一种观光玻璃轿壁的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，特别涉及一种观光玻璃轿壁。

背景技术：

现有的观光玻璃轿壁，加工工序比较复杂，对玻璃的要求很高，玻璃使用台阶式设计，玻璃加工精度要求过高，玻璃固定于轿壁上，需要四边加工加强筋，再使用盖板方能固定，过程中还需焊接、粘贴、打铆钉等工序方能完成。这样固定玻璃的工艺复杂，组装时间长，因玻璃加工误差造成的报废率过高，从而降低了观光玻璃轿壁的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种观光玻璃轿壁，解决了观光玻璃轿壁使用性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种观光玻璃轿壁，包括由四条铝合金型材首尾连接而成的矩形框，所述矩形框内嵌设有玻璃，所述铝合金型材内侧设有玻璃固定槽，所述玻璃嵌设在所述玻璃固定槽内，所述铝合金型材的外侧设有第一T型槽，所述铝合金型材由模具一体拉伸成型。

进一步地，所述第一T型槽内侧设有与所述第一T型槽连通的第二T型槽。

进一步地，所述玻璃固定槽为第三T型槽。

进一步地，所述铝合金型材内侧的两个拐角处都设有倒圆角。

采用上述技术方案，由于将铝合金型材由模具一体拉伸成型，将玻璃四周内嵌到玻璃固定槽内，并在铝合金型材外侧设有第一T型槽，这样方便螺栓将玻璃轿壁与轿厢主体连接固定，减少焊接、粘接和打铆钉的工序，提高组装效率，减少玻璃加工误差导致产品报废的概率，从而提高观光玻璃轿壁的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种观光玻璃轿壁一个实施例的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图2中的B-B放大结构示意图；

图4为本实用新型一种观光玻璃轿壁中的额的铝合金型材剖视结构示意图。

附图序号及其说明：

1、玻璃；2、铝合金型材；3、玻璃固定槽；4、第一T型槽；5、第二T型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种观光玻璃轿壁，包括由四条铝合金型材2首尾连接而成的矩形框，矩形框内嵌设有玻璃1，铝合金型材2内侧设有玻璃固定槽3，玻璃1嵌设在玻璃固定槽3内，铝合金型材2的外侧设有第一T型槽4，铝合金型材2由模具一体拉伸成型。

第一T型槽4和第二T型槽5的的T字头都在内侧，在安装螺栓的时候，将螺栓头沿着第一T型槽4和/或第二T型槽5的侧面插进来移动到指定位置，轿厢上设有与螺栓相配合的连接板，螺栓穿过连接板与螺母拧紧固定。由于螺栓可以在第一T型槽4和/或第二T型槽5内滑动，这样就可以调节螺栓的位置，方便玻璃轿壁与轿厢主体的连接。本技术方案的结构简单，组装工序少，组装要求也低，在玻璃1回货时直接与铝合金型材2直接装配即可完成，无需激光开孔、无需加工四边加强筋和盖板固定玻璃1，无需焊接、粘贴、打铆钉等工序，大大的提高了产品加工效率和质量。

第一T型槽4内侧设有与第一T型槽4连通的第二T型槽5。这样可以调节螺栓尾端外露的长度，降低螺栓对安装的影响，保证螺栓连接的稳定性。

玻璃固定槽3为第三T型槽。铝合金型材2内侧的两个拐角处都设有倒圆角。通过第三T型槽和倒圆角可以增加玻璃1与玻璃固定槽3在使用过程中来连接的弹性和稳定性，防止玻璃受力损坏，也防止锋利的边缘造成人体伤害。

综上所述，本实用新型通过将铝合金型材由模具一体拉伸成型，将玻璃四周内嵌到玻璃固定槽内，并在铝合金型材外侧设有第一T型槽，这样方便螺栓将玻璃轿壁与轿厢主体连接固定，减少焊接、粘接和打铆钉的工序，提高组装效率，减少玻璃加工误差导致产品报废的概率，从而提高观光玻璃轿壁的使用性能。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。