弓绞机的升降结构的制作方法

本实用新型涉及一种升降机构，尤其一种弓绞机的升降结构。

背景技术：

弓绞机需要升降机构才能升降线盘，线盘通常为工字型，具有两个挡边，而且通常线盘的同心度差，线盘两个挡边不在一条水平线上，现有的升降装置采用两个同步升降臂，两边同步升降方式会出现线盘的挡边一边落到升降台上，一边悬空，使伸入线盘中孔的顶锥很难抽出，增加了卸盘的难度和时间。

技术实现要素：

本实用新型的采用两组升降动力，即能同时升降，又能单独升降，在线盘两边高度不一至时进行调整，提高卸盘的效率的弓绞机的升降结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种弓绞机的升降结构，包括升降机架和两组升降装置，两组升降装置安装在升降机架上，所述升降装置包括竖直轨道、升降油缸、升降台和升降臂，所述竖直轨道竖直的安装在升降机架上，升降台与竖直轨道滑移连接，升降油缸固定在升降机架上，且输出杆与升降台固定连接，升降臂安装在升降台上。

所述升降机架包括底座、两根竖杆和上部安装板，所述两根竖杆的下部固定在底座，上部固定在上部安装板上，且所述两组升降装置的竖直轨道分别固定在相应的竖杆上。

所述升降台通过滚轮与竖直轨道滑移连接。

所述升降臂包括制成一体的安装板、斜板和平板。

所述两组升降装置的安装位置处于同一水平位置上。

采用上述结构后，本实用新型采用两组升降装置，每组升降装置均为不同的升降动力，即能同时升降，又能单独升降，在线盘两个挡边高度不一致时进行调整，提高卸盘的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2所示，一种弓绞机的升降结构，包括升降机架1和两组升降装置2，两组升降装置2安装在升降机架1上，所述升降装置2包括竖直轨道3、升降油缸4、升降台5和升降臂6，所述竖直轨道3竖直的安装在升降机架1上，升降台5与竖直轨道3滑移连接，升降油缸4固定在升降机架1上，且输出杆41与升降台5固定连接，升降臂6安装在升降台5上。

参见图1、2所示，所述升降机架1包括底座11、两根竖杆12和上部安装板13，所述两根竖杆12的下部固定在底座11，上部固定在上部安装板13上，且所述两组升降装置2的竖直轨道3分别固定在相应的竖杆12上。这样机架固定十分牢固，而且区分开每个升降装置2的竖直轨道3，两个升降臂6不会触碰。

参见图1、2所示，所述升降台5通过滚轮51与竖直轨道3滑移连接。升降臂6的升降比较平稳。

参见图2所示，所述升降臂6包括制成一体的安装板61、斜板62和平板63。

参见图1、2所示，所述两组升降装置2的安装位置处于同一水平位置上。使得两个升降臂6起始点相同，更加有利于同步进行线盘7的升降。

参见图1、2所示，本实用新型使用时，安装在弓绞机上。线盘7放置在升降臂6上，先同步启动两组升降装置2的升降油缸4，升降油缸4带动相应的升降台5上升，升降台5带动相应的升降臂6上升。在需要将深入线盘7中孔内的顶锥抽出时，可以根据线盘7往哪一侧偏斜，就相应调整哪一侧的升降油缸4，使得线盘7的两个挡边处于同一水平位置，就可以轻松的抽出顶锥。提高卸盘的效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。