一种料带冲断装管设备的制作方法

本实用新型涉及装管设备技术领域，更具体地说涉及一种料带冲断装管设备。

背景技术：
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现有技术中，很多产品都是通过模具加工，模具加工完成之后的产品一般集合在料带上，需要经过人工手动的方式将产品从料带上取下，这种人工手动的方式使得其生产效率低下，而且在产品从料带上取下之后还需要进行包装，现有技术中还不具有这种产品的包装设备。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于提供一种料带冲断装管设备，它可以将产品从料带上取下，并且完成装管的包装过程，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种料带冲断装管设备，所述装管设备包括机架，所述机架上设置有料带冲断机构，所述机架上且与所述料带冲断机构对应的位置上设置有剪切折料机构，所述机架上还设置有用于放置管子的装管机构，所述机架上且位于所述料带冲断机构和剪切折料机构之间设置有送料带。

优选的，所述料带冲断机构包括冲断气缸，所述冲断气缸的活塞杆上固定有冲断头。

优选的，所述剪切折料机构包括移动滑轨，所述移动滑轨上活动设置有安装板体，所述安装板体与移动气缸的活塞杆连接，所述移动气缸安装在所述机架上，所述安装板体上设置有凸起部，所述凸起部与所述料带冲断机构相对应的一侧面设置有向内延伸的槽口，所述安装板体上且位于所述凸起部的上方设置有折料气缸，所述折料气缸的活塞杆上设置有移动头，所述移动头上设置有折料头部，所述凸起部的上表面上设置有与所述槽口相连通的缺口部，所述折料气缸的活塞部下降的时候，所述折料头部穿过所述缺口部进入槽口中。

优选的，所述凸起部的一侧设置有第一吹气部件，所述第一吹气部件与所述槽口的一端连通。

优选的，所述机架上且位于所述剪切折料机构和所述装管机构之间设置有吹料机构。

优选的，所述吹料机构包括吹料头，所述吹料头上设置有进料槽和吹气口，所述进料槽的出口正对着所述装管机构上的管子入口，所述吹气口设置在所述进料槽的端部。

优选的，所述吹料机构还包括进料连接部，所述进料连接部上设置有送料槽，所述送料槽的入口与所述槽口的出口相对应，所述送料槽的出口与所述进料槽的入口相对应。

优选的，所述送料带的侧面设置有送料机构，所述送料机构包括沿所述送料带长度方向设置的送料轨道和安装在机架的送料气缸，所述送料轨道上活动设置有送料活动部件，所述送料气缸的活塞杆与所述送料活动部件连接，所述送料活动部件上设置有翻转压料杆。

优选的，所述机架上设置有卷料盘。

优选的，所述卷料盘可以转动地安装在所述机架上，且所述卷料盘位于所述送料带的入口端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以将产品从料带上取下，并且完成装管的包装过程，大大提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例中料带冲断机构和剪切折料机构的安装示意图。

图中：1、机架；2、卷料盘；3、送料带；4、送料机构；5、料带冲断机构；6、装管机构；7、剪切折料机构；8、吹料机构；41、送料气缸；42、送料轨道；43、送料活动部件；44、翻转压料杆；51、冲断头；52、冲断气缸，53、废料箱；71、移动气缸；72、移动滑轨；73、安装板体；74、移动头；75、第一吹气部件；76、折料头部；77、折料气缸；78、槽口；79、凸起部；710、缺口部；81、吹料头；82、进料连接部；83、送料槽；100、料带。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至3所示为本实用新型一种料带冲断装管设备，所述装管设备包括机架1，所述机架1上设置有料带冲断机构5，所述机架1上且与所述料带冲断机构5对应的位置上设置有剪切折料机构7，所述机架1上还设置有用于放置管子的装管机构6，所述机架1上且位于所述料带冲断机构5和剪切折料机构7之间设置有送料带3。

本实施例中，料带冲断机构5包括冲断气缸52，所述冲断气缸52的活塞杆上固定有冲断头51。

本实施例中，料带冲断机构5还包括废料箱53，本实施例中，废料箱53设置在冲断头51的上方。

本实施例中，剪切折料机构7包括移动滑轨72，所述移动滑轨72上活动设置有安装板体73，所述安装板体73与移动气缸71的活塞杆连接，所述移动气缸71安装在所述机架1上，所述安装板体73上设置有凸起部79，所述凸起部79与所述料带冲断机构5相对应的一侧面设置有向内延伸的槽口78，所述安装板体73上且位于所述凸起部79的上方设置有折料气缸77，所述折料气缸77的活塞杆上设置有移动头74，所述移动头74上设置有折料头部76，所述凸起部79的上表面上设置有与所述槽口78相连通的缺口部710，所述折料气缸77的活塞部下降的时候，所述折料头部76穿过所述缺口部710进入槽口78中，本实施例中折料头部76的形状与工件的形状相对应。

本实施例中，凸起部79的一侧设置有第一吹气部件75，所述第一吹气部件75与所述槽口78的一端连通。

本实施例中，机架1上且位于所述剪切折料机构7和所述装管机构6之间设置有吹料机构8。

本实施例中，吹料机构8包括吹料头81，所述吹料头81上设置有进料槽和吹气口，所述进料槽的出口正对着所述装管机构6上的管子入口，所述吹气口设置在所述进料槽的端部。

本实施例中，吹料机构8还包括进料连接部82，所述进料连接部82上设置有送料槽83，所述送料槽83的入口与所述槽口78的出口相对应，所述送料槽83的出口与所述进料槽的入口相对应。

本实施例中，送料带3的侧面设置有送料机构4，所述送料机构4包括沿所述送料带3长度方向设置的送料轨道42和安装在机架1的送料气缸41，所述送料轨道42上活动设置有送料活动部件43，所述送料气缸41的活塞杆与所述送料活动部件43连接，所述送料活动部件43上设置有翻转压料杆44。

本实施例中，机架1上设置有卷料盘2。

本实施例中，卷料盘2可以转动地安装在所述机架1上，且所述卷料盘2位于所述送料带3的入口端。

本实施例在工作的时候，料带100被卷绕在卷料盘2上，将料带100的一端放置在送料带3上，然后翻转压料杆44翻转压在料带100上，送料气缸41带动料带100在送料带3上移动，料带100的前端移动到料带冲断机构5的前方，然后移动气缸71带动安装板体73向前移动使得槽口78对着料带100的前端，然后冲断气缸52带动冲断头51动作，将料带100冲断，同时将冲断的部分冲入到槽口78中，然后折料气缸77带动折料头部76下降穿过缺口部710将位于料带上的工件剪切冲断，之后移动气缸71带动安装板体73后退使得槽口78与送料槽83对齐，第一吹气部件75吹气将工件吹入到送料槽83，之后由吹料头81上的吹气口将工件吹入到装管机构6上的管子中实现包装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。