便于注入成品粮的智能粮仓的制作方法

本实用新型涉及成品粮储存领域，更具体地说，它涉及一种便于注入成品粮的智能粮仓。

背景技术：

粮食是人类生存的必需品，成品粮是人类最基本的生活需要，中国作为农业大国每年都有庞大的成品粮进出口额；但是成品粮属于季节性产物，其仅在特定的时节产出，而进出口较易则是全年不见断的，因此一些大型的粮油进出口贸易公司一般建设有粮仓，以便于存储所收购的成品粮。

传统的粮仓一般为圆柱状，其上端开设有注入口，注入口可拆卸设计有端盖，这类粮仓通过上端的注入口由上而下将成品粮注入粮仓内；市场上所收购的成品粮一般封装于麻袋中，在将成品粮注入粮仓时，必须先将麻袋解开，再借助登高设备将麻袋中的成品粮倒入粮仓之内，存在一定的不便捷性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于注入成品粮的智能粮仓，通过切开成品粮封装袋并倾倒于输送机上，最后由输送机将成品粮注入粮仓内，从而无需登高搬运成品粮，为注入粮仓提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于注入成品粮的智能粮仓，包括呈上端开口结构的粮仓本体，所述粮仓本体外部设置有输送机，所述输送机包括机架、分别转动连接于机架上的主动辊、从动辊以及卷绕于主动辊、从动辊圆周面的输送带，所述输送带顶端位于粮仓本体上开口正上方；所述输送带底端上方设置有倾倒台，所述倾倒台开设有正对输送带的倒出口，所述倾倒台于倒出口两侧相对设置有导轨，两个所述导轨均滑移连接有用于夹持袋装成品粮端部的夹持部，所述倾倒台于倒出口边沿设置有切割刀。

通过采用上述技术方案，成品粮注入粮仓本体内时，将袋装成品粮放置于两个导轨之间，并通过两个夹持部分别夹住成品粮封装袋两端，沿导轨滑动袋装成品粮，当移动至倒出口时成品粮封装袋一端被切割刀切除，此时袋装成品粮仅一端受到拉力，从而产生翻转使其被切除的开口正对倒出口，受重力作用封装袋内的成品粮经倒出口掉落于输送带表面；主动辊转动并通过摩擦力带动输送带围绕主动辊、从动辊循环转动，从而将掉落于其表面的成品粮传输至输送机顶端，最后由粮仓本体上端开口注入；综上所述，本实用新型袋装成品粮需要搬运的高度仅为地面至倾倒台的距离，从而减少了搬运距离，有效降低工人的劳动强度，在滑动过程中切开封装袋一端，从而无需工人拆解封装袋，进而通过减少操作步骤，为注入成品粮提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述机架于输送带两侧设置有挡板，所述挡板贴合于输送带边沿。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，避免袋装成品粮在向上输送的过程中于两侧掉出输送带。

本实用新型进一步设置为：所述输送带表面等间距固定有多个隔板。

通过采用上述技术方案，由隔板支撑成品粮，避免因摩擦力不足导致成品粮沿输送带长度方向向下滑落。

本实用新型进一步设置为：所述倒出口为矩形，其四侧下边沿均设置有倾斜板，四个所述倾斜板整体截面呈短边在下的等腰梯形

通过采用上述技术方案，一方面确保倒出口具有较大尺寸的入口端，使得成品粮更容易进入倒出口；另一方面减少倒出口底端出口尺寸，使得成品粮缓慢掉落于输送带上。

本实用新型进一步设置为：两个所述导轨相对面开设有截面呈T型的滑槽，所述夹持部设置有与滑槽滑移配合的T型滑块。

通过采用上述技术方案，夹持部滑移与导轨滑移配合，从而由导轨限制夹持部的滑移轨迹，使其仅具备沿导轨长度方向滑动的活动度；同时由于滑槽呈T型设置，从而有效避免夹持部脱离导轨。

本实用新型进一步设置为：所述夹持部包括侧视呈L型的定夹块以及与定夹块竖直段滑移配合的活动夹块，所述定夹块与活动夹块之间设置有滑台气缸。

通过采用上述技术方案，滑台气缸推动活动夹块朝向定夹块滑动，从而由活动夹块配合定夹块的水平段夹持成品粮封装袋；当需要松开夹持部时，滑台气缸拉动活动夹块远离定夹块的水平段即可；综上所述，通过滑台气缸控制，使得夹持或者松开成品粮封装袋更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述定夹块水平段固定设置有若干锥刺，所述活动夹块贯穿开设有供锥刺穿过的锥刺孔。

通过采用上述技术方案，在夹持成品粮封装袋时，锥刺穿透成品粮封装袋并插入锥刺孔内，从而提高成品粮封装袋与夹持部的连接强度，避免其脱离夹持部。

本实用新型进一步设置为：两个所述定夹块之间设置有连接杆，所述连接杆整体呈倒U型，其两端分别与定夹块上端面固定。

通过采用上述技术方案，通过连接杆连接两个夹持部，使得两个夹持部的滑动更加协调，避免产生滑动速度不一致的问题。

本实用新型进一步设置为：其一所述定夹块螺纹配合有丝杆，所述倾倒台固定设置有用于驱动丝杆同步旋转的步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机带动丝杆顺时针转动，丝杆转动过程中与定夹块配合产生朝向倒出口的螺纹推进力，从而推动袋装成品粮朝向倒出口滑动；步进电机带动丝杆逆时针转动，丝杆转动过程中与定夹块配合产生背离倒出口的螺纹推进力，从而带动成品粮封装袋返回；综上所述，仅需通过步进电机带动丝杆以不同方向转动，即可控制夹持块以不同方向滑动，从而为控制夹持块的滑动提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆另一端设置有轴承座，所述轴承座与倾倒台固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆两端分别由步进电机和轴承座限制，从而有效防止其发生弯折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过降低工人搬运袋装成品粮的高度，从而降低工人的劳动强度；通过减少注入成品粮的操作步骤，为成品粮注入粮仓本体提供便利；通输送机输送，实现在底端为粮仓本体注入成品粮，从而无需攀登，消除因攀爬产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输送机的结构示意图，该附图进行有截断、剖视处理；

图3为本实用新型倾倒台处的结构示意图；

图4为本实用新型倾倒台处的爆炸图。

图中：1、粮仓本体；11、输送机；111、机架；112、主动辊；113、从动辊；114、输送带；115、挡板；116、隔板；117、输送电机；12、倾倒台；121、水平台板；122、支脚；13、倒出口；131、倾斜板；14、导轨；141、滑槽；142、T型滑块；15、夹持部；151、定夹块；152、活动夹块；153、滑台气缸；154、锥刺；155、锥刺孔；156、连接杆；157、丝杆；158、步进电机；159、轴承座；16、切割刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

便于注入成品粮的智能粮仓，如图1、图2所示，包括呈上端开口结构且整体呈圆柱状的粮仓本体1，粮仓本体1外部设置有输送机11，输送机11包括机架111、分别转动连接于机架111上的主动辊112、从动辊113以及卷绕于主动辊112、从动辊113圆周面的输送带114，其中机架111固定设置有用于驱动主动辊112同步转动的输送电机117，输送带114整体呈倾斜向上设置，且其顶端位于粮仓本体1上开口正上方；在粮仓本体1需要注入成品粮时，将成品粮倾倒于输送带114表面，输送电机117带动主动辊112同步转动，主动辊112转动过程中通过摩擦力带动输送带114围绕主动辊112、从动辊113循环转动，从而向上输送成品粮，成品粮由输送带114顶端掉出并由粮仓本体1上端开口注入；通过输送带114输送成品粮，从而无需工人向上搬运袋装成品粮，一方面消除了高处倾倒成品粮产生的安全隐患，另一方面为粮仓本体1注入成品粮提供了便利。

由产区收购的成品粮一般封装于封装袋之内，而上述方案中需要将封装袋内的成品粮倾倒于输送带114上，为便于倾倒封装袋内的成品粮，如图1、图3所示，输送带114底端上方设置有倾倒台12，倾倒台12包括位于输送带114底端上方的水平台板121以及用于支撑水平台板121的四个支脚122，其中水平台板121贯穿开设有正对输送带114上表面的倒出口13，倾倒台12于倒出口13两侧分别焊接固定有呈相对设置的导轨14，两个导轨14均滑移连接有用于夹持袋装成品粮端部的夹持部15，倾倒台12于倒出口13边沿螺栓固定有呈竖直设置的切割刀16；将袋装成品粮搬运至两个导轨14之间，由两个夹持部15分别夹持固定封装袋两端，沿导轨14长度方向滑动夹持部15和袋装成品粮，当袋装成品粮滑移至倒出口13正上方时，其一端被切割刀16切斜，此状态下袋装成品粮仅一端受力，从而发生倾倒其切除端开口正对倒出口13，最终封装袋内的成品粮受重力作用穿过倒出口13倾倒于输送带114上表面；综上所述，通过滑动的方式完成开袋和倾倒两个步骤，达到倾倒封装袋内的成品粮更加便利的技术效果；此处需要说明，在倾倒完成后滑回两个夹持部15，并松开夹持取下空的封装袋。

为避免成品粮在向上传输的过程中于两侧掉出输送带114，如图2所示，机架111于输送带114两侧分别焊接固定有挡板115，两个挡板115分别贴合于输送带114两侧，从而有挡板115遮挡输送带114两侧，避免成品粮于两侧掉出输送带114；为避免因摩擦力不足，导致成品粮向下滑落，输送带114表面等间距螺栓固定有与之垂直的多个隔板116，从而在向上运输成品粮的过程中，由隔板116对其进行支撑，避免其向下滑落。

如图3、图4所示，本实用新型的倒出口13为矩形，其四侧下边沿均焊接固定有倾斜板131，四个倾斜板131整体截面呈短边在下的等腰梯形，从而起到类似漏斗的作用，即在确保倒出口13上端入口具有较大尺寸的前提下，成品粮能够缓慢有序掉落于输送带114（标示于图2）表面。

如图3、图4所示，本实用新型中夹持部15通过如下方式与导轨14滑移连接，两个导轨14均为矩形柱体，两者相对面分别沿长度方向开设有截面呈T型的滑槽141，夹持部15一体成型有与滑槽141滑移配合的T型滑块142，从而通过T型滑块142嵌合且滑移连接于滑槽141内，实现夹持部15与滑槽141的滑移配合；同时由于滑槽141的截面为T型，从而有效防止夹持部15脱离导轨14。

本实用新型中夹持部15通过如下方式夹持固定袋装成品粮的端部，如图3、图4所示，夹持部15包括侧视呈L型的定夹块151以及与定夹块151竖直段滑移配合的活动夹块152，其中定夹块151竖直段背面与导轨14贴合，其正面螺栓固定有滑台气缸153，滑台气缸153活塞杆竖直向下，且与活动夹块152固定连接；当需要夹持袋装成品粮端部时，将成品粮封装袋的端部放置于活动夹块152与定夹块151水平段组成的夹口之内，由滑台气缸153推动活动夹块152向下滑动，并配合定夹块151的水平段夹持固定成品粮封装袋端部；当需要松开封装袋的端部时，通过滑台气缸153拉动活动夹块152远离定夹块151的水平段即可；综上所述，通过滑台气缸153控制活动夹块152向上或者向下活动，从而为夹持或者松开封装袋端部提供便利。

上述方式可能因摩擦力不足导致封装袋脱离夹持部15，为避免封装袋非正常脱离夹持部15，如图3、图4所示，定夹块151水平段上表面焊接固定有多个锥刺154，锥刺154可以为硬质圆锥形金属，活动夹块152竖直贯穿开设有供锥刺154穿过的锥刺孔155，从而夹持部15在夹持封装袋时，锥刺154将贯穿封装袋并穿入锥刺孔155内，进而使得夹持部15不再仅依靠摩擦力对封装袋进行固定。

为使得两个夹持部15的滑动更具协调性，如图3、图4所示，两个定夹块151之间设置有连接杆156，连接杆156为整体呈倒U型的金属柱，其两端分别与两个定夹块上表面151焊接固定，从而通过连接杆156连接两个夹持部15，进而提高两者滑动的协调性。

受限于袋装成品粮的重量，由工人推动其滑动势必存在增加工人劳动强度的问题，为此如图1、图3所示，其一定夹块151螺纹配合有丝杆157，丝杆157平行于导轨14，同时倾倒台12上表面固定设置有步进电机158，步进电机158输出轴与丝杆157螺栓固定；当步进电机158带动丝杆157顺时针转动时，丝杆157与相应定夹块151配合产生朝向粮仓本体1的螺纹推进力，从而推动夹持有袋装成品粮的夹持部15朝向粮仓本体1滑动；当步进电机158带动丝杆157逆时针转动时，丝杆157与相应定夹块151配合产生背离粮仓本体1的螺纹推进力，从而推动夹持部15返回初始位置；在上述方案中丝杆157一端与步进电机158输出轴固定，而另一端将缺乏限制，存在较易弯折的隐患，为此如图3、图4所示，丝杆157另一端设置有轴承座159，轴承座159底端与倾倒台12螺栓固定，从而丝杆157两端分别由步进电机158和轴承座159限制，有效防止其发生弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。