一种用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架的制作方法

本实用新型涉及一种堆放混凝土预制构件的工字型钢货架，属于预制混凝土构件货架技术领域。

背景技术：

目前预制构件在堆场进行堆放时，通常在地面搁置木方，最多堆放6层，层数堆放过高，极易造成楼板底部楼板破坏，堆放层数过少，不能有效的利用场地。

由于装配式建筑领域，预制构件需要在工厂生产好，在运输后施工现场进行安装，生产好预制构件，需要在堆放进行堆放，根据现场的进度需求再进行运输，运送到现场的预制构件亦需要在现场的堆放进行堆放，势必需要大量的空间进行构件的堆放。目前现状由于各大构件厂以及施工现场受场地的限制，预制构件的堆放往往成为很大的问题，如何有效的利用高度方向的空间，并能保证构件的安全堆放成为亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种盛放预制构件的可自由组合式钢结构货架，部件之间可根据对方构件的尺寸进行自由灵活组合，有效的利用高度方向的空间，保证构件的安全堆放。

本实用新型采取以下技术方案：

一种用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架，包括立柱、横梁、支撑杆件；X向与Y向水平垂直，Z向竖直向上；所述各立柱沿Z向间隔设置，立柱上、下端的两侧分别与横梁焊接固定，横梁沿X向设置，形成工字型单元；各工字型单元之间通过支撑杆件相连，多个工字型单元沿Y向逐个设置。

进一步的，所述支撑杆件分为水平支撑杆件与倾斜支撑杆件，所述水平支撑杆件在一对立柱之间具有上下平行的两根，所述倾斜支撑杆件一端与左侧立柱的下部连接，另一端与右侧立柱的上部连接。

进一步的，所述横梁与立柱均采用热轧H型钢，梁柱连接采用全焊接形式。

进一步的，横梁的翼缘采用对缝焊接，腹板采用角焊缝与立柱焊接。

进一步的，支撑杆件为方钢管，所述方钢管与预先焊接在立柱腹板上的竖向小钢板用螺栓连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)整体结构左右对称，结构稳定，整体性好，可直接平放于地面；

2)采用钢结构货架，自重较轻，制作方便，可以灵活移动，空间利用率高，有效地解决了场地空间不足等问题；

3)钢货架载重能力好，形式简单，管理方便，视野宽阔，利用率比普通货架更高。

4)钢货架可双层双侧堆放，预制构件可根据需要调节纵横向放置。

附图说明

图1是本实用新型用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架的侧视图。

图2是本实用新型用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架的主视图。

图3是本实用新型用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架的俯视图。

图中，A.横梁，B.立柱，C.支撑杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图3，一种用于堆放混凝土预制构件的工字型钢货架，包括立柱、横梁、支撑杆件；X向与Y向水平垂直，Z向竖直向上；所述各立柱沿Z向间隔设置，立柱上、下端的两侧分别与横梁焊接固定，横梁沿X向设置，形成工字型单元；各工字型单元之间通过支撑杆件相连，多个工字型单元沿Y向逐个设置。

在此实施例中，参见图2，所述支撑杆件分为水平支撑杆件与倾斜支撑杆件，所述水平支撑杆件在一对立柱之间具有上下平行的两根，所述倾斜支撑杆件一端与左侧立柱的下部连接，另一端与右侧立柱的上部连接。

在此实施例中，所述横梁与立柱均采用热轧H型钢，梁柱连接采用全焊接形式。

在此实施例中，横梁的翼缘采用对缝焊接，腹板采用角焊缝与立柱焊接。

在此实施例中，支撑杆件为方钢管，所述方钢管与预先焊接在立柱腹板上的竖向小钢板用螺栓连接。

安装方法：该结构形式为立柱B上下左右两侧各挑出一根梁A，形成一个工字型单元，以两个单元为一组，通过支撑杆件C将每一个工字型钢货架单元连接为一个稳定的整体结构。横梁A和立柱B均采用热轧H型钢，梁柱连接采用全焊接形式连接，梁A的翼缘采用对接焊缝，腹板采用角焊缝与柱B焊接，支撑杆件C采用方钢管，与预先焊接在立柱B腹板上的竖向小钢板用螺栓相连。

使用方法：采用起重机进行预制构件的堆放，也可使用重型叉车进行堆放。

本实用新型整体结构左右对称，结构稳定，整体性好，可直接平放于地面；采用钢结构货架，自重较轻，制作方便，可以灵活移动，空间利用率高，有效地解决了场地空间不足等问题；钢货架载重能力好，形式简单，管理方便，视野宽阔，利用率比普通货架更高；钢货架可双层双侧堆放，预制构件可根据需要调节纵横向放置。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。