气动输送带的制作方法

本实用新型涉及物料搬运装置领域。

背景技术：

目前，在日用陶瓷生产过程中，有着诸多的工序，如除尘、上釉、擦脚釉、贴花等工序。在工业化生产的过程中，不可避免地需要使用传输装置将陶瓷坯料在各工序工位之间传输。由于每个工序通常使用的是输送带进行物料的传输，因此存在不同工序输送带间的衔接传送的问题。在现有的技术中，输送带间传输的衔接传送装置因需传送的物品不同而出现了不同的衔接传送装置，如：

公开号为CN86101744的发明公开了一种皮带传送机的转运设备：包括传送机的卸料滚筒，它刚性地固紧在传送机卸料端的框架上。在传送机的卸料端上方还链接着导向挡板，它具有一个曲面部分，曲面部分的凹面朝向卸料滚筒并顺着传送皮带运动方向安装在卸料滚筒之后。挡板还有一个入口部分，它顺着传送皮带的运动方向安装在卸料滚筒之前。支架刚性地固紧在传送机卸料端的框架上。两根拉杆沿着传送皮带一前一后地布置，它们的第一端与支架铰接，另一端与挡板铰接，并且拉杆第一端之间的距离不大于另一端之间的距离。

但是上述的公开的技术由于无法调整衔接皮带的角度，因此仅能定点地实现两副皮带间的物料转移，通用性和灵活度不够。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种气动输送带，以便于调节皮带的角度，提高输送带的灵活度。

本方案中的气动输送带，包括空压机、气管、支架和输送带，支架包括横架和竖架，竖架竖立设置，横架的中部球铰接在竖架的顶部上，竖架两侧各安装有一对气缸，每对气缸的固定端铰接在竖架的同一侧上，每对气缸的伸缩端分别铰接在横架的两侧上，每个气缸通过气管单独与空压机连接，气管上对应每个气缸设有一组气压控制阀，输送带安装在横架上，输送带与横架平行。

本方案的技术原理及有益效果为：空压机产生压力气体，并将压力气体输送给每个气缸，再利用每组气压控制阀单独地控制每个气缸的伸缩。当位于同一侧的一对气缸同时伸出时，将推动横架和横架上的输送带向上翘起，使整个输送带倾斜；当位于对角线上的两个气缸同时伸出时，则推动横架和横架上的输送带水平旋转。通过控制气缸的伸缩从而改变输送带倾斜或者旋转的角度，提高了输送带的灵活度。

进一步，所述输送带还包括皮带、第一输送辊和第二输送辊，皮带设置在第一输送辊和第二输送辊的表面上，第一输送辊上连接有电机，第二输送辊内沿径向方向设有若干滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块朝向皮带，所有滑槽构成一个气腔，气腔通过所述气管与空压机连接。通过第一输送辊与电机之间的连接，将电机集成在输送带上，利用电机带动输送带运转。而皮带在长时间使用后将会发生磨损，将使得皮带变得松弛，因此可在皮带松弛后，通过空压机向气腔内充入压力气体，压力气体将滑块沿第二输送辊的径向方向向外侧顶出，从而将皮带张紧。

进一步，所述皮带为铁丝网输送带。陶瓷坯料在完成除尘、上釉、擦脚釉、贴花等工序后，还需要将陶瓷坯料送入窑炉进行煅烧，采用铁丝网输送带后，使输送带的耐高温性能更好，可利用输送带直接将陶瓷送入窑炉中。

进一步，所述竖架包括固定段和活动段，固定段底部安装有圆盘，圆盘水平设置，固定段顶部安装有伸缩机构，活动段连接在伸缩机构上，所述横架连接在活动段上。利用圆盘增加竖架与地面的接触面积，使竖架更稳定；利用气缸、液压缸、齿轮齿条伸缩机构、螺纹伸缩机构、剪叉机构等调节活动段的高度，从而调节横架的高度。

进一步，所述气压控制阀包括换向阀和溢流阀，换向阀与溢流阀串联。利用溢流阀控制气压的最大压力，利用换向阀控制气流的运动方向，便于充气和排气。

附图说明

图1为本实用新型实施例气动输送带的结构示意图；

图2为图1中第二输送辊示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆盘1、固定段2、活动段3、横架4、气缸5、第一输送辊6、第二输送辊7、滑槽701、滑块702、铁丝网输送带8。

实施例气动输送带基本如附图1和附图2所示：包括空压机、气管、支架和输送带，支架包括横架4和竖架，竖架竖立设置，竖架包括固定段2和活动段3，固定段2底部安装有圆盘1，圆盘1水平设置，固定段2顶部安装有伸缩机构，横架4的中部球铰接在活动段3 的顶部上，竖架两侧各安装有一对气缸5，每对气缸5的固定端铰接在竖架的同一侧上，每对气缸5的伸缩端分别铰接在横架4的两侧上，每个气缸5通过气管单独与空压机连接，气管上对应每个气缸5设有一组气压控制阀，气压控制阀包括换向阀和溢流阀，换向阀与溢流阀串联；输送带安装在横架4上，输送带与横架4平行；输送带还包括铁丝网输送带8、第一输送辊6和第二输送辊7，铁丝网输送带8设置在第一输送辊6和第二输送辊7的表面上，第一输送辊6上连接有电机、第二输送辊7内沿径向方向设有三个滑槽701，滑槽701内滑动连接有滑块702，滑块702朝向皮带，所有滑槽701构成一个气腔，气腔通过所述气管与空压机连接。

通过伸缩机构调节横架4的高度，然后通过气压控制阀控制每一个气缸5的伸长程度，然后控制横架4以及横架4上输送带的倾斜程度和旋转角度。铁丝网输送带8松弛后，向气腔内充入压力气体，让滑块702沿第二输送辊7的径向方向向外侧顶出，增大第二输送辊7 的直径，从而将铁丝网输送带8张紧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。