一种包装袋封口机构的制作方法

本实用新型涉及封装设备技术领域。更具体地，涉及一种包装袋封口机构。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机构。根据充填有包装物的容器的不同以及所采用的封口形式的不同，采用的封口机构也不一样。目前通常采用的封口机构多为热压式封口机构，热压式封口机构针对的包装容器多为塑料包装袋，塑料包装袋的热压封口工艺是一种很常见的包装封口工艺，其用途十分广泛；业界常用的低成本手工包装热压封口方法所采用传统的手动式热封机，具体的，在封装作业时，利用手工放置塑料包装袋，手工进行压合来实现包装袋的封口包装，其主要缺陷在于，业界传统的封口机构及方法不能对包装袋上的封口位置进行精确管控以及包装效率较低，无法适应当前的工业生产需求。

因此，需要提供一种新的包装袋封口机构，以解决现有技术所存在的缺陷。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装袋封口机构。该机构可同时装入多个包装袋以提高包装效率，且通过该机构可精确控制包装袋上封口位置，并在包装袋封口完成后自动拉断被封口的包装袋，且该机构还具有结构简单，成本低，操作方便等优势。

为解决上述至少一个技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种包装袋封口机构，所述机构包括：

底座，该底座上包括有包装袋固定件；

位于所述包装袋固定件下方位置的支撑组件，所述支撑组件包括与所述底座结合固定的支撑板；

滑动组件，所述滑动组件包括位于所述支撑板板体外侧板面的滑动板，该滑动板可沿所述支撑板板体的竖向方向相对于所述支撑板滑动；

热封组件，所述热封组件包括：呈横向方向结合固定于所述滑动板板体外侧板面的热封基板；以及

与所述热封基板配合设置的热封压板，所述热封压板的其中一端与所述滑动板铰接配置。

此外，优选地方案是，相对于竖直方向，沿所述支撑板顶部至底部，所述支撑板呈外倾斜设置。

此外，优选地方案是，所述机构还包括：位于所述滑动板板体与支撑板板体之间的驱动装置及滑轨装置；

其中，所述滑轨装置结合固定于所述支撑板板体外侧板面与滑动板板体内侧板面之间。

此外，优选地方案是，所述驱动装置包括：

结合固定于所述支撑板板体内侧板面的气缸；以及

位于所述气缸活塞杆端部的浮动接头；

所述浮动接头与所述滑动板连接固定。

此外，优选地方案是，所述支撑板包括有贯穿所述支撑板内、外侧板面的缺口部；

所述机构还包括缓冲机构；所述缓冲机构包括：

沿支撑板竖向方向，结合固定于支撑板内侧板面，且分别位于缺口部两端的缓冲器；以及

位于所述滑动板内侧板面的限位块；

所述限位块插设在所述缺口部内。

此外，优选地方案是，所述热封基板包括：

与所述滑动板板体外侧板面结合固定的垫板；

与所述垫板配合设置的发热丝；以及

至少位于所述垫板一端且与发热丝连接的拉紧装置；

所述拉紧装置包括：

位于所述滑动板板体内、外侧板面的第一压紧块和第二压紧块；

位于所述第二压紧块内侧位置，且固定于所述滑动板板体内侧板面的固定块；以及

配置在第二压紧块与固定块之间的拉紧弹簧；

所述第一压紧块和第二压紧块之间通过贯穿所述滑动板板体上所设条形孔的连接件连接固定。

此外，优选地方案是，所述热封基板包括有分别位于垫板两端，且分别与发热丝两端部连接固定的两个拉紧装置。

此外，优选地方案是，所述热封压板包括：

板体；

结合固定于板体内侧表面的压条；以及

结合固定于所述压条内侧压接面的硅胶垫；

其中，所述压条与板体内侧表面之间设有压条弹簧。

此外，优选地方案是，所述热封压板板体的远离热封压板与滑动板铰接的一端设置有卡钩部件，与所述卡钩部件对应的所述滑动板外侧板面上包括有与所述卡钩部件配合的卡块部件。

此外，优选地方案是，所述滑动板还包括位于所述滑动板板体外侧板面底部边缘的挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1、与现有热压式封口机构相比，本实用新型提供的包装袋封口机构可同时装入多个包装袋以提高包装效率，且通过该机构上设置的可上下移动的滑动板，可针对包装袋上的封口位置进行精确控制。

2、本实用新型提供的包装袋封口机构，还可利用滑动板在包装袋封口完成后拉断被封口的包装袋，减少了人工操作的繁琐步骤，避免了由人工操作带来的包装袋被撕扯损坏问题的出现，提高了包装袋的整体品质以及封口包装袋生产过程中的良品率。

3、为了避免热封基板中发热丝所受到热胀冷缩的影响，进而导致包装袋封口不严问题的出现，本实用新型供的包装袋封口机构中还设置了发热丝拉紧装置，利用拉紧装置中第一压紧块、第二压紧块、固定块以及拉紧弹簧之间的配合，在拉紧弹簧的弹性作用下，发热丝可一直处于绷紧状态，从而保证了包装袋封口的齐整性及良好的密封效果。

4、本实用新型提供的包装袋封口机构还具有结构简单，成本低，操作方便，适用性广等优势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供封口机构的整体结构示意图。

图2示出本实用新型所提供封口机构中底座的结构示意图。

图3示出本实用新型所提供封口机构中支撑组件正面结构示意图。

图4示出本实用新型所提供封口机构中支撑组件背面结构示意图。

图5示出本实用新型所提供封口机构中滑动组件正面结构示意图。

图6示出本实用新型所提供封口机构中滑动组件背面结构示意图。

图7示出图6中A部放大示意图。

图8示出本实用新型所提供封口机构中热封压板的结构示意图。

图9示出本实用新型所提供封口机构使用前的结构状态示意图。

图10示出本实用新型所提供封口机构使用后的结构状态示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的至少一个方面，为解决传统包装袋封口机构及封口方法不能对包装袋上的封口位置进行精确管控以及包装效率较低，无法适应当前的工业生产需求。本实用新型提供一种包装袋封口机构，结合图1至8所示，一种包装袋封口机构，所述机构主要包括底座1、支撑组件、滑动组件以及热封组件。

其中，所述底座1上包括有用于装入多个包装袋袋体的包装袋固定件11；

支撑组件位于所述包装袋固定件11下方位置，所述支撑组件包括与所述底座1结合固定的支撑板2；

所述滑动组件包括位于所述支撑板2板体外侧板面的滑动板3，该滑动板3可沿所述支撑板2板体的竖向方向相对于所述支撑板2滑动；为了便于将产品装入包装袋，且利于对包装袋进行热压封装处理，优选地，相对于竖直方向，沿所述支撑板2顶部至底部，所述支撑板2呈外倾斜设置；且与支撑板2配合的，所述滑动板3同样呈外倾斜设置，包装袋袋体10放置在所述滑动板3板体外侧板面。

热封组件，所述热封组件包括：呈横向方向结合固定于所述滑动板3板体外侧板面的热封基板4，以及与所述与热封基板4配合设置的热封压板5，所述热封压板5的其中一端与所述滑动板3铰接配置。

结合图1、3、4所示，所述机构还包括：位于所述滑动板3板体与支撑板2板体之间的驱动装置及滑轨装置6；其中，所述滑轨装置6结合固定于所述支撑板2板体外侧板面与滑动板3板体内侧板面之间。

更为具体的，进一步的，所述驱动装置包括结合固定于所述支撑板2板体内侧板面的气缸7，以及位于所述气缸7活塞杆端部的浮动接头71；所述浮动接头71与所述滑动板3之间通过固定板35连接固定。本实用新型中，通过驱动装置及滑轨装置6的设置，滑动板3板体可相对于支撑板2板体上下移动，一方面，利用可移动的滑动板3板体的位置，可实现滑动板3板体上的热封组件对包装袋上的封口位置进行精确控制的目的。另一方面，还可利用滑动板3在包装袋封口完成后拉断被封口的包装袋，减少了人工操作的繁琐步骤，避免了由人工操作带来的包装袋被撕扯损坏问题的出现，提高了包装袋的整体品质以及封口包装袋生产过程中的良品率。

此外，为了精确调整滑动组件的初始位置，进一步结合图5、6所示，所述支撑板2还包括有贯穿所述支撑板2内、外侧板面的缺口部21；所述机构还包括缓冲机构；所述缓冲机构包括沿支撑板2竖向方向，结合固定于支撑板2内侧板面，且分别位于缺口部21两端的缓冲器22；以及位于所述滑动板3内侧板面的限位块31；所述限位块31插设在所述缺口部21内。需要说明的是，所述缓冲器22的头端应延伸至缺口部21边缘所对应限定的区域内，以使缓冲器22能够为滑动板3提供可调整的初始位置，且进一步的，限位块31还可被相对设置的缓冲器22的头端缓冲及限制滑动板3相对于支撑板的滑动行程。

如图5、6所示，本实用新型中，所述热封基板4包括与所述滑动板3板体外侧板面结合固定的垫板41；与所述垫板41配合设置的发热丝(图未示出)；以及至少位于所述垫板41一端且与发热丝连接的拉紧装置42；在图示实施方式中，所述热封基板4包括有分别位于垫板41两端，且分别与发热丝两端部连接固定的两个拉紧装置42。

所述拉紧装置42包括位于所述滑动板3板体内、外侧板面的第一压紧块421和第二压紧块422；位于所述第二压紧块422内侧位置，且固定于所述滑动板3板体内侧板面的固定块423；以及配置在第二压紧块422与固定块423之间的拉紧弹簧424；其中所述第一压紧块421和第二压紧块422之间通过贯穿所述滑动板3板体上所设条形孔32的连接件连接固定。本实用新型利用拉紧装置42中第一压紧块421、第二压紧块422、固定块423以及拉紧弹簧424之间的配合，在拉紧弹簧424的弹性作用下，发热丝可一直处于绷紧状态，从而保证了包装袋封口的齐整性及良好的密封效果，避免了热封基板中发热丝所受到热胀冷缩的影响，进而导致包装袋封口不严问题的出现。

此外，进一步优选地方案是，参见图8，本实用新型中，所述热封压板5包括板体51；结合固定于板体51内侧表面的压条52；以及结合固定于所述压条52内侧压接面的硅胶垫53；其中，所述压条52与板体51内侧表面之间设有压条弹簧54。通过热封压板5中设置的压条弹簧54、压条53以及硅胶垫53之间的弹性作用，可使塑料包装袋与发热丝之间紧密贴合，从而进一步保证了包装袋热压封口的整齐及良好的密封效果。

且进一步优选地，所述热封压板5板体的远离热封压板5与滑动板3铰接的一端还设置有卡钩部件55，与所述卡钩部件55对应的所述滑动板3外侧板面上包括有与所述卡钩部件55配合的卡块部件33。通过卡钩部件55与卡块部件33之间的配合，当热封组件在工作过程中，热封基板4与热封压板5能够紧密贴合。

作为进一步改进的实施方式，所述滑动板3还包括位于所述滑动板3板体外侧板面底部边缘的挡板34。需要说明的是，所述挡板34应凸出于滑动板3板体外侧板面，且挡板34与滑动板3板体之间的安装方式为可拆卸连接，其具体的连接方式，可采用例如螺接、卡接、滑轨连接或其他的连接结构及连接方式，本实用新型对此不做限制。另外对于挡板34相对于滑动板3板体的上下位置，可以理解的是，在实际使用过程中，可根据产品的大小以及摆放位置进行调节，应以能够以最佳方式承载包装袋内产品为最优设置。

进一步结合图9、10所示，本领域技术人员可以理解的，本实用新型所提供的封口机构中应包括相应设置的控制开关以及电器控制部分，以实现该机构能够完成对包装袋的热压密封以及各部件之间的动作配合。本实用新型所提供包装袋封口机构在实际使用过程中，首先将多个带有安装孔位的塑料包装袋10装入包装袋固定件11上，打开热封压板5，从后向前翻下一只包装袋，将被包装产品放入包装袋中，扣合热封压板5，按动启动按钮，启动信号将被传入封口机构中电器控制部分，电器控制部分会给固定在热封基板4上的发热丝通电，使发热丝产生热量，当发热丝加热到指定时间后，电器控制部分会驱动驱动装置中气缸7动作，气缸7带动滑动板3及位于滑动板3板体上的热封组件沿滑轨装置6设置方向向远离包装袋固定件11方向移动，此时由于发热丝的加热及滑动板3板体滑动带来的拉力使塑料包装袋在发热丝位置被拉断且被密封，完成整个动作后，电器控制部分驱动滑动板3复位，从而实现包装袋热压密封的整个过程。

本领域技术人员可以理解的是，发热丝的加热时间及通过的电流可由电器控制部分进行调节，从而实现针对不同材料及尺寸的塑料包装袋进行包装。本实用新型所提供包装袋封口机构还可包括有接近开关8，接近开关8可检测到热封组件中的热封压板5是否为开启状态，且通过接近开关8及电器控制部分的配合，以避免当热封压板开启时不会因为误操作而使发热丝发热而造成人员烫伤问题。

综上所述，本实用新型所提供包装袋封口机构与现有热压式封口机构相比，可保证包装袋封口的齐整性及良好的密封效果，且在可针对包装袋上的封口位置进行精确控制的同时，还具有包装袋封口完成后可自动拉断被封口的包装袋，减少了人工操作，提高了包装袋的整体品质和良品率，大程度提高产品包装效率等优点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。