本发明涉及废电池上料技术领域，具体为一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置。
背景技术：
现有废铅酸电池破碎分选系统的废铅酸电池大部分是靠人工搬动推拽加料，存在一定的安全隐患，且加料速度慢、成本高、人工劳动强度大、效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，实现了废铅酸电池的快速上料，工作人员劳动强度低，大大提高了送料和上料效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，包括底板和箱体，所述箱体的左端和上端开放设置，且箱体上端的左侧安装有挡料装置，箱体的内部底面开设有通孔，通孔内沿左右方向等间距设有五个滑动装置，箱体上端的前后两侧对称固定有两个竖板，两个竖板相远离侧面的上端均固定有连接板，两个连接板的下表面均固定有压力传感器，两个压力传感器的下表面分别与两个电动伸缩杆的上端固定连接，两个电动伸缩杆的下端分别与底板上表面的前后两端固定连接，底板的下表面均匀安装有四个万向轮，底板上表面的右后端固定有PLC控制器和显示器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与显示器的输入端和电动伸缩杆的输入端电连接，PLC控制器的输入端和压力传感器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动装置包括固定杆，固定杆的前端和后端分别与通孔的前侧面和后侧面连接，固定杆的侧面沿前后方向等间距安装有七个轴承。滑动装置便于工作人员推动废铅酸电池移动，降低工作人员的劳动强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料装置包括横板，横板的前后两端分别与箱体上表面前侧的左端和箱体上表面后侧的左端连接，横板的上表面沿前后方向等间距开设有七个滑孔，七个滑孔分别和七个滑管的侧面滑动连接，七个滑管的上端均与上横板的下表面固定连接，七个滑管的下端均与下横板的上表面固定连接。挡料装置防止废铅酸电池从箱体中滑出，提高本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置的可靠性。
作为本发明的一种优选技术方案，后侧竖板的前侧面固定有照明灯，照明灯的输入端和PLC控制器的输出端电连接。工作人员通过PLC控制器控制照明灯工作，照明灯辅助照明。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面右端的中间位置和弯曲杆的下端固定连接，弯曲杆的上端固定有把手。工作人员通过把手和弯曲杆推动本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动，使得本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动方便。
作为本发明的一种优选技术方案，与箱体对应底板的上表面开设有凹槽，凹槽和箱体的外侧面滑动连接。PLC控制器控制电动伸缩杆收缩，箱体向下移动并与地面接触，便于工作人员将废铅酸电池放置到箱体中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，实现了废铅酸电池的快速上料，工作人员劳动强度低，大大提高了送料和上料效率；PLC控制器控制电动伸缩杆收缩，箱体向下移动并与地面接触，便于工作人员将废铅酸电池放置到箱体中，PLC控制器控制电动伸缩杆工作，使得箱体和上料端位于同一高度，且工作人员使得挡料装置打开，工作人员推动废铅酸电池移动到上料端上，提高工作人员的工作效率；滑动装置便于工作人员推动废铅酸电池移动，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图中：1电动伸缩杆、2箱体、3滑动装置、31轴承、32固定杆、4通孔、5挡料装置、51上横板、52滑管、53下横板、54横板、6连接板、7压力传感器、8照明灯、9竖板、10把手、11弯曲杆、12 PLC控制器、13显示器、14底板、15万向轮、16凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，包括底板14和箱体2，箱体2的左端和上端开放设置，且箱体2上端的左侧安装有挡料装置5，挡料装置5防止废铅酸电池从箱体2中滑出，箱体2的内部底面开设有通孔4，通孔4内沿左右方向等间距设有五个滑动装置3，箱体2上端的前后两侧对称固定有两个竖板9，两个竖板9相远离侧面的上端均固定有连接板6，两个连接板6的下表面均固定有压力传感器7，两个压力传感器7的下表面分别与两个电动伸缩杆1的上端固定连接，PLC控制器12通过压力传感器7检测箱体2内废铅酸电池的重量，且PLC控制器12将箱体2内废铅酸电池的重量传递到显示器13上显示，两个电动伸缩杆1的下端分别与底板14上表面的前后两端固定连接，后侧竖板9的前侧面固定有照明灯8，照明灯8辅助照明便于工作人员工作，底板14的下表面均匀安装有四个万向轮15，底板14上表面的右后端固定有PLC控制器12和显示器13，PLC控制器12的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器12的输出端分别与显示器13的输入端、照明灯8的输入端和电动伸缩杆1的输入端电连接，PLC控制器12的输入端和压力传感器7的输出端电连接，PLC控制器12控制电动伸缩杆1收缩，箱体2向下移动并与地面接触，便于工作人员将废铅酸电池放置到箱体2中，PLC控制器12控制电动伸缩杆1工作，使得箱体2和上料端位于同一高度，且工作人员使得挡料装置5打开，工作人员推动废铅酸电池移动到上料端上，提高工作人员的工作效率，底板14上表面右端的中间位置和弯曲杆11的下端固定连接，弯曲杆11的上端固定有把手10，工作人员通过把手10和弯曲杆11推动本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动，使得本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动方便，与箱体2对应底板14的上表面开设有凹槽16，凹槽16和箱体2的外侧面滑动连接，本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置实现了废铅酸电池的快速上料，工作人员劳动强度低，大大提高了送料和上料效率。
滑动装置3包括固定杆32，固定杆32的前端和后端分别与通孔4的前侧面和后侧面连接，固定杆32的侧面沿前后方向等间距安装有七个轴承31，滑动装置3便于工作人员推动废铅酸电池移动，降低工作人员的劳动强度。
挡料装置5包括横板54，横板54的前后两端分别与箱体2上表面前侧的左端和箱体2上表面后侧的左端连接，横板54的上表面沿前后方向等间距开设有七个滑孔，七个滑孔分别和七个滑管52的侧面滑动连接，七个滑管52的上端均与上横板51的下表面固定连接，七个滑管52的下端均与下横板53的上表面固定连接。
PLC控制器12控制显示器13、照明灯8和电动伸缩杆1均为现有技术中常用的手段。
在使用时：工作人员通过PLC控制器12控制显示器13、照明灯8和电动伸缩杆1工作，工作人员将本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置推动到储料处，且PLC控制器12控制电动伸缩杆1收缩，箱体2向下移动并与地面接触，工作人员将废铅酸电池放置到箱体2中，PLC控制器12控制电动伸缩杆1伸长，电动伸缩杆1带动箱体2向上移动设定距离，工作人员通过把手10和弯曲杆11推动本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动；PLC控制器12通过压力传感器7检测箱体2内废铅酸电池的重量，且PLC控制器12将箱体2内废铅酸电池的重量传递到显示器13上显示。
当本废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置移动到传输装置的上料端附近，PLC控制器12控制电动伸缩杆1工作，使得箱体2和传输装置的上料端位于同一高度，工作人员向上拉动上横板51，上横板51通过滑管52带动下横板53向上移动，工作人员推动废铅酸电池移动到传输装置上。
工作人员通过PLC控制器12控制照明灯8工作，照明灯8辅助照明。
本发明，实现了废铅酸电池的快速上料，工作人员劳动强度低，大大提高了送料和上料效率；PLC控制器12控制电动伸缩杆1收缩，箱体2向下移动并与地面接触，便于工作人员将废铅酸电池放置到箱体2中，PLC控制器12控制电动伸缩杆1工作，使得箱体2和上料端位于同一高度，且工作人员使得挡料装置5打开，工作人员推动废铅酸电池移动到上料端上，提高工作人员的工作效率；滑动装置3便于工作人员推动废铅酸电池移动，降低工作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。