一种改性制剂原料包装设备的制作方法

本实用新型涉及改性剂生产设备技术领域，尤其涉及一种改性制剂原料包装设备。

背景技术：

改性剂是用来改变物品性质的一类试剂，添加少量的改性剂后通常可以改变物品的强度、韧性、导电性、耐热性等，改性剂不是指某一个特定的产品，不能把改性剂的概念恒定为某一个商品或产品。为了方便与物品混合，现有的改性剂大多数为细微的粉体，所以改性剂在生产过程中，包装时放料操作通常会产生大量的粉尘，这些粉尘对操作人员有着较大的危害，且有些改性剂具有可燃性，在改性剂粉尘浓度过高时有爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性制剂原料包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性制剂原料包装设备，包括底座，所述底座的上端通过轴承安装有转动杆，转动杆上焊接有第一转盘和第二转盘，且第一转盘位于第二转盘的下方，转动杆的侧壁上通过螺杆安装有三个挡板，底座的侧壁上焊接有第一防尘罩，第一防尘罩的下端设有多个通孔，且第一防尘罩的上端焊接有第一引风管，并且第一防尘罩的上端与第二防尘罩焊接连接，第二防尘罩的位于第二转盘的上方，且第二防尘罩的侧壁上焊接有第二引风管，并且第二防尘罩的顶端焊接有输料管，输料管的下端套接有金属套管，金属套管的下端与第二转盘相连接，且金属套管与输料管之间设有弹簧。

优选的，所述挡板平均分布在转动杆上，且挡板与第一防尘罩接触处胶接有弹性橡胶条。

优选的，所述第一引风管与第二引风管通过引风机与除尘设备相连接。

优选的，所述输料管的下端设有环状挡板，金属套管的上端设有环状卡块，挡板与卡块滑动连接，且挡板的内径小于卡块的外径。

优选的，所述输料管的内壁上焊接有卡块，且弹簧位于卡块与金属套管之间。

优选的，所述第二转盘的上端设有三个通孔，金属套管的下端为半球状管体，且半球状管体套接在通孔的内侧。

优选的，所述第一防尘罩上安装有视镜。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，将放料操作隔离在防尘罩内部进行，降低了改性剂粉尘的扩散，同时第一引风管配合通孔能够除去第一防尘罩内部的粉尘，第二引风管能够除去第二防尘罩内部的粉尘，保证环境的洁净，进一步降低空气中粉尘的浓度，保护操作人员的健康；

2、本装置使用时通过金属套管与第二转动板相配合，可以进行连续放料，操作过程中不必要经常关闭出料阀门，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性制剂原料包装设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种改性制剂原料包装设备的俯视图。

图中：1底座、2转动杆、3第一转盘、4第二转盘、5挡板、6第一防尘罩、7通孔、8第一引风管、9第二防尘罩、10第二引风管、11输料管、12金属套管、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改性制剂原料包装设备，包括底座1，底座1的上端通过轴承安装有转动杆2，转动杆2上焊接有第一转盘3和第二转盘4，且第一转盘3位于第二转盘4的下方，转动杆2的侧壁上通过螺杆安装有三个挡板5，底座1的侧壁上焊接有第一防尘罩6，第一防尘罩6的下端设有多个通孔7，且第一防尘罩6的上端焊接有第一引风管8，并且第一防尘罩6的上端与第二防尘罩9焊接连接，第二防尘罩9的位于第二转盘4的上方，且第二防尘罩9的侧壁上焊接有第二引风管10，并且第二防尘罩9的顶端焊接有输料管11，输料管11的下端套接有金属套管12，金属套管12的下端与第二转盘4相连接，且金属套管12与输料管11之间设有弹簧13，挡板5平均分布在转动杆2上，且挡板5与第一防尘罩6接触处胶接有弹性橡胶条，第一引风管8与第二引风管10通过引风机与除尘设备相连接，输料管11的下端设有环状挡板，金属套管12的上端设有环状卡块，挡板与卡块滑动连接，且挡板的内径小于卡块的外径，输料管11的内壁上焊接有卡块，且弹簧13位于卡块与金属套管12之间，第二转盘4的上端设有三个通孔，金属套管12的下端为半球状管体，且半球状管体套接在通孔的内侧，第一防尘罩6上安装有视镜。

工作原理

使用时，打开与第一引风管8和第二引风管10连接的引风机，将包装袋放置在第一转盘3上，转动第二转盘4将包装袋转动到第一防尘罩6的内侧，打开输料管11上的阀门，开始装料，此时将空的包装袋放置在第一转盘3上待用，待包装袋装满后，转动第二转盘4将装满的包装袋转出到第一防尘罩6的外侧，同时将空的包装袋转动到第一防尘罩6的内侧，将装满的包装袋进行称重包装，重复上述步骤，第一引风管8配合通孔7能够除去第一防尘罩6内部的粉尘，第二引风管10能够除去第二防尘罩9内部的粉尘，保证环境的洁净，降低空气中粉尘的浓度，第二转盘4转动时，金属套管12在向上收缩，此时第二转盘4的盘面正好挡住金属套管12的开口，改性剂粉体不易泄漏，待第二转盘4上下一个通孔与金属套管12接触时，金属套管12在弹簧13的作用下，重新套接在通孔内侧，实现连续放料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。