带式输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机,它包括机架、多个托架、空气盘槽、托辊组、环形皮带。所述的空气盘槽安装在托架上，多个托架安装在机架上，在空气盘槽的两端分别设有托辊组，环形皮带绕接在托辊组上且环形皮带的中段悬浮在空气盘槽的顶面。由于本实用新型利用带式输送机现有的结构，将托架的支撑面形状与尺寸设计成与现有托辊组的支撑槽的形状与尺寸相应，使得安装在托架上的空气盘槽的空气支撑面形状、尺寸能够让现有的皮带顺利通过，大大降低了改造的成本。本实用新型的空气盘槽更稳定，支撑跨距更大，空气盘槽可以用最少的材料进行建造且生产的性价比更高。
【专利说明】带式输送机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种输送机，特别是涉及一种带式输送机。
【背景技术】
[0002] 使用帯式输送机输送物料已经数十年。帯式输送机尺寸和配置多种多样，可在多 种地形多种情况下使用。帯式输送机通常是槽型，其长度通常几十米至千米。帯式输送机 在何种情况下使用，它们都有一些共通之处：机架上安装着多个托辊组。一个槽型托辊组通 常由三个托辊组成，其中两个外侧托辊以一定的倾斜角安装。每个托辊通常有一对环状轴 承。
[0003] 帯式输送机行业已经公布了 DTn (A)型帯式输送机的标准，包括托架、皮带张力、 组装托辊间距以及托辊组在机架上安装的螺栓形式配置。其中一个公认的标准为托辊组安 装时须间隔约1?1. 2米。如果单个托辊组可以有六个轴承，那么一台帯式输送机就可能 有几千个轴承，这就加大了帯式输送机维修或保养的机率。此外，皮带与每个托辊组的托辊 之间的多次接触大大增加了皮带磨损的机率和维修成本。甚至托辊组的托辊磨穿了，皮带 可能会被夹住。
[0004] 随着电脑控制制造工艺的出现，帯式输送机行业上已经在一定程度上使用了气垫 带式输送机。气垫带式输送机几乎没有任何转动部件，需要支撑结构也较少，并大大减少皮 带的摩擦磨损。但是，气垫带式输送机还没有得到行业的广泛认可。部分原因可能是因为 传统空气盘槽的一些限制条件。其中最重要的是成本。如，许多传统空气盘槽不能在现有 带式输送机的机架上使用，从而迫使帯式输送机输的所有者为使用空气盘槽而要替换大部 分的部件，这样，当然会产生高昂的成本。
[0005] 其它气垫带式输送机，即使能够在现有的帯式输送机机架中使用，也不能和现有 的托辊组一起使用，因为支撑的尺寸和/或相对支架的位置不同。因此，这些空气盘槽不能 取代现有带式输送机的一部分，甚至也不能利用任何现有带式输送机的部件。如，在皮带机 受料部分或带式输送机头尾部保留有用的托辊组、滚筒组。
[0006] 其它气垫带式输送机的空气盘槽配置相对复杂，制造程序所需的成本较多，还须 需要更多的材料从而增加了成本。这些空气盘槽结构上也更重，更不太稳定，需要额外的支 撑才能跨越更大的距离，这也增加了传统气垫带式输送机的总成本。
[0007] 从以上所述，可以理解，如果能够提出用空气盘槽改造传统带式输送机上的托辊 组的方法且此方法可以利用带式输送机现有的机架，这将大大优于现有技术。如果空气盘 槽的构造型式，有利于空气盘槽与托辊组的联合使用，这是一个优势。如果空气盘槽可以用 最少的材料建造，且能够具备更高的稳定性，这也另一个优势，如果可以同时具备有稳定 的空气盘槽且可以保证长距离的带式输送机安全运行，将大大提高成本效益，这又会成为 另一个最大优势。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种改造成本较低的带式输送机。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
[0010] 本实用新型是一种带式输送机，它包括机架（32)、多个托架（76)、空气盘槽（1)、 托辊组（12)、环形皮带（24);
[0011] 所述的空气盘槽（1)安装在托架（76)上，多个托架（76)安装在机架（32)上，每对 托架（76)的间隔距离在9米至12米之间；在空气盘槽（1)的两端分别设有托辊组（12)，托 辊组（12)的内表面形成一个让环形皮带（24)滑接的支撑槽（20);环形皮带（24)绕接在托 辊组（12)上且环形皮带（24)的中段悬浮在空气盘槽（1)的顶面；所述的空气盘槽（1)由V 型底部构件（42)和空气支撑面（40)组成，V型底部构件（42)的开口端密闭连接在空气支 撑面（40)的底面且两者之间形成充气室（38)，在充气室（38)的两端口加盖端帽（112)，使 得充气室（38)成为一个密闭的空间；在空气支撑面（40)上开设多个开口（57);所述的充 气室（38)有多个，空气支承面上的多个开口（57)允许在充气室（38)内流动的空气流至空 气支承面（40)上表面，V型底部构件（42)与托辊组（12)构成支撑槽（20)的构造相近，符 合支撑槽（20)的宽度和深度计算中得出的支撑槽（20)尺寸；所述的充气室（38)被分隔成 多个长度在1. 5米和7. 5米之间的小充气室，每个小充气室与相邻的小充气室首尾相连；
[0012] 在空气盘槽（1)安装在托架（76)中，在空气盘槽（1)上钻多个孔，每个孔与托架 (76)上的孔对齐，将螺纹套筒（102)插入空气盘槽（1)的钻孔中用于收纳紧固件（104)，再 将紧固件（104)拧入托架（76)上的钻孔中进入空气盘槽（1)螺纹套筒（102)内，从而将空 气盘槽（1)固定在托架（76)上，螺纹套筒（102)和紧固件（104)基本密封空气盘槽（1)上 的螺纹套筒（102)。
[0013] 采用上述方案后，由于本实用新型利用带式输送机现有的结构，将托架的支撑面 形状与尺寸设计成与现有托辊组的支撑槽的形状与尺寸相应，使得安装在托架上的空气盘 槽的空气支撑面形状、尺寸能够让现有的皮带顺利通过，大大降低了改造的成本。本实用新 型的空气盘槽更稳定，支撑跨距更大，空气盘槽可以用最少的材料进行建造且生产的性价 比更。
[0014] 本实用新型的中的设计思路如下：
[0015] 本实用新型涉及一种用空气盘槽改造带式输送机上的托辊组的新方法。要被改造 的托辊组安装在机架上。各个托辊组至少有一个托辊，通常有三个，其中包括一对斜向的外 侧托辊，这就形成了一个支撑槽，支撑起环形皮带的承载部分。托辊组安装的基座有一对安 装孔用于将基座固定到机架上。
[0016] 改造方法的第一个步骤是确定加装一个空气盘槽须改造的托辊组的数量。之后， 须识别现有带式输送机上可以用来确定与空气盘槽最接近的行业标准的信息。这些信息包 括和托辊组一起使用的皮带的宽度、托辊组外侧托辊的角度、托辊组的标准尺寸，以及待改 造的托辊组的基座尺寸。
[0017] 有了这些信息后，就可以计算出支撑槽的宽度和深度以及支撑槽相对机架的位 置，从而得出待改造的托辊组的具体类型。而且还能算出每个待改造托辊基座上的安装孔 之间的距离所需的尺寸。这些尺寸可以被用来制造一个空气盘槽和支撑托架，符合除去的 托辊组件的行业标准。这样，改造工作的成本效益就会大大提升。
[0018] 在有了这些尺寸后，就可以制造新型的空气盘槽和支撑托架。空气盘槽由多个首 尾相连的充气室组成，每个充气室都有一个底部构件密封的空气支撑面组成。在首选方案 中，底面构件呈V形。空气支承面有多个开口以允许空气通过充气室跑到空气支撑面。V形 空气盘槽可以才用最简单的制造工艺制造，相比传统的空气盘槽所需的制造材料更少。此 夕卜，它的结构也更稳定更轻，这样就允许空气盘槽在更大的跨距使用较少的支架。
[0019] 每个托架连接机架的第一面和第二面，以及上述底部组件的表面。托架上带有安 装孔与托辊组基座上的安装孔相似，这样托辊组在机架上的安装方法也同样可以用于将托 架安装在机架上。
[0020] 因此，空气盘槽可连接到带式输送机的现有结构，也可以结合现有的托辊组的使 用，因为空气支承面类似于托辊组的托辊组成的支撑槽，且空气盘槽保持了与托辊组支撑 相同的环形皮带线路。
[0021] 为更换所需的托辊组，须分离皮带并从机架上拆除预选数量的托辊组。托架组安 装在机架上，每对中的其中一个托架与机架的对立面相连。在实施方案中，每对托架沿着机 架按约3米至18米的间隔分布。在优选的实施方案中，每对托架沿着机架按9米至12米 的间隔分布。在现有的优选方案中，托架安装在机架上使用的连接件与托辊组安装在机架 上使用的连接件相同。如，大多数托辊组是用螺栓固定安装在机架上。由于新颖的托架结 构，托架可用螺栓安装到适用相同螺栓的托辊组拆卸下来空置的孔。
[0022] 在目前的优选方案中，充气室在安装到托架前预先组装成空气盘槽分段。每个充 气室与相邻的充气室首尾相连。相邻充气室的接缝是气密的。每个预装好的空气盘槽分段 固定安装到托架上。在实施方案中，固定步骤是，在空气盘槽分段上钻孔，每个孔对准在托 架上的孔。然后将螺栓拧入钻孔中。在优选方案中，空气盘槽分段的每个钻孔内插入套筒， 该套筒具有螺纹，用于接收螺栓。随着螺栓拧入托架的孔进入套筒，套筒就会瓦解从而密封 钻孔。
[0023] 重复上述步骤直至与空气盘槽已经跨越与待改造托辊组数量相对应的托辊组的 长度。之后再将空气盘槽的两端加盖密封，气源安装在空气盘槽。最后，再次连接环形带， 环形带的部分区域支撑在空气盘槽上。
[0024] 本实用新型还涉及一种新型的气垫带式输送机，气垫带式输送机的机架沿线间隔 分布若干对托架。每对托架沿着机架按约3米至18米的间隔分布。在优选的实施方案中， 每对托架沿着机架按9米至12米的间隔分布。
[0025] 每个托架配一个基座构件用于连接至机架。基座构件包括一对在基座构件第一段 边缘和相对的第二段边缘之间间隔排列布置的安装孔。每个托架还包括从基座构件向上延 伸的安装在基座构件的直立构件。空气盘槽支撑构件从直立构件向下延伸至机架中心，直 立构件和支撑构件之间固定安装一块加固板用以保持两者之间的角度。
[0026] 气垫带式输送机还包括一个固定安装在托架上的空气盘槽。空气盘槽是由多个首 尾相连的充气室组成的。充气室配置一个V形底部构件和一个抛物线型的空气支撑面。空 气支承面定位在V形底部构件的开口端。空气支承面还包括多个开口，以允许空气通过充 气室跑到空气支撑面，这样跑出的空气形成气垫支撑环形皮带。
[0027] 气垫带式输送机包括侧法兰用于安装空气盘槽的护罩。侧法兰从空气支承面的边 缘向所述气室的底部构件的开口端相反方向延伸。
[0028] 气垫带式输送机还包括一个固定安装在空气盘槽上的空气源，环形皮带在空气盘 槽上方。
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1是习用带式输送机的剖视立体图；
[0031] 图IA是习用带式输送机的托辊组正面图；
[0032] 图2是本实用新型气垫带式输送机的立体图；
[0033] 图3是本实用新型气垫带式输送机V型空气盘槽的正面图；
[0034] 图4是本实用新型气垫带式输送机V型空气盘槽的正面图（不含端部端帽）；
[0035] 图5是本实用新型气垫带式输送机支架的透视图；
[0036] 图6是本实用新型气垫带式输送机支架的侧面图；
[0037] 图7是本实用新型气垫带式输送机的立体分解图；
[0038] 图8是本实用新型套筒组件的剖视图。
【具体实施方式】
[0039] 如图2、图7所示，本实用新型改造后的带式输送机：它包括机架32、多个托架76、 空气盘槽1、托辊组12、环形皮带24。
[0040] 所述的空气盘槽1安装在托架76上，多个托架76安装在机架32上，每对托架76 的间隔距离在9米至12米之间。在空气盘槽1的两端分别设有托辊组12,托辊组12的内 表面形成一个让环形皮带24滑接的支撑槽20。环形皮带24绕接在托辊组12上且环形皮 带24的中段悬浮在空气盘槽1的顶面。所述的空气盘槽1由V型底部构件42和空气支撑 面40组成，V型底部构件42的开口端密闭连接在空气支撑面40的底面且两者之间形成充 气室38,在充气室38的两端口加盖端帽112,使得充气室38成为一个密闭的空间；在空气 支撑面40上开设多个开口 57。所述的充气室38有多个，空气支承面上的多个开口 57允许 在充气室38内流动的空气流至空气支承面40上表面，V型底部构件42与托辊组12构成 支撑槽20的构造相近，符合支撑槽20的宽度和深度计算中得出的支撑槽20尺寸。所述的 充气室38被分隔成多个长度在1. 5米和7. 5米之间的小充气室，每个小充气室与相邻的小 充气室首尾相连。
[0041] 参考图8所示，在空气盘槽1安装在托架76中，在空气盘槽1上钻多个孔，每个孔 与托架76上的孔对齐，将螺纹套筒102插入空气盘槽1的钻孔中用于收纳紧固件104,再将 紧固件104拧入托架76上的钻孔中进入空气盘槽1螺纹套筒102内，从而将空气盘槽1固 定在托架76上，螺纹套筒102和紧固件104基本密封空气盘槽1上的螺纹套筒102。所述 的紧固件104为螺栓104。
[0042] 为了安装方便，空气盘槽1由多个小空气盘槽IA拼接而成，所述的小空气盘槽IA 的长度在6米至15米之间。
[0043] 本实用新型是一种用空气盘槽1改造带式输送机上托辊组的方法，
[0044] 1.确定拆除托辊组12的数量，根据空气盘槽1的长度，确定拆除托辊组12的数 量；
[0045] 2.测绘，通过测绘并确定待改造托辊组12的带式输送带的宽度、待改造托辊组12 外侧托辊的角度、待改造托辊组12的标准尺寸以及待改造的托辊组12的基座16尺寸、支 撑槽20的宽度和深度以及支撑槽20相对机架32的位置、托辊组12的基座16范围内的安 装孔之间的距离；
[0046] 3.制造空气盘槽1，制造多个小空气盘槽1，该多个小空气盘槽1拼接后构成空气 盘槽1 ;空气盘槽1的底面与支撑槽20的构造相近，符合支撑槽20的宽度和深度计算帮助 中得出的支撑槽20尺寸；
[0047] 4.安装托架76,将托架76固定在机架32上，托架76连接到机架32的第一个侧 面和第二个侧面并衔接底部构件的表面，这样当空气盘槽1固定在托架76上时，靠近抛物 线状空气支承面的环形皮带24运行线路与环形皮带24在被拆卸下的托辊组件支撑下的运 行线路相同，每个托架76配置将其安装在机架32上的方式；
[0048] 5.拆解环形皮带24,将环形皮带24从托辊组12上拆卸下来；
[0049] 6.拆卸托辊组12,从带式输送机上拆卸预选数量的托辊组12 ;
[0050] 7.安装托架76,将多对托架76等距、间隔的固定在机架32上，每对托架76的其 中一个托架76固定在机架32的第一个侧面，另一个固定在机架32的第二个侧面，每对中 的两个托架76对立安装在机架32上，每对托架76按9米至12米的距离间隔分布在机架 32上；
[0051] 8.安装空气盘槽1，将多个小空气盘槽1分别依次固定安装在托架76上，每个小 空气盘槽1与相邻的小空气盘槽1分段首尾相连，在相邻小空气盘槽1之间形成一层基本 不透气的接缝；重复进行预装步骤和固定步骤直至空气盘槽1在带式输送机上跨距的长度 与计算步骤中计算出的待改造托辊组12数量相符；
[0052] 9.在空气盘槽1的两端面分别加盖端帽112,使其两端基本不透气；
[0053] 10.接通起源，气源通过管道连通空气盘槽1 ;
[0054] 11.重新接上环形皮带24,使环形皮带24绕接在托辊组12上且环形皮带24的中 段悬浮在空气盘槽1的顶面；保证空气盘槽1支撑部分环形皮带24。
[0055] 本实用新型的具体改造实施例：
[0056] 如图1所示，是待改造带式输送机10的立体图。它包括托辊组12、环形皮带24、 机架32。
[0057] 改造第一步是确定待改造带式输送机10上托辊组12的替换数量以及带式输送机 10要改成空气盘槽1的相应长度。如果为实现本实用新型无需改造带式输送机10的所有 托辊组12。如，机架32上的托辊组12所处的位置可以让物料进入环形皮带24,这一点是 可取的。制造分段式的空气盘槽1也是可取的。因此，如果空气盘槽1按每段1米制造且 带式输送机10的长度为95米，那么需要将90米的托辊组12改造成空气盘槽1，剩下的5 米保持不变。空气盘槽1可以和托辊组12 -起使用，大部分的原因是空气盘槽1和支架的 配置结构可以保证在空气盘槽1支撑下环形皮带24的负载部分22沿着托辊组12支撑时 的相同皮带线路运行。
[0058] 改造第二步，须识别使用待改造托辊组12的环形皮带24宽度、待改造托辊组12 外侧托辊18的角度Θ、待改造托辊组12的托辊组具体类型，以及待改造的托辊组的基座是 宽度。得到这些信息后，通过参考行业标准表，可以判断出符合识别托辊类型结构行业标准 所需的尺寸。之后，这些信息可以用来制造最接近这些行业标准的空气盘槽1和支架。
[0059] 带式输送机行业中已经公布了 DTn (A)型帯式输送机的标准，皮带宽度一般为 500mm 到 2400mm, 500mm 到 800mm 之间按 150mm 的增量增加，800mm 到 2400mm 之间按 200mm 的增量增加。外侧滚轴的角度范围一般为0°到45°，其中大部分外侧托辊的角度为0°、 20°、35°和45°。以上这两者对于所述领域的技术人员来说都是优势。此外，下表为托辊 组的DTn (A)型帯式输送机托棍分类。
[0060]
【权利要求】
1. 一种带式输送机，其特征在于：它包括机架（32)、多个托架（76)、空气盘槽（1)、托棍 组（12)、环形皮带（24); 所述的空气盘槽（1)安装在托架（76)上，多个托架（76)安装在机架（32)上，每对托 架（76)的间隔距离在9米至12米之间；在空气盘槽（1)的两端分别设有托辊组（12)，托辊 组（12)的内表面形成一个让环形皮带（24)滑接的支撑槽（20);环形皮带（24)绕接在托辊 组（12)上且环形皮带（24)的中段悬浮在空气盘槽（1)的顶面；所述的空气盘槽（1)由V 型底部构件（42)和空气支撑面（40)组成，V型底部构件（42)的开口端密闭连接在空气支 撑面（40)的底面且两者之间形成充气室（38)，在充气室（38)的两端口加盖端帽（112)，使 得充气室（38)成为一个密闭的空间；在空气支撑面（40)上开设多个开口（57);所述的充 气室（38)有多个，空气支承面上的多个开口（57)允许在充气室（38)内流动的空气流至空 气支承面（40)上表面，V型底部构件（42)与托辊组（12)构成支撑槽（20)的构造相近，符 合支撑槽（20)的宽度和深度计算中得出的支撑槽（20)尺寸；所述的充气室（38)被分隔成 多个长度在1. 5米和7. 5米之间的小充气室，每个小充气室与相邻的小充气室首尾相连； 在空气盘槽（1)安装在托架（76)中，在空气盘槽（1)上钻多个孔，每个孔与托架（76) 上的孔对齐，将螺纹套筒（102)插入空气盘槽（1)的钻孔中用于收纳紧固件（104)，再将紧 固件（104)拧入托架（76)上的钻孔中进入空气盘槽（1)螺纹套筒（102)内，从而将空气盘 槽（1)固定在托架（76)上，螺纹套筒（102)和紧固件（104)基本密封空气盘槽（1)上的螺 纹套筒（102)。
【文档编号】B65G15/08GK204184870SQ201420392597
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】廖政宗 申请人:廖政宗