一种电池在线返修作业处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池处理技术领域，具体涉及一种电池在线返修作业处理方法。
【背景技术】
[0002]目前，圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行内阻、电压测试，容量分档等操作来最终判定电池的等级，合格电池最终发货。原流程中通常电池是以批次为单位，以256托盘为电池周转、运输、测试的最小单位载体，在生产过程中依次完成内阻、电压、容量测试，然后根据不同客户要求进行组配分选，外观检验合格的电池最终发货。在此过程中，因为电池外观不良或缺陷需要重新返工；以及测试设备误差、坏点等原因造成的测试数据误判被筛选出的需要重新测试，具体操作流程如下:电池转入一测试内阻电压测试一测试容量测试一过程数据系统处理一组配分选一外观检验一合格品出货一不良返修品现场在置(降档品处理)。由以上流程图可以清楚的看出在此操作过程中，不良返修电池因不能及时有效的被重新筛选，在现场及库房形成在置积压，最终将以降档品处理，原操作模式下，电池经过测试、分选、检验等工序，最终测试合格电池准备发货，处理过程中的外观不良、电性能不符合要求的电池只能作为不合格品挑出，无法及时返修按正常品发货。这样会影响电池的生产效率，且不利于操作员工的连续操作，同时造成电池制造成本上升，电池良品率下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种电池在线返修作业处理方法，通过现场各工序优化以及提供配套的支持系统，提供一种全新的电池在线返修作业处理方法，减少加工过程中的损耗并提高工作效率和减员增效。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种电池在线返修作业处理方法，包括:
[0006]检索待返修电池信息，对待返修电池初始打印条形码并扫描入数据库，与待返修电池信息对立对应关系；
[0007]按新处理批次对待返修电池削套、热缩，重新建立电池打码批号并加打对应的连续且顺序由小到大的条码信息，录入数据库，且在所述数据库中按一一对应关系在该待返修电池的初始录入信息中的对应位置生成二次标识，使同一只电池具有原始过程数据及返修后数据；
[0008]对该需返修电池进行二次分选、电池测试，然后根据所述原始过程数据及返修后数据对电池进行组配分选。
[0009]根据所述原过程数据与返修后数据对电池进行组配分选时，对所述对电池进行组配分选进行比对分析，按照最优原则筛选。
[0010]所述待返修电池的初始录入信息为电池初始条码信息，所述电池初始条码信息与电池初始打码批号以及原始过程数据一一对应。
[0011]所述原始过程数据及返修后数据包括容量数据、电压数据与内阻数据。
[0012]所述电池初始条码信息的内容依次包括有公司标识信息、电池Β0Μ信息、电池批次?目息以及电池流水号?目息。
[0013]所述电池初始条码信息在所述待返修电池在返修作业之前或返修作业开始后录入所述数据库中。
[0014]本发明通过在返修理电池时，通过电池的条形码信息实现过程的追溯以及为数据库系统提供了有效的查询地址，方便原过程数据与返工后数据的合并查询，确保了电池的数据一一对应，通过应用本发明及时对待返修电池进行重新在线筛选返工，提高生产效率和降低制造成本，且利于规模化生产，应用范围广。
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明实施例提供的电池在线返修作业处理方法流程图；
[0016]图2所示为电池壳体上的条形码的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0018]请参阅图1-2所示，一种电池在线返修作业处理方法，包括:
[0019]检索待返修电池信息，对待返修电池打印初始条形码并扫描入数据库，与待返修电池信息对立对应关系；
[0020]按新处理批次对待返修电池削套、热缩，重新建立电池打码批号并加打对应的连续且顺序由小到大的条码信息，录入所述数据库，且在所述数据库中按一一对应关系在该待返修电池的原录入信息中的对应位置生成二次标识，使同一只电池的前后数据匹配连接在一起，从而使同一只电池具有原始过程数据及返修后数据；
[0021]对该需返修电池进行二次分选、电池测试，然后根据所述原始过程数据及返修后数据对电池进行组配分选。
[0022]具体在检索待返修电池信息时，可以通过电池的初始打码批号实现，在数据库中录入初始条形码后，该初始条形码与原电池的初始打码批号相对应实现数据匹配。
[0023]需要说明的是，所述的按新处理批次所述待返修电池按预设规则放在电池托盘中，处理时按照在电池托盘中的位置按顺序进行削套、热缩，并按照新的批次进行管理。
[0024]具体的，所述数据库具有电池匹配查询系统，可实现将电池初始打码批号与新打码批号利用初始条形码信息与新的条码信息进行一一对应及记录。
[0025]对电池进行组配分选进，调用电池的原始过程数据及返修后的新数据，进行比对分析、进行数据处理，即原始过程数据中的容量、内阻、电压等数据均可在返修后的新数据中作为参考值，按照最优原则进行筛选并可以及时发货，提高生产良品率及降低制造成本。
[0026]所述返修后数据与原始过程数据的类别或种类一致，分别是用于表示电池返修前以及返修后的测试数据，可以实现在查询该电池时查询到电池的返修后数据与原始过程数据，从而方便在后期组配分选时调用进行数据的比对分析，从而作出根据比对分析结果对电池进行组配分选，选出较优的出货。
[0027]具体的，所述根据所述原过程数据与返修后数据对电池进行组配分选时，对所述对电池进行组配分选进行比对分析，然后按照最优原则进行筛选，从而实现对返修后电池的择优筛选。
[0028]具体实现上，所述待返修电池的原录入信息为电池初始条码信息，所述电池初始条码信息与电池初始打码批号以及电池原始过程测试数据在数据库中一一对应并链接，可以作为电池查询及分选的依据。查询过程中可以根据条形码设定规则，分段查询型号、批次、顺序号或者任意组合查询，做到及时和简易相结合。这样，实现了电池初始条码信息与电池初始打码批号以及电池原始过程测试数据建立了对应关系，方便后期查询。
[0029]其中，所述电池原始过程测试数据包括容量数据、电压数据与内阻数据等。同样的，返修后数据也包括有对应的容量数据、电压数据与内阻数据等。
[0030]具体的，所述电池初始条码信息通过扫描装置，如扫描枪并利用网络系统录入所述数据库中，具体实现时，通过在电池壳体的表面设置按预设的编码规则形成的初始条形码，利用网络系统将初始条码信息通过扫描枪录入预先设定的数据库中，电池条形码的扫码过程中，从第一只电池开始，每扫描一只电池即将其按顺序放入256托盘中，托盘要求对应进行顺序标记，便于后序的作业管理，最终形成新批次，新批次的数量可以根据实际需求进行调整，然后进入返修工序进行返修处理。
[0031]参见图2所示，本发明中，打在电池10上的所述电池初始条码信息以及重新打的条形码信息的内容依次包括有公司标识信息12、电池Β0Μ信息13或电池的型号、电池批次信息14以及电池流水号15或顺序号信息，按编码规则编码形成并打在电池上形成所述条形码11。可以是按自电池的正极端向负极端按上述的信息排列顺序进行加打条形码。使得每一个电池具有可以使用扫描枪进行信息读取的唯一的条形标识，所述条形码可以选择工业通用的CODE 128或者CODE 39型，可以满足大规模生产需求。
[0032]需要说明的是，所述电池初始条码信息在所述待返修电池在返修作业之前在正常的生产开始时建立，或返修作业开始后录入所述数据库中。
[0033]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
[0034]更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种电池在线返修作业处理方法，其特征在于，包括: 检索待返修电池信息，对待返修电池打印初始条形码并扫描入数据库，与待返修电池信息对立对应关系； 按新处理批次对待返修电池削套、热缩，重新建立电池打码批号并加打对应的连续且顺序由小到大的条码信息，录入数据库，且在所述数据库中按一一对应关系在该待返修电池的初始录入信息中的对应位置生成二次标识，使同一只电池具有原始过程数据及返修后数据； 对该需返修电池进行二次分选、电池测试，然后根据所述原始过程数据及返修后数据对电池进行组配分选。2.如权利要求1所述电池在线返修作业处理方法，其特征在于，根据所述原过程数据与返修后数据对电池进行组配分选时，对所述对电池进行组配分选进行比对分析，按照最优原则筛选。3.如权利要求1所述电池在线返修作业处理方法，其特征在于，所述待返修电池的初始录入信息为电池初始条码信息，所述电池初始条码信息与电池初始打码批号以及原始过程数据 对应。4.如权利要求1所述电池在线返修作业处理方法，其特征在于，所述原始过程数据及返修后数据包括容量数据、电压数据与内阻数据。5.如权利要求1所述电池在线返修作业处理方法，其特征在于，所述电池初始条码信息以及重新打的条码信息的内容依次包括有公司标识信息、电池BOM信息、电池批次信息以及电池流水号信息。6.如权利要求1-5任一项所述电池在线返修作业处理方法，其特征在于，所述电池初始条码信息在所述待返修电池在返修作业之前或返修作业开始后录入所述数据库中。
【专利摘要】本发明涉及一种电池在线返修作业处理方法，包括：检索待返修电池信息，对待返修电池打印初始条形码并扫描入数据库，与待返修电池信息对立对应关系；按新处理批次对待返修电池削套、热缩，重新建立电池打码批号并加打对应的连续且顺序由小到大的条码信息，录入数据库，且在所述数据库中按一一对应关系在该待返修电池的初始录入信息中的对应位置生成二次标识，使同一只电池具有原始过程数据及返修后数据；对该需返修电池进行二次分选、电池测试，然后根据所述原始过程数据及返修后数据对电池进行组配分选。本发明大大提高生产良品率及降低制造成本。
【IPC分类】G06Q10/00
【公开号】CN105335787
【申请号】CN201510769669
【发明人】茅宁, 韩彬, 苏斌
【申请人】天津力神电池股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月12日