基座20、转动设置在所述基座20上的牵引辊21、安装在所述基座20上用于驱动所述牵引辊21旋转的第一电机25、通过气缸28活动设置在所述牵引辊21正上方的辊轴22、套设在所述辊轴22上的压轮23、竖直安装在所述基座20上的导向杆26、通过安装座271活动设置在所述导向杆26上的调节辊27，其中，所述辊轴22的端部安装有轴承座24，所述气缸28的活塞杆与所述轴承座24固连，所述气缸28安装在所述基座20上，所述压轮23紧固在所述辊轴22上，所述调节辊27的轴线与所述牵引辊21的轴线相平行。

具体的，所述基座20包括一水平安装在所述机架10上的第一支撑板201和固定对称设置在所述第一支撑板201上的一对第二支撑板202，其中，所述第二支撑板202垂直设置在所述第一支撑板201上，所述第二支撑板202的中下部成型有一用于安装所述牵引辊21的通孔203，所述第二支撑板202的中上部成型有一开口槽204，所述开口槽204竖直设置在所述通孔203的正上方，所述气缸28通过气缸承载板281安装在所述第二支撑板202的顶端面上，所述开口槽204与所述气缸承载板281共同围设形成一供所述轴承座24滑动的槽体；第一支撑板201和所述第二支撑板202一体成型。所述导向杆26 安装在所述第二支撑板202上且沿所述第二支撑板202的高度方向分布。所述辊轴22的外圆周壁面上开设有一细长槽221，所述细长槽221沿所述辊轴22的轴向延伸。所述压轮23包括一压轮本体231和一固定设置在所述压轮本体231端面上且与所述压轮本体231同轴设置的延伸部232，其中，所述压轮本体231与所述延伸部232为圆环柱状体，所述延伸部232的圆周壁面上至少成型有一个与所述细长槽221相对应的限位孔233，通过螺栓可将所述压轮23紧固在所述辊轴22上，所述延伸部232外圈的直径值小于所述压轮本体231外圈的直径值；所述压轮本体231与所述延伸部232一体成型。所述安装座271内置有直线轴承，所述安装座271通过所述直线轴承活动设置在所述导向杆26上。所述牵引辊21的一侧还设置有收料气涨轴11，所述收料气涨轴11上安装有一第二电机111，所述收料气涨轴11安装在所述机架10上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。