镜场排盐用疏盐罐的制作方法

本实用新型涉及光热电技术领域，特别是涉及一种镜场排盐用疏盐罐。

背景技术：

在槽式太阳能热发电系统中熔融盐介质可作为集热和蓄热介质的，然而，由于熔融盐的凝固点很高，因此，熔融盐非常容易凝固，从而为整个槽式太阳能热发电系统的循环带来灾难性事故。

CN105545618A公开了一种采用熔融盐介质的槽式太阳能热发电系统及热发电方法，系统包括槽式集热器、盐水换热器、汽轮发电机、低温蓄热罐、高温蓄热罐和排熔融盐系统；槽式集热器由多列独立的子槽式集热器组成，每个所述子槽式集热器由多个集热管按自下而上顺序串接；在每个所述子槽式集热器上开设至少一个排盐管路，该排盐管路的一端与所述子槽式集热器的腔体连通，该排盐管路的另一端连接储盐罐；在所述排盐管路靠近所述子槽式集热器的一端安装控制阀门；另外，每个所述子槽式集热器的底部还设置有进气口。

排盐后如何对熔盐进行有效收集，收集后如何便捷将收集的熔盐转移，成为急需解决的技术问题。

同时对排盐过程进行监控，一般都是靠人工或者经验，这就导致会出现操作不当，引起熔盐在输盐管内凝固等不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种实用新型名称。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种镜场排盐用疏盐罐，包括储盐罐，设置在所述的储盐罐顶部的进盐管，旁接在所述的进盐管上的进气管，以及与所述的储盐罐底部连通的排盐管，所述的进盐管与所述的进气管旁接点上部设置有进盐控制阀，在所述的进盐管和排盐管的端部可拆卸地固定设置有密封法兰。

所述的储盐罐包括圆筒形罐体，固定设置在所述的罐体两端的盖板，在所述的罐体底部设置有支架，在所述的罐体顶部两端设置有吊耳。

所述的进盐管设置在所述的罐体顶部中部或一侧，所述的罐体底部呈锥形，所述的排盐管设置在底部最低处。

所述的排盐管为L型，其底部的水平段与所述的罐体底部固定连接且连通，其竖直段位于所述的罐体外侧并向上延伸至所述的罐体顶部之上。

所述的罐体上还连通地设置有安全排放管，在所述的安全排放管中部串接有安全阀，在所述的安全阀前后并接有安全旁管，在所述的安全旁管上串接有控制阀。

所述的进盐管上设置有折弯段，在所述的折弯段底部设置有温度传感器。

所述的折弯段与水平面夹角在120°-150°。

所述的进气管向上倾斜设置。

一种所述的镜场排盐用疏盐罐的排盐方法，包括以下步骤，

1)冷罐停止向外泵送熔盐，当镜场热罐出口侧流量计为零时，打开镜场的排盐口，连通排盐口和进盐管，打开进盐控制阀，熔盐自集热管中经进盐管进入储盐罐，此时，排盐管端部由盲法兰密封，所述的安全旁路上的控制阀打开，

2)当所述的温度传感器温度急剧下降或下降至设定阈值，镜场中熔盐排放干净，关闭所述的安全旁路上的控制阀，关闭进盐控制阀，将排盐管端部的盲法兰拆下，将进盐管的端部由密封法兰密封；

3)将所述的进气管与氮气源接通，同时将所述的储盐罐提升至冷罐匹配高度，

4)利用氮气源的压力将储盐罐内的熔盐自罐体内排入冷罐。

所述的设定阈值为300℃，所述的储盐罐被吊起或者有剪刀叉支架升起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用进盐管侧旁接进气管，然后利用底部连通的排盐管构成气压式排盐方式，气压排盐简单可靠而且能有效排净，保证排盐快捷的同时不会对熔盐构成破坏，使其能循环利用。

附图说明

图1所示为本实用新型的镜场排盐用疏盐罐的结构示意图。

图2所示为图1所示的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型采用熔融盐介质的槽式太阳能热发电系统包括两组槽式集热器、盐水换热器、汽轮发电机、冷罐、热罐和排熔融盐系统；槽式集热器由多个独立的子槽式集热器组成，每个子槽式集热器均包括可旋转地设置在基架上的托臂，由托臂定位支撑的反射银镜、与所述的托臂固定连接且设置于反射银镜焦点处的集热管，每组槽式集热器的多个子槽式集热器的集热管依次串接，两组槽式集热器平行前后设置，其一端由桥段连接管连接连通，另一端分别由管路与冷罐或热罐连通，同时热罐经由管路或经由盐水换热器后与冷罐连通，以此构成回路。

本实用新型的镜场排盐用疏盐罐，包括储盐罐1，设置在所述的储盐罐上的进盐管2，旁接在所述的进盐管上的进气管3，以及与所述的储盐罐底部连通的排盐管5，在所述的进盐管和排盐管的端部可拆卸地固定设置有密封法兰。其中，还可以在所述的进盐管与所述的进气管旁接点上部设置进盐控制阀。

本实用新型利用进盐管侧旁接进气管，然后利用底部连通的排盐管构成气压式排盐方式，气压排盐简单可靠而且能有效排净，保证排盐快捷的同时不会对熔盐构成破坏，使其能循环利用。

具体来说，所述的储盐罐1包括圆筒形罐体10，固定设置在所述的罐体两端的盖板11，在所述的罐体底部设置有支架4，在所述的罐体顶部两端设置有吊耳12。所述的进盐管设置在所述的罐体顶部中部或一侧。所述的排盐管为L 型，其底部的水平段与所述的罐体底部固定连接且连通，其竖直段位于所述的罐体外侧并向上延伸至所述的罐体顶部之上。优选地，所述的罐体底部呈锥形，所述的排盐管设置底部入口设置在最底部。

采用组合式储盐罐，两侧的盖板与罐体通过螺栓连接，便于安装制备，而且当发生情况时可将盖板整体拆卸进行维修，增大操作空间，提高使用便捷性，同时，利用L型排盐管且出口高于罐体，能避免意外泄露产生灾害。

同时，为提高食用安全性，所述的罐体上还连通地设置有安全排放管，在所述的安全排放管中部串接有安全阀，在所述的安全阀前后并接有安全旁管，在所述的安全旁管上串接有控制阀，而通过对控制阀的控制，可实现在进盐时内部空气的安全排出，而在排盐时也能起到安全防爆防护作用，优选地，在所述的安全排放管端部设置有温度传感器，当排盐进程时，如果安全阀打开则会有高温气体溢出，通过出口处设置温度传感器对温度的感测，起到辅助报警的作用。

进一步地，为便于监控是否有熔盐继续进入，所述的进盐管上设置有折弯段，在所述的折弯段底部设置有温度传感器，设置折弯段，当由熔盐流过时其必定会与底部的温度传感器接触，借助对流经的熔盐的温度的感测，能有效检测是否排净，提高反应速度，减少人工或经验的误差。其中，所述的折弯段与水平面夹角在120°-150°，以不影响熔盐正常流过为宜。

同时，为减少阀门设置，所述的进气管向上倾斜设置，这样，当熔盐进入罐体时其可保持开放状态，而且便于罐体的气体溢出。

本实用新型还公开了所述的镜场排盐用疏盐罐的排盐方法，包括以下步骤，

1)冷罐停止向外泵送熔盐，当镜场热罐出口侧流量计为零时，打开镜场的排盐口，连通排盐口和进盐管，打开进盐控制阀，熔盐自集热管中经进盐管进入储盐罐，此时，排盐管端部由盲法兰密封，所述的安全旁路上的控制阀打开，

2)当所述的温度传感器温度急剧下降或下降至设定阈值，镜场中熔盐排放干净，关闭所述的安全旁路上的控制阀，关闭进盐控制阀，将排盐管端部的盲法兰拆下，将进盐管的端部由密封法兰密封；如所述的设定阈值为300℃，其高于熔盐的凝固点以进行必要的警示提醒；

3)将所述的进气管与氮气源接通，同时将所述的储盐罐提升，如所述的储盐罐被吊起或者有剪刀叉支架升起至冷罐匹配高度，如将排盐管的出口与冷罐的回盐口的高度齐平或者略高，其中，为防止罐体内熔盐温度过低，在所述的进气管与所述的氮气源，如氮气瓶间还串设有管道式气体加热装置，通过加热气体的方式为所述的熔盐保温，

4)利用氮气源的压力将储盐罐内的熔盐自罐体内排入冷罐。

本实用新型的排盐方法，通过提升罐体和气体压力相结合，可减少气体的压强，提高使用安全性，而且利用压动熔盐的气体对储盐罐以及冷罐的熔盐进行再加热，有效避免熔盐温度过低导致的凝固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。