一种卷料装置的制作方法

本实用新型涉及卷料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卷料装置。

背景技术：

在led灯、偏光片或背光源等的生产中，需要利用到具有一定形状的贴纸产品。贴纸逐个贴在长条带上，在生产工序中，需要在光线较强的环境下，通过人工逐个检验长条带上的贴纸。若发现贴纸产品为不良品，则撕下该贴纸并补贴上质量完好的贴纸。同时，旁边有卷料装置，用来收卷长条带，把已经检验过的产品收卷起来。

如图1所示的现有技术，该卷料装置包括用来检验产品的检验台1以及位于检验台1一侧的支架2，支架2转动连接有转动杆4，转动杆4套接固定有用来收卷长条带15的卷筒5。

然而，该装置通过手工去旋转转动杆，进而卷筒收卷物料，从而收卷物料的工作量较大，降低了收卷物料的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种卷料装置，该装置能够实现自动进行收卷物料，具有增加收卷物料的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷料装置，包括用来检验产品的检验台以及设于检验台一侧的支架，所述支架设有电动马达，所述电动马达设有固定于电动马达输出轴的转动杆；所述转动杆套接有卷筒，所述转动杆设有用于固定卷筒的固定组件。

通过采用上述技术方案，操作员在检验台上检验贴纸产品，同时电动马达处于开启状态，固定组件使卷筒与转动杆同步发生转动；在检验过程中，操作员的一只手按在长条带上，使长条带不发生移动，进而长条带限制卷筒和转动杆的转动，便于操作员进行检验工作；当一段长条带上的贴纸产品检验完后，松开手部，则转动杆和卷筒发生转动并收卷长条带；卷筒自动进行卷料，节省了人力，增加了收卷物料的工作效率。

优选的，所述固定组件包括设于转动杆的弹性卡钩、设于卷筒端部的容纳槽以及卡槽，所述卡槽设于容纳槽的槽壁，所述弹性卡钩可插入容纳槽且与卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，卷筒滑动套接在转动杆上，使弹性卡钩插入容纳槽并与卡槽卡接，从而卷筒与转动杆相对固定，实现卷筒与转动杆的同步转动。

优选的，所述弹性卡钩朝向容纳槽且靠近卡槽的端部设有斜面，所述斜面可与容纳槽槽口的边沿相互抵接且相互滑移。

通过采用上述技术方案，当卷筒套接于转动杆并向弹性卡钩的方向滑移时，斜面与容纳槽槽口的边沿相互抵接且相互滑移，同时弹性卡钩向远离卡槽的方向发生形变并插入容纳槽，弹性卡钩抵接于容纳槽的槽壁；卷筒继续向弹性卡钩的方向滑移，当弹性卡钩与卡槽对齐时，弹性卡钩回复到原位并卡入卡槽；从而实现了卷筒的自动锁定，使安放卷筒的工作更加方便快捷。

优选的，所述卷筒的外壁设有与容纳槽相对齐的标记槽。

通过采用上述技术方案，标记槽便于更准确直观地将容纳槽与弹性卡钩对齐，从而更方便地将卷筒与弹性卡钩固定，进一步使安放卷筒的工作更为快捷。

优选的，所述固定组件包括设于转动杆的插杆以及设于卷筒端部的插槽，所述插杆与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，卷筒套接于转动杆并向插杆的方向滑动，使插杆与插槽插接，从而实现卷筒与转动杆的同步转动。

优选的，所述插杆朝向插槽的端部以及所述插槽的槽底设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，磁体的相互吸合力使插杆与插槽的插接更稳固，从而在卷筒卷料的过程中不易发生卷筒与插杆脱离的情况，增加了卷筒卷料工作的稳定性。

优选的，所述检验台的上表面设有两个定位块，两个所述定位块之间的间距等于长条带的宽度，所述卷筒与两个定位块之间的间隙对齐。

通过采用上述技术方案，长条带从两个定位块之间穿过，进而被卷筒收卷；定位块使长条带更好地被引导到卷筒上，减少了长条带被收卷时发生歪斜的情况。

优选的，所述卷筒的两端设有环形挡板，所述环形挡板的外沿设有凸板，两个所述凸板相对齐。

通过采用上述技术方案，挡板使卷在卷筒上的物料不易脱离卷筒；凸板进一步对物料起到很好的阻挡作用，且使卷筒能收卷更厚的物料，收卷效果更好；凸板只沿环形挡板外沿的一部分设置，具有节约材料的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定组件使卷筒与转动杆相对固定，电动马达驱动转动杆与卷筒同步转动，从而卷筒自动进行卷料，大大增加了收卷物料的工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中卷筒与转动杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中固定组件的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例二中固定组件的装配关系示意图。

图中：1、检验台；2、支架；3、电动马达；4、转动杆；5、卷筒；6、固定组件；61、弹性卡钩；62、容纳槽；63、卡槽；64、插杆；65、插槽；7、斜面；8、标记槽；9、磁体；10、定位块；11、环形挡板；12、凸板；13、支杆；14、凸块；15、长条带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种卷料装置，如图2所示，包括检验台1以及固定于检验台1一侧的支架2，在较强光线下，长条带放在检验台1上，操作员进行检验贴纸产品的工作；支架2安装固定有电动马达3，电动马达3的输出轴固定有沿水平方向设置的转动杆4。

如图2和图3所示，转动杆4套接有卷筒5，卷筒5的一端固定安装有凸块14，转动杆4的外侧壁焊接有支杆13。

如图2和图4所示，转动杆4安装有固定组件6，固定组件6包括弹性卡钩61、容纳槽62以及卡槽63。弹性卡钩61安装于支杆13远离电动马达3的表面，容纳槽62开设于凸块14朝向电动马达3的表面，卡槽63开设于容纳槽62的槽壁且与弹性卡钩61卡接配合。弹性卡钩61朝向容纳槽62且靠近卡槽63的端部开设有斜面7，斜面7可与容纳槽62槽口的边沿相互抵接且相互滑移。

将卷筒5套在转动杆4上并向支杆13滑移，使容纳槽62与弹性卡钩61对齐；斜面7与容纳槽62槽口的边沿相互抵接且相互滑移，同时弹性卡钩61发生弹性形变，进而弹性卡钩61插入容纳槽62；卷筒5继续移动，当弹性卡钩61与卡槽63对齐时，弹性卡钩61回复原位并卡入卡槽63。

卡槽63与弹性卡钩61的卡接使卷筒5稳固地与转动杆4相对固定，从而实现卷筒5与转动杆4的同步转动，且卷筒5的安放过程快捷方便。

操作员对检验台1上贴于长条带的贴纸产品进行检验，长条带的一端卷在卷筒5上，同时电动马达3处于开启状态；操作员按住长条带，使长条带不发生移动，进而长条带限制卷筒5和转动杆4的转动。

当在检验台1上的该段长条带检验完后，松开手部，进而卷筒5和转动杆4在电动马达3的驱动下发生转动，长条带被卷筒5收卷；再次按压长条带，则停止收卷。由于电动马达3的驱动力不大，从而能方便省力地控制卷筒5的转动和静止，实现了自动收卷，减小收卷物料的工作量，大大提高了收卷物料的工作效率。

检验台1靠近转动杆4的侧端固定设置有两个相互对齐的定位块10，两个定位块10之间的间距等于长条带的宽度，且卷筒5与两个定位块10之间的间隙对齐。卷筒5收卷长条带时，长条带从两个定位块10之间穿过，从而定位块10对长条带的移动起到很好的引导作用，减少了长条带在被卷筒5收卷时发生歪斜的情况。

卷筒5的外侧壁开设有与容纳槽62相对齐的标记槽8；在安放卷筒5时，通过标记槽8与弹性卡钩61对齐，从而更直观方便地将容纳槽62与弹性卡钩61对准，进而便于弹性卡钩61与卡槽63卡接。

卷筒5的两端均固定有环形挡板11，凸块14固定于其中一个环形挡板11远离另一个环形挡板11的表面。两个环形挡板11均一体成型有位于环形挡板11外沿的凸板12，两个凸板12相互对齐；环形挡板11和凸板12有效阻挡卷筒5所收卷的长条带脱离于卷筒5；且凸板12使卷筒5能收卷更厚的长条带，收卷效果更好；凸板12只位于环形挡板11外沿的一部分，具有节约材料的效果。

总的工作过程：对检验台1上的长条带进行贴纸产品检验时，电动马达3处于开启状态；手部按压长条带，进而长条带限制卷筒5的转动；当操作员需要收卷已经检验好的长条带时，松开手部，卷筒5和转动杆4在电动马达3的驱动下发生转动，进而卷筒5自动收卷物料。

实施例二：一种卷料装置，如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：固定组件6包括插杆64以及插槽65，插杆64固定于支杆13远离电动马达3的表面，插槽65开设于凸块14朝向电动马达3的表面，插杆64与插槽65插接配合。将卷筒5套在转动杆4上，卷筒5向转动杆4滑动，使插杆64插入插槽65，从而实现卷筒5与转动杆4的同步转动，且便于安放以及取下卷筒5。

插杆64远离电动马达3的端部以及插槽65的槽底安装有相互吸合的磁体9，磁体9的相互吸合力使插杆64与插槽65的插接更为稳固，从而卷筒5与转动杆4固定更稳，不易发生卷筒5与插杆64脱离的情况。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。