本实用新型涉及一种具有防盗环折边结构的瓶盖。
背景技术：
目前的具有防盗环的瓶盖，防盗环通常有两种形式的折边结构，第一种，单片式，即在瓶盖下方设有由独立的单片式内折边组成的防盗环，具备这种防盗环的瓶盖在应用的过程中，有个最大的好处就是下盖容易，但是这种瓶盖模具在生产的过程中，防盗环的成型形式就只能设计为内折边，这种情况下，成型防盗环的零件很难加工，需要浪费很大的加工成本；由于它的防盗环都是单一的存在，导致它的抗屈服强度较差，瓶盖在封盖后，有被拉出来的可能性；第二种，整体式，即整个防盗环为整体式，它的抗屈服强度很好，但是这种瓶盖在也正是因为它的抗屈服强度好了，导致它在下盖的时候困难，而且防盗性较差，因为防盗环是整体形式的，对整个瓶盖的防盗环成型要求是很高，稍微有一点凹坑，或不平，就会出现不防盗的情况，所以加工成本很高、难度大。
技术实现要素：
为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种具有防盗环折边结构的瓶盖，其至少具有结构简单、下盖容易、抗屈服强度好、防盗性能好、更易于加工、加工成本大大降低等优点。
具体实用新型内容如下：
一种具有防盗环折边结构的瓶盖，它包括瓶盖盖体、连接在瓶盖盖体下方的防盗环，所述防盗环包括上部的防盗环本体和下部的朝瓶盖盖体内侧下方倾斜折弯的环形外折边，所述环形外折边包括与防盗环本体连接的内侧部的抗屈服部以及外侧部的防盗环缺口部，所述环形外折边与防盗环本体连接处的边缘沿圆周均匀分布有多个滤液孔，所述防盗环缺口部边缘处沿圆周均匀分布有多个防盗环缺口，任意一个所述防盗环缺口一端向外开口。
作为优选实施方案之一，所述环形外折边与防盗环本体之间的夹角为 135-140度。
作为优选实施方案之一，所述防盗环缺口的开口深度为所述环形外折边宽度的一半。
作为优选实施方案之一，所述滤液孔与所述防盗环缺口交错设置。
作为优选实施方案之一，所述环形外折边的抗屈服部的厚度大于防盗环缺口部的厚度。
作为优选实施方案之一，所述环形外折边与防盗环本体均为塑性材料，一体成型，使环形外折边相对于防盗环本体弯折而不会断裂。
作为优选实施方案之一，成型后的所述环形外折边的外侧边缘的圆周直径小于其与防盗环本体连接处的内侧边缘圆周直径。
有益效果：
本实用新型将防盗环下方的折边向外折弯成型形成环形外折边，跟现有技术的内折边相比，环形外折边使零件在模具生产加工过程中模具的加工更容易，对模具设计的要求更低，加工成本大大降低；环形外折边的抗屈服部为整体式，其厚度大于防盗环缺口部的厚度，使得其抗屈服强度大大提高，防盗性能更好；环形外折边的防盗环缺口部的多个均匀分布的防盗环缺口，可以使防盗环在下盖的时候遇到的阻力变小，下盖更容易；一体成型的塑性防盗环及其环形外折边结构，使环形外折边相对于防盗环本体弯折而不会断裂。综上所述，本实用新型至少具有结构简单、下盖容易、抗屈服强度好、防盗性能好、更易于加工、加工成本大大降低等优点。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的中心剖面结构示意图。
图2是本实用新型一优选实施例与瓶胚的装配关系剖面结构示意图。
附图标记：
1、瓶盖盖体；2、防盗环；21、防盗环本体；22、环形外折边；221、抗屈服部；222、防盗环缺口部；3、滤液孔；4、防盗环缺口。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：
一种具有防盗环折边结构的瓶盖，它包括瓶盖盖体1、连接在瓶盖盖体1下方的防盗环2，所述防盗环2包括上部的防盗环本体21和下部的朝瓶盖盖体1内侧下方倾斜折弯的环形外折边22，所述环形外折边22包括与防盗环本体21连接的内侧部的抗屈服部221以及外侧部的防盗环缺口部222，所述环形外折边22 与防盗环本体21连接处的边缘沿圆周均匀分布有多个滤液孔3，例如针对在一些糖水化合物的饮料瓶盖上的应用时，在装配过程中，难免会出现一些水化合物之类的介质在滞留在瓶口，如果没有及时清理掉，装配好之后，就会被密封在瓶口和瓶盖之间，一段时间后就会发生化学变质，产生霉菌等有害物质，有了这些滤液孔3，可以将这些化合物，在装配密封好之后及时排出去，避免引起成分的变质和滋生有害物质。所述防盗环缺口部222边缘处沿圆周均匀分布有多个防盗环缺口4，任意一个所述防盗环缺口4一端向外开口。该均匀分布的一端开口的防盗环缺口4，主要是降低防盗环2边缘的抗屈服强度，让防盗环2在折边的过程中不仅在其塑性材质上，在结构上将会有更大的变形空间，使下盖变得更加方便。
进一步地，所述环形外折边22与防盗环本体21之间的夹角为135-140 度。如图所示实施例，两者之间的夹角β为140度，使折边和模具加工变得更加简单容易。
作为优选实施方案之一，所述防盗环缺口4的开口深度为所述环形外折边22宽度的一半，当然根据抗屈服部221的强度与宽度、厚度的关系，防盗环缺口4的深度不局限于为环形外折边22整体宽度的一半，可以比一半更深一点，也可以不足一半，只要达到抗屈服部221和防盗环缺口部222各自的性能标准就行。
作为优选实施方案之一，所述滤液孔3与所述防盗环缺口4交错设置。因为设置在同一直线上会减小抗屈服部221的宽度，而影响抗屈服部221的抗屈服强度，使环形外折边22在折边和抗屈服过程中容易断裂。所述滤液孔 3的大小以不影响抗屈服部221的性能为准设计。
作为优选实施方案之一，所述环形外折边的抗屈服部221的厚度大于防盗环缺口部222的厚度，以增强抗屈服部221的抗屈服性能，也增加防盗性能。
作为优选实施方案之一，所述环形外折边22与防盗环本体21均为塑性材料，一体成型，使环形外折边22相对于防盗环本体21弯折而不会断裂。在实际加工生产过程中，现有技术中的多种塑性材料都能够满足这一实施要求，根据需要选择适合的塑性材料，对防盗环以及瓶盖的整体性能的影响均不相同。
优选地，成型后的所述环形外折边22的外侧边缘的圆周直径小于其与防盗环本体21连接处的内侧边缘圆周直径，即有些许倒圆锥形，使其在折边过程中保持一定的抗屈服强度，增加本实用新型的防盗性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。