一种建筑机械工程用料斗的制作方法

文档序号:14586389发布日期:2018-06-02 05:21阅读:163来源:国知局
一种建筑机械工程用料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域,尤其涉及一种建筑机械工程用料斗。



背景技术:

料斗在固体制剂生产流程中是主要的周转容器,物料可在同一容器中完成不同的用途,达到物料不转料、不加料等频繁的工序,有效地防止粉尘与交叉污染,特点:周转料斗采用优质奥氏体不锈钢精制,内表面经高度抛光,粗糙度达到Ra≤0.2μm,外表面亚光处理,粗糙度达到Ra≤0.4μm。斗盖设有硅橡胶密封装置,确保周转料斗的密封性;设计特制蝶阀,带有防误操作装置,确保生产安全。配有特制的车轮,保护洁净区自流坪地面不被损坏,不留痕迹。

然而现有的料斗在使用过程中存在着一些不足之处,结构简单,只具备存储的功能,水平方向的移动和竖直方向的吊取都十分的不便,其次功能单一,满足不了使用者的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种建筑机械工程用料斗。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种建筑机械工程用料斗,包括料斗本体,所述料斗本体顶部开口处设置有密封盖,所述料斗本体顶部壳体上位于密封盖的一侧设置有注水口,所述料斗本体一侧壳体上焊接有吊环,所述料斗本体底部的四个拐角处设置有支腿,且相邻两支腿之间焊接有横梁,所述支腿底部设置有万向轮,所述料斗本体底部中心处连接有下料管,且下料管上设置有下料器,所述下料器内部中心处设置有转轴,且转轴与驱动电机传动连接,所述转轴上等距焊接有下料板,所述料斗本体底部壳体上连接有出水口,所述料斗本体外表壁上包裹有外保温壳体,所述外保温壳体与料斗本体之间设置有容腔,且容腔内部设置有盘管。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述吊环共设置有四个,且四个吊环等距焊接在料斗本体外表壁壳体上,处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述万向轮上设置有限制万向轮转动用的自锁板。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述料斗本体底部为圆锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述下料板共设置有四个,且四个下料板两两之间成九十度夹角。

本实用新型中,首先料斗本体支腿的底部设置有万向轮,料斗上设置有吊环,使得该料斗水平方向的移动和竖直方向的吊取都十分的方便,其次下料管上设置有下料器,通过驱动电机带动下料器内部的转轴转动,利用转轴上的下料板进行下料,使得下料的速度稳定,且不会发生堵塞,最后料斗外表壁上包裹有外保温壳体,且外保温壳体上与料斗本体之间设置有盘管,可以通过盘管注入冷却液或者热水,对料斗内部的原料进行加热或者冷却,提高了该料斗的功能,增加其实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑机械工程用料斗的结构示意图;

图2为本实用新型下料器的结构示意图;

图3为本实用新型盘管的结构示意图。

图例说明:

1-料斗本体、2-注水口、3-密封盖、4-吊环、5-支腿、6-万向轮、7-横梁、8-下料管、9-下料器、10-驱动电机、11-出水口、12-转轴、13-下料板、14-盘管、15-外保温壳体、16-容腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种建筑机械工程用料斗,包括料斗本体1,料斗本体1顶部开口处设置有密封盖3,料斗本体1顶部壳体上位于密封盖3的一侧设置有注水口2,料斗本体1一侧壳体上焊接有吊环4,料斗本体1底部的四个拐角处设置有支腿5,且相邻两支腿5之间焊接有横梁7,支腿5底部设置有万向轮6,料斗本体1底部中心处连接有下料管8,且下料管8上设置有下料器9,下料器9内部中心处设置有转轴12,且转轴12与驱动电机10传动连接,转轴12上等距焊接有下料板13,料斗本体1底部壳体上连接有出水口11,料斗本体1外表壁上包裹有外保温壳体15,外保温壳体15与料斗本体1之间设置有容腔16,且容腔16内部设置有盘管14。

吊环4共设置有四个,且四个吊环4等距焊接在料斗本体1外表壁壳体上,处于同一水平面上,万向轮6上设置有限制万向轮6转动用的自锁板,自锁板的设置,便于在料斗本体1不移动时,固定好支腿5底部的万向轮6。

料斗本体1底部为圆锥形结构,圆锥形结构的设计,内外表面所有转角均圆弧过渡,无死角、无残留,使得料斗本体1内部不易有原料残留,也方便了料斗本体1的清洗,下料板13共设置有四个,且四个下料板13两两之间成九十度夹角。

工作原理:使用时,首先打开密封盖3,将原料通过料斗本体1顶部开口处注入到料斗本体1内部,关闭好密封盖3,根据存储原料的需要,可以通过注水口2向盘管14内部注入冷却液或者热水,对原料进行冷却或者加热,出料时,打开驱动电机10,驱动电机10带动转轴12转动,利用转轴12表面焊接的下料板13将原料翻转从下料管8排出,整个装置完整运行。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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