专利名称：束绞机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种束绞机，具体是用于生产裸线、导体的束绞机。
背景技术：
在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。现有技术中的束绞机结构复杂，工作效率较低，是本领域的技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高的适于生产裸线、导体的束绞机。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种束绞机，包括:设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。摇架的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引绞合成品线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从所述后转轴的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构。所述摇架后端的牵引轮输出端设有压紧装置，该压紧装置包括:调节板，分别设于调节板两端的第一调节块、第二调节块，设于调节板的一端并与第一调节块相配合的用于控制第一调节块移动的的调节螺杆，与第一调节板通过轴承连接的主动滚压轮，与第二调节板通过轴承连接的被动滚压轮，设于调节板下端的用于使压紧装置固定的支撑板；线缆在绞合后在进入导向轮组之前，经过被动滚压轮和主动滚压轮之间从而使绞合后的线缆更加紧密；当线的尺寸改变时，可通过控制调节螺杆，使主动滚压轮移动，从而控制主动滚压轮和被动滚压轮的间距。所述束绞机的下端设有底座，该底座与一传动电机相连，底座上设有地轴，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接。所述绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台。本实用新型相对于现有技术具有积极的效果:本实用新型的束绞机结构简单，工作时，传动电机驱动地轴,通过同步带传动，使地轴驱动前、后主轴同步旋转,主轴驱动弓带，线进入机器后经过节点(过线导轮)使线进行绞合，由于经过的节点数为2，因此弓带每旋转一圈将产生2个绞距。引取马达驱动引取轮，为卷取输送绞合成品线，卷取马达通过顶锥驱动线盘旋转，实现卷取功能。排线马达驱动排线架来回运行实现排线功能。当线盘完成卷取后，在停机状态，弓带放置水平状态，液压站开始工作，通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开顶锥，完成线盘装卸。机器配置有紧压机构，可通过紧压机构使铜线形变从而使绞合电缆更紧密。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:图1为本实用新型的束绞机的结构图；图2为本实用新型的压紧装置的结构图。
具体实施方式
见图1至2，本实施例的束绞机，包括:设于底座上的前支架1、后支架2，前、后支架1、2上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前转轴3、后转轴4，前、后转轴3、4之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带5，该对弓带5之间设有轴承连接于所述前、后转轴3、4之间的摇架6，该对弓带5的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架6上设有绕线盘7和用于驱动该绕线盘7转动的驱动机构，邻近所述前转轴3的后端和所述后转轴4的前端分别设有前导向轮8、后导向轮9，在所述前转轴3上且于所述前导向轮8的后侧设有与该前转轴3的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴4上且于所述后导向轮9的后侧设有与该后转轴4的中心通孔相通的入线孔；后转轴4的中心通孔延伸至后转轴4的前端面。摇架6的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引绞合成品线的牵引轮6-1 ;该牵引轮6-1的一侧设有用于将从所述后转轴4的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘7 —侧的导向轮组6-2、以及适于在所述绕线盘7的轴向往复位移并将所述导向轮组6-2上的所述缆线均布于所述绕线盘7上 的排线机构10。所述摇架6后端的牵引轮6-1输出端设有压紧装置11，该压紧装置11包括:调节板11-3，分别设于调节板11-3两端的第一调节块11-6、第二调节块11-7，设于调节板11-3的一端并与第一调节块11-6相配合的用于控制第一调节块11-6移动的调节螺杆11-4，与第一调节板11-6通过轴承连接的主动滚压轮11-1，与第二调节板11-7通过轴承连接的被动滚压轮11-2，设于调节板11-3下端的用于使压紧装置11固定的支撑板11-5 ;线缆在绞合后在进入导向轮组6-2之前，经过被动滚压轮11-2和主动滚压轮11-1之间从而使绞合后的线缆更加紧密；当线的尺寸改变时，可通过控制调节螺杆11-4，使主动滚压轮11-1移动，从而控制主动滚压轮11-1和被动滚压轮11-2的间距。所述束绞机的下端设有底座13，该底座13与一传动电机相连，底座13上设有地轴12，该地轴12的前、后端分别与所述前、后转轴3、4同步传动连接。所述绕线盘7的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘7的升降台14。绕线盘7的绕线柱的直径为彡2m。工作时，传动电机驱动地轴12，通过同步带传动，使地轴12驱动前、后主轴3、4同步旋转，主轴驱动弓带5，线进入机器后经过节点(过线导轮)使线进行绞合，由于经过的节点数为2，因此弓带5每旋转一圈将产生2个绞距。牵引马达驱动牵引轮6-1，为卷取输送绞合成品线，卷取马达通过顶锥驱动绕线盘7旋转，实现卷取功能。排线马达驱动排线机构10来回运行实现排线功能。当绕线盘7完成卷取后，在停机状态，弓带5放置水平状态，液压站开始工作，通过液压缸使升降台14上升至卸盘位置，松开顶锥，完成绕线盘7装卸。机器配置有紧压装置11，可通过紧压装置11使铜线形变从而使绞合电缆更紧密。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种束绞机，其特征在于包括:设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面； 摇架的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引绞合成品线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从所述后转轴的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构； 所述摇架后端的牵引轮输出端设有压紧装置，该压紧装置包括:调节板，分别设于调节板两端的第一调节块、第二调节块，设于调节板的一端并与第一调节块相配合的用于控制第一调节块移动的的调节螺杆，与第一调节板通过轴承连接的主动滚压轮，与第二调节板通过轴承连接的被动滚压轮，设于调节板下端的用于使压紧装置固定的支撑板。
2.根据权利要求1所述的束绞机，其特征在于:所述束绞机的下端设有底座，该底座与一传动电机相连，底座上设有地轴，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接; 所述绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台。
专利摘要本实用新型涉及一种束绞机，包括前、后支架，前、后支架上的前、后转轴，弓带，轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，摇架上设有绕线盘，邻近前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。本束绞机配置有紧压机构，可通过紧压机构使铜线形变从而使绞合电缆更紧密。
文档编号H01B13/012GK202948783SQ201220695640
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者肖小勤 申请人:江苏汉鼎机械有限公司