手工放管封尾机的制作方法

本实用新型属于化妆品灌装封尾机技术领域，具体涉及一种手工放管封尾机。

背景技术：

目前的用于化妆品灌装封尾的放管封尾机，其在旋转盘装置底部设置有联动机构，目前联动机构设有升降机构以及旋转机构，而在放管封尾机工作时，其需要升降板升降来实现找标以及出料的操作，但是目前的升降板大多是采用气缸直接进行升降操作的，而设置在升降板上的机构仅靠气缸来支撑，会导致气缸的驱动轴在长时间运动之下出现故障，从而影响升降板的升降稳定性。

技术实现要素：

为了解决以上的不足，本实用新型提供了一种手工放管封尾机。

本实用新型提供一种手工放管封尾机，其包括机架，设置在机架上方的旋转盘装置，依次周向分布在旋转盘装置外圈的上找标装置、出料装置、外加温装置、压痕装置以及切口装置，所述出料装置与缸筒装置连通，且所述缸筒装置设置在所述机架上，所述切口装置的一端设有出瓶装置，所述机架内设有驱动机构以及联动机构，所述联动机构包括联动升降板、用于带动联动升降板升降的升降机构以及装设在联动升降板上的旋转机构，所述升降机构包括与驱动机构联动配合的链轮，所述链轮设置在凸轮轴的一端，且所述凸轮轴通过立座固定在机架上，在所述凸轮轴的中心设置凸轮，在联动升降板下方对应凸轮的位置设置凸轮轴承座，所述凸轮带动所述联动升降板上下滑移。

所述外加温装置为2组，依次沿旋转盘的外圈周向分布。

所述驱动机构包括电机以及分割机，所述分割机将电机的驱动力分成供所述旋转盘旋转的旋转力以及带动升降机构动作的力。

所述上找标装置包括调节立柱、设置在调节立柱上的调节座，固定在调节座上的横板，在所述横板的前端设置找标光眼装置，在所述横板上设置找标压头装置，且所述找标压头装置位于旋转盘装置的管内套的上方。

所述旋转盘装置包括旋转盘，设置在旋转盘中心的旋转轴、周向阵列设置旋转盘上的用于放置化妆品的管内套，所述管内套底部设有穿孔。

所述外加温装置包括设置在加温调节装置上的加温支架、设置在加温支架顶端的气缸以及设置在加温支架内的加温摆臂机构，所述加温摆臂机构包括对称设置的加温外摆臂以及加温内摆臂，所述加温外摆臂中心铰接设置在所述加温支架上，所述加温内摆臂的下端与加温外摆臂的上端铰接设置，所述加温内摆臂的上端与气缸联动配合，所述加温外摆臂的底部固定设置加热块，所述加温外摆臂在所述气缸的带动下使得两个加热块贴合或分离。

所述压痕装置包括设置在压痕调节装置上的压痕支架、设置在压痕支架顶端的气缸以及设置在压痕支架内的压痕摆臂机构，所述压痕摆臂机构包括对称设置的压痕外摆臂以及压痕内摆臂，所述压痕外摆臂中心铰接设置在所述压痕支架上，所述压痕内摆臂的下端与压痕外摆臂的上端铰接设置，所述压痕内摆臂的上端与气缸联动配合，所述压痕外摆臂的底部固定设置压板，所述压痕外摆臂在所述气缸的带动下使得两个压板贴合或分离。

所述切口装置包括设置在切口调节装置上的切口支架，所述切口支架下方内侧设置定刀架，垂直定刀架锋刃方向设置可滑移的动刀架，所述定刀架下方后刀板，在所述动刀架下方设置前刀板，所述前刀板与后刀板分层设置，且在动刀架向定刀架移动时构成剪切配合。

所述出瓶装置包括设置在旋转盘装置的一端的出瓶轨道。

所述旋转机构包括找标旋转轴，所述找标旋转轴可旋转设置在所述联动升降板上，且所述找标旋转轴底部设有找标被动齿轮，在所述联动升降板上还设有电机，所述电机的驱动轴上设有与找标被动齿轮啮合的找标主动齿轮。

本实用新型利用凸轮作为联动升降板的升降驱动机构，其对于联动升降板的升降驱动更为平稳，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为旋转盘装置的结构示意图。

图4为上找标装置的结构示意图。

图5为外加温装置的结构示意图。

图6为压痕装置的结构示意图。

图7为切口装置的结构示意图。

图8为联动机构的结构示意图。

图9为图8中A处的放大示意图。

图10为驱动结构的结构示意图。

图11为升降机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，本实用新型公开了一种手工放管封尾机，其包括机架1，设置在机架1上方的旋转盘装置7，依次周向分布在旋转盘装置7外圈的上找标装置6、出料装置5、外加温装置3、压痕装置2以及切口装置10，所述出料装置5与缸筒装置4连通，且所述缸筒装置4设置在所述机架1上，所述切口装置10的一端设有出瓶装置8，所述机架内设有驱动机构11以及联动机构9，所述联动机构9包括联动升降板95、用于带动联动升降板升降的升降机构94以及装设在联动升降板上的旋转机构，所述联动升降板通过升降导轨97固定在所述机架内，所述旋转机构包括找标旋转轴91，所述找标旋转轴91可旋转设置在所述联动升降板95上，且所述找标旋转轴底部通过轴承座固定在所述联动升降板上，在轴承座上设有找标被动齿轮92，且该找标被动齿轮与找标旋转轴联动配合，在所述联动升降板上还设有电机，所述电机的驱动轴上设有与找标被动齿轮啮合的找标主动齿轮93，通过电机带动找标主动齿轮转动，从而利用齿轮啮合的方式带动找标被动齿轮转动，从而带动对找标旋转轴旋转，实现找标的操作，且在停止时，由于齿轮的作用，可以减少电机惯性导致的过度旋转。

所述升降机构94包括与驱动机构联动配合的链轮，所述链轮设置在凸轮轴的一端，且所述凸轮轴通过立座941固定在机架上，在所述凸轮轴的中心设置凸轮942，在联动升降板下方对应凸轮的位置设置凸轮轴承座943，所述凸轮带动所述联动升降板上下滑移，凸轮两侧铰接设置在凸轮轴承座上，在链轮的带动下转动时，凸轮轴会带动凸轮转动，从而实现联动升降板的上升与下降，且其支撑直接依赖于凸轮的支撑，可以避免采用电机或气缸直接支撑，提高升降机构的使用寿命，且其稳定性更加可靠。

所述外加温装置为2组，依次沿旋转盘的外圈周向分布。

所述驱动机构包括电机以及分割机111，所述分割机111将电机的驱动力分成供所述旋转盘旋转的旋转力以及带动升降机构动作的力，而分割机上端设有旋转主轴112，该旋转主轴穿过机架与旋转盘装置联动配合，而分割机的一端设有齿轮113，通过皮带轮带动升降机构动作。

所述上找标装置6包括调节立柱61、设置在调节立柱上的调节座62，固定在调节座上的横板63，在所述横板的前端设置找标光眼装置，在所述横板上设置找标压头装置，且所述找标压头装置位于旋转盘装置的管内套的上方，找标压头装置包括上找标压头65，该上找标压头穿设在找标弹簧轴64内，且具有一定的弹性恢复力，而所述找标光眼装置包括可调节高度的找标螺杆66以及设置找标螺杆上的找标光眼板67，两者可调节与横板之间的距离的设置在所述横板的前端。

所述旋转盘装置7包括旋转盘71，设置在旋转盘中心的旋转轴73、周向阵列设置旋转盘上的用于放置化妆品的管内套72，所述管内套底部设有穿孔，通过旋转盘旋转，从而带动待加工产品依次进入不同的工位，实现自动化操作。

所述外加温装置3包括设置在加温调节装置上的加温支架31、设置在加温支架顶端的气缸以及设置在加温支架内的加温摆臂机构，所述加温摆臂机构包括对称设置的加温外摆臂33以及加温内摆臂32，所述加温外摆臂中心铰接设置在所述加温支架31上，所述加温内摆臂的下端与加温外摆臂的上端铰接设置，所述加温内摆臂的上端与气缸联动配合，所述加温外摆臂的底部固定设置加热块34，所述加温外摆臂在所述气缸的带动下使得两个加热块贴合或分离，在所述加热块外侧还设有外加温挡瓶架35，且所述加热块以及外加温挡瓶架与所述加温外摆臂之间的距离均可调节，以满足不同尺寸的化妆品的灌装封尾使用。

所述压痕装置2包括设置在压痕调节装置上的压痕支架21、设置在压痕支架顶端的气缸以及设置在压痕支架21内的压痕摆臂机构，所述压痕摆臂机构包括对称设置的压痕外摆臂23以及压痕内摆臂22，所述压痕外摆臂中心铰接设置在所述压痕支架上，所述压痕内摆臂的下端与压痕外摆臂的上端铰接设置，所述压痕内摆臂的上端与气缸联动配合，所述压痕外摆臂的底部固定设置压板24，所述压痕外摆臂在所述气缸的带动下使得两个压板贴合或分离，所述压板上设有字母粒，可以在压接的时候将序号刻印在产品的封尾处。

所述切口装置10包括设置在切口调节装置上的切口支架101，所述切口支架下方内侧设置定刀架104，垂直定刀架锋刃方向设置可滑移的动刀架102，所述定刀架下方后刀板，在所述动刀架下方设置前刀板，所述前刀板103与后刀板105分层设置，且在动刀架向定刀架移动时构成剪切配合。动刀架通过滑轨106设置在切口支架上，在使用时由电机带动滑移，从而实现了剪切的效果，同时在切口底部设置滑道，便于切下来的废品由滑道滑落。

所述出瓶装置8包括设置在旋转盘装置的一端的出瓶轨道，利用与升降机构联动配合的出管顶轴96，可以实现将加工完成后的产品顶出管内套，并由出瓶轨道滑落。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。