空箱规整输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及空箱规整输送机构。空箱规整底板通过支腿支撑，空箱规整底板的两个长侧边上固定有两块空箱规整旁板，多根空箱规整多楔带滚筒和至少一根空箱规整多楔带电动滚筒平行布置在两块空箱规整旁板之间并通过空箱规整多楔带连接传动；所述空箱规整底板的中部和末端各安装有一套空箱阻挡单元；所述空箱规整底板的两端固定安装端面板，所述空箱规整盖板固定连接在端面板上边，每边的空箱规整盖板上各安装有两个导向支架，每边的两个导向支架上各安装有一上一下两根导向条。本实用新型应用于圆瓶大输液全自动双层膜包装箱放隔板机上，能够实现来料的自动规整输送，有利于降低企业人力成本，提高生产效率，满足生产节拍需求。
【专利说明】空箱规整输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将隔板自动投放到纸箱设备上的整理定位纸箱的机构，具体地说是一种适合应用于装箱放隔板机上的空箱规整输送机构，属于物品包装设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前的圆瓶大输液后包装工序中，装箱方式上主要分为散瓶装箱及膜包装箱两种。膜包装箱又分为单层装箱及双层装箱，双层装箱的中间还需加放中层隔板。针对这种双层膜包装箱，大部分药厂采用人工方式装箱，还有小部药厂是采用机器人装箱及放中层隔板。以上这两种装箱方式目前都满足不了客户的要求:人工装箱无疑是费时费力且浪费成本，装箱质量还得不到时保证。机器人装箱装完一箱需要抓取三次(膜包一层一次，中层隔板一次)，无法满足生产节拍需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种空箱规整输送机构，其适合应用于装箱放隔板机上，能够实现空箱的自动规整输送，以便于装箱放隔板机进行隔板的自动投放，有利于降低企业人力成本，提高生产效率，满足生产节拍需求。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:空箱规整输送机构，其特征在于:包括空箱规整底板、空箱规整旁板、空箱规整盖板、导向条、支腿、导向支架、空箱规整多楔带滚筒、空箱规整多楔带电动滚筒、空箱规整多楔带和空箱规整阻挡单元；所述空箱规整底板通过支腿支撑,空箱规整底板的两个长侧边上固定有两块空箱规整旁板,多根空箱规整多楔带滚筒和至少一根空箱规整多楔带电动滚筒平行布置在两块空箱规整旁板之间，空箱规整多楔带滚筒和空箱规整多楔带电动滚筒之间通过空箱规整多楔带连接传动；所述空箱规整底板的中部和末端各安装有一套空箱阻挡单元；所述空箱规整底板的两端固定安装端面板，所述空箱规整盖板固定连接在端面板上边，每边的空箱规整盖板上各安装有两个导向支架，每边的两个导向支架上各安装有一上一下两根导向条。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述空箱规整阻挡单元包括空箱规整阻挡支架、空箱规整阻挡气缸和空箱规整阻挡板，空箱规整阻挡支架固定在空箱规整底板底部，空箱规整阻挡气缸的缸体固定在空箱规整阻挡支架上，空箱规整阻挡气缸的活塞杆端向上连接空箱规整阻挡板，空箱规整阻挡板能够向上插入两根相邻的空箱规整多楔带滚筒之间或空箱规整多楔带滚筒与空箱规整多楔带电动滚筒之间。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述导向条一端设有导向块，两边导向块内侧面的间距由外向内逐渐收窄，所述导向条另一端安装有导向封块。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型结构设计合理，其适合应用于装箱放隔板机上，能够实现空箱的自动规整输送，以便于装箱放隔板机进行隔板的自动投放，有利于降低企业人力成本，提高生产效率，满足生产节拍需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例空箱规整输送机构的结构主视图。
[0009]图2为图1的俯视图。
[0010]图3为图1的左视图。
[0011]图4为图1的立体结构图。
[0012]附图标记说明:1_空箱规整底板、2-空箱规整旁板、3-空箱规整盖板、4-导向条、5-支腿、6-导向支架、7-空箱规整多楔带滚筒、8-空箱规整多楔带电动滚筒、9-空箱规整多楔带、10-空箱规整阻挡支架、11-空箱规整阻挡气缸、12-空箱规整阻挡板、13-导向块、14-导向封块。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图所不:实施例中的空箱规整输送机构应用于圆瓶大输液全自动双层膜包装箱放隔板机上，其主要由空箱规整底板1、空箱规整旁板2、空箱规整盖板3、导向条4、支腿5、导向支架6、空箱规整多楔带滚筒7、空箱规整多楔带电动滚筒8、空箱规整多楔带9、空箱规整阻挡支架10、空箱规整阻挡气缸11、空箱规整阻挡板12、导向块13和导向封块14组成。
[0015]所述空箱规整底板I通过支腿5支撑，空箱规整底板I的两个长侧边上固定有两块空箱规整旁板2，多根空箱规整多楔带滚筒7和两根空箱规整多楔带电动滚筒8平行布置在两块空箱规整旁板2之间，空箱规整多楔带滚筒7和空箱规整多楔带电动滚筒8之间通过空箱规整多楔带9连接传动；所述空箱规整底板I的两端固定安装端面板，所述空箱规整盖板3固定连接在端面板上边，每边的空箱规整盖板3上各安装有两个导向支架6，每边的两个导向支架6上各安装有一上一下两根导向条4。
[0016]本实用新型实施例中，所述空箱规整底板I的中部和末端各安装有一套空箱阻挡单元，每套空箱规整阻挡单元包括空箱规整阻挡支架10、空箱规整阻挡气缸11和空箱规整阻挡板12，空箱规整阻挡支架10固定在空箱规整底板I底部，空箱规整阻挡气缸11的缸体固定在空箱规整阻挡支架10上，空箱规整阻挡气缸11的活塞杆端向上连接空箱规整阻挡板12，空箱规整阻挡板12能够向上插入两根相邻的空箱规整多楔带滚筒7之间或空箱规整多楔带滚筒7与空箱规整多楔带电动滚筒8之间。
[0017]本实用新型实施例中，所述导向条4 一端设有导向块13，两边导向块13内侧面的间距由外向内逐渐收窄，这样的结构形式有利于使空箱更容易进入到空箱规整输送机构中。所述导向条4另一端安装有导向封块14。
[0018]具体应用时，整线启动运行后，空箱会先进入到空箱规整输送机构中，空箱规整输送机构通过其中部和和末端的空箱阻挡单元将空箱定位在两个待装箱位置，然后等待自动装箱放隔板机构抓取来料投入空箱中。
[0019]需要说明的是，本实用新型的空箱规整机构并不仅限于应用在圆瓶大输液全自动双层膜包装箱放隔板机上，还可以应用在其他类似的装箱放隔板机上。
【权利要求】
1.空箱规整输送机构，其特征在于:包括空箱规整底板(I)、空箱规整旁板(2)、空箱规整盖板(3)、导向条(4)、支腿(5)、导向支架(6)、空箱规整多楔带滚筒(7)、空箱规整多楔带电动滚筒(8)、空箱规整多楔带(9)和空箱规整阻挡单元；所述空箱规整底板(I)通过支腿(5)支撑，空箱规整底板(I)的两个长侧边上固定有两块空箱规整旁板(2)，多根空箱规整多楔带滚筒(7)和至少一根空箱规整多楔带电动滚筒(8)平行布置在两块空箱规整旁板(2)之间，空箱规整多楔带滚筒(7)和空箱规整多楔带电动滚筒(8)之间通过空箱规整多楔带(9)连接传动；所述空箱规整底板(I)的中部和末端各安装有一套空箱阻挡单元；所述空箱规整底板(I)的两端固定安装端面板，所述空箱规整盖板(3)固定连接在端面板上边，每边的空箱规整盖板(3)上各安装有两个导向支架(6)，每边的两个导向支架(6)上各安装有一上一下两根导向条(4)。
2.如权利要求1所述的空箱规整输送机构，其特征在于:所述空箱规整阻挡单元包括空箱规整阻挡支架(10)、空箱规整阻挡气缸(11)和空箱规整阻挡板(12)，空箱规整阻挡支架(10)固定在空箱规整底板(I)底部，空箱规整阻挡气缸(11)的缸体固定在空箱规整阻挡支架(10)上，空箱规整阻挡气缸(11)的活塞杆端向上连接空箱规整阻挡板(12)，空箱规整阻挡板(12)能够向上插入两根相邻的空箱规整多楔带滚筒(7)之间或空箱规整多楔带滚筒(7)与空箱规整多楔带电动滚筒(8)之间。
3.如权利要求1所述的空箱规整输送机构，其特征在于:所述导向条(4)一端设有导向块(13)，两边导向块(13)内侧面的间距由外向内逐渐收窄，所述导向条(4)另一端安装有导向封块(14)。
【文档编号】B65G21/20GK203959148SQ201420260056
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】罗小平, 丁金良 申请人:无锡力优医药自动化技术有限公司