一种可充分加热气体的电加热器的制作方法

本发明涉及电加热器领域，具体涉及一种可充分加热气体的电加热器。

背景技术：

电加热是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。电热的发展及普及应用也与其它行业一样，遵循着这样一个规律：从先进的国家逐步推广到世界各国；从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到高档。十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的，最早出现是用于生活的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用，接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电加热器，也就是说加热从柴禾转移到电气，即从电能转变为热能。但是真正电热电器工业的急速发展，却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电熨斗，这就从根本上改善了电熨斗结构，使用熨斗迅速得到普及。到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品，成为现代电饭锅的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉，熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史上的大发展阶段，在家庭和工业方面，电热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展，而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。

二十年代以后在新的应用发展方面没有上一时期多，但是在这阶段内所有各种电热电器都曾重新设订而不断改良，成为电热电器历史上的提高阶段。在家用电热电器方面，各种器具都设计得更为美观、耐用和坚固，而且大部分都有自动温度和时控制。

但是现有的电加热器在安装使用时，仅仅是在管壁外固定设置了一个支柱与地面等固定连接，不便调整，不能根据实际情况调整安装位置，且内部气道简单，加热气体不够充分。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可充分加热气体的电加热器，主要用于解决现有的电加热器安装不便，内部气道简单，加热气体不够充分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可充分加热气体的电加热器，包括加热管，所述加热管内部设有加热棒，所述加热管一端设有进气口，另一端设有出气口，其特征在于：还包括安装装置和导流装置，所述安装装置包括紧固带和紧固螺栓，所述加热管外表面开有环形的紧固槽，所述紧固带弯成圆环状，并套接在所述紧固槽中，所述紧固带始端开有螺纹孔，末端开有通孔，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓末端固定连接有挡板，所述紧固带上固定连接有固定板；所述导流装置包括导流板和消音管，所述加热管内部的气道包括进风腔、收缩腔、过渡腔、扩散腔和出风腔，所述进风腔、所述过渡腔和所述出风腔均为圆柱孔，并且所述过渡腔的内径小于所述进风腔和所述出风腔的内径，所述收缩腔连接所述进风腔和所述过渡腔，所述扩散腔连接所述过渡腔和所述出风腔，所述加热管内部设有所述消音管，所述消音管的侧面形状与所述加热管的气道形状相同，所述消音管上缠绕有所述导流板，所述导流板为螺旋板，并与所述加热管固定连接，所述消音管上开有消音孔。

优选的，所述通孔的直径大于所述紧固螺栓的外径。

优选的，所述挡板为圆板，其直径大于所述螺纹孔的外径。

优选的，所述加热管上至少设有2个所述紧固带。

优选的，所述消音管内外两侧的所述导流板厚度相同。

优选的，所述收缩腔的长度大于所述扩散腔的长度。

(三)有益效果

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)加热管外设置了紧固带和紧固螺栓，可以根据安装环境调整固定板的位置，使得加热管具有了一定的安装灵活度；(2)加热管内部设置了螺旋状的导流板，会导引气体形成一个螺旋的气道，相比于传统笔直的气道，增加了气体的流动路程，从而提高了加热效果；(3)加热管内部的气道做出了改进，设置了收缩腔、过渡腔、扩散腔，可提高气流的流速，抵消掉部分因导流板产生的速度损失；(4)设置了消音管，可以减轻气体流流动时产生的噪音。本发明结构简单，使用和调整方便，实际效果突出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是紧固带的结构示意图；

图3是加热管内部的剖视示意图；

图4是消音管的结构示意图；

各附图标记如下：

1、加热管；2、进气口；3、出气口；4、紧固带；5、紧固螺栓；6、挡板；7、固定板；8、加热棒；9、导流板；10、消音管；101、收缩腔；102、过渡腔；103、扩散腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一端分实施例，而不是全端的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种可充分加热气体的电加热器，包括加热管1，加热管1内部设有加热棒8，加热管1一端设有进气口2，另一端设有出气口3，还包括安装装置和导流装置，如图2所示，安装装置包括紧固带4和紧固螺栓5，加热管1外表面开有环形的紧固槽，紧固带4弯成圆环状，并套接在紧固槽中，紧固带4始端开有螺纹孔，末端开有通孔，通孔的直径大于紧固螺栓5的外径，紧固螺栓5穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，紧固螺栓5末端固定连接有挡板6，挡板6为圆板，其直径大于螺纹孔的外径，可防止紧固螺栓5被过度旋转，以至于脱落，紧固带4上固定连接有固定板7，固定板7可与相应的支撑面连接，实现加热管1的安装和调整，另外，考虑到紧固效果，加热管1上应至少设有2个紧固带4。

如图3和图4所示，导流装置包括导流板9和消音管10，加热管1内部的气道包括进风腔、收缩腔101、过渡腔102、扩散腔103和出风腔，进风腔、过渡腔102和出风腔均为圆柱孔，并且过渡腔102的内径小于进风腔和出风腔的内径，收缩腔101连接进风腔和过渡腔102，扩散腔103连接过渡腔102和出风腔，收缩腔101的长度大于扩散腔103的长度，加热管1内部设有消音管10，消音管10的侧面形状与加热管1的气道形状相同，消音管10上缠绕有导流板9，并且消音管10内外两侧的导流板9厚度相同，导流板9为螺旋板，并与加热管1固定连接，消音管10上开有消音孔。

本发明的工作原理如下：在安装电加热器时，可以通过调整固定板7的位置以适用不同安装环境的需求，即先拧松紧固螺栓5，然后旋转紧固带4，实现固定板7的位置调整，调整完成后，再拧紧紧固螺栓5，由于紧固带4始端开有螺纹孔，末端开有通孔，因此紧固螺栓5拧紧时，会水平移动，然后挤压紧固带4，从而实现电加热器的固定；在给气体加热时，气体从加热管1的进气口2进入，然后依次经过进风腔、收缩腔101、过渡腔102、扩散腔103和出风腔，最后从出气口离开，同时加热管1内部的气道内设有导流板9，导流板9为螺旋状，因此会导引气体在加热管1内形成一个螺旋的气道，相比于传统笔直的气道，增加了气体的流动路程，也增加了气体的加热时间，从而提高了加热效果，由于导流板9的限制，使得内部气体的流速会下降，因此对于气道又做了进一步的改进，设置了收缩腔101、过渡腔102、扩散腔103，流经收缩腔101时，截面积不断缩小，由流体力学原理可知，截面积缩小，会导致流速增大，因此会抵消掉部分因导流板9产生的速度损失，然后在过渡腔102，速度再不断减小，最后通过出气口，其内部设置的消音管10可以减轻气体流流动时产生的噪音。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中端分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。