本实用新型涉及工厂生产机械装置领域，特别涉及一种用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构。
背景技术：
盖带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合载带(承载带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，盖带封合在载带形成的口袋上方形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。出厂的盖带往往会覆盖一层原膜用于保护其运行的安全性，而原膜往往需要防摔、防潮等多种功效，单层膜无法确保其实用性，这就需要把多层薄膜粘合。现有上胶机构大都采用自动喷胶技术，喷胶完成后无法保证是否胶量过多，其后果不仅使得原膜成品外观受到影响而且会造成粘合剂的浪费；另一方面现有的上胶机构在运行过程中有时会出现薄膜断裂或薄膜停止供应上胶装置依旧给料的现象，这样会造成粘合剂的浪费，增加了使用者的生产成本。
因此，发明一种用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构，包括底座，所述底座顶部设有外壳，所述外壳一侧设有进料口，所述外壳另一侧设有出料口，所述外壳外部设有第一进料辊，所述第一进料辊外壁设有第一薄膜，所述第一进料辊底部设有第二进料辊，所述第二进料辊外壁设有第二薄膜，所述外壳内部设有上胶仓，所述上胶仓与外壳连接处设有固定轴，所述上胶仓外壁设有位移传感器，所述上胶仓底部设有出胶管，所述出胶管上设有电磁阀，所述上胶仓一侧设有排刷，所述排刷与上胶仓外壁之间设有固定架，所述排刷一侧设有设有挤压辊，所述挤压辊一侧设有固定块，所述固定块一侧设有回收槽，所述固定块上设有放置槽，所述外壳外壁设有抽料泵，所述抽料泵与上胶仓之间设有进料管，所述抽料泵一侧设有储料桶，所述储料桶与抽料泵之间设有出料管。
优选的，所述上胶仓内壁设有水位传感器，所述外壳外壁设有控制装置，所述上胶仓和储料桶内腔均设有粘合剂。
优选的，所述控制装置包括处理器和控制单元，所述位移传感器、电磁阀、抽料泵和水位传感器均与控制装置电性连接。
优选的，所述固定块底部设有收纳槽，所述收纳槽与外壳内壁固定连接。
优选的，所述固定块由橡胶材料制成，所述固定块与外壳之间设有固定螺钉。
优选的，所述位移传感器的型号设置为CTS-420，所述水位传感器的型号设置为SD321。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置挤压辊、固定块和收纳槽，在上胶且均摊完成后的第二薄膜和第一薄膜运行至挤压辊位置，挤压辊对第一薄膜和第二薄膜进行压合，排出多余的粘合剂，粘合后的第一薄膜与第二薄膜运行至固定块，经放置槽位置对多余粘合剂进行刮除，多余粘合剂经回收槽聚集至收纳槽内，供使用者集中回收再次利用，达到降低粘合剂浪费的效果，通过设置位移传感器和电磁阀，在该装置运行过程中，若出现第二薄膜断裂或薄膜停止供应，位移传感器感应到第二薄膜停止供应将信号传输至控制装置，控制装置控制电磁阀关闭，达到降低使用者生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的固定块结构示意图；
图中：1底座、2外壳、3进料口、4出料口、5第一进料辊、6第一薄膜、7第二进料辊、8第二薄膜、9上胶仓、10固定轴、11位移传感器、12出胶管、13电磁阀、14排刷、15固定架、16挤压辊、17固定块、18回收槽、19放置槽、20抽料泵、21进料管、22储料桶、23出料管、24水位传感器、25控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构，包括底座1，所述底座1顶部设有外壳2，所述外壳2一侧设有进料口3，所述外壳2另一侧设有出料口4，所述外壳2外部设有第一进料辊5，所述第一进料辊5外壁设有第一薄膜6，所述第一进料辊5底部设有第二进料辊7，所述第二进料辊7外壁设有第二薄膜8，所述外壳2内部设有上胶仓9，所述上胶仓9与外壳2连接处设有固定轴10，所述上胶仓9外壁设有位移传感器11，所述上胶仓9底部设有出胶管12，所述出胶管12上设有电磁阀13，所述上胶仓9一侧设有排刷14，所述排刷14与上胶仓9外壁之间设有固定架15，所述排刷14一侧设有设有挤压辊16，所述挤压辊16一侧设有固定块17，所述固定块17一侧设有回收槽18，所述固定块17上设有放置槽19，通过设置挤压辊16、固定块17和收纳槽，在上胶且均摊完成后的第二薄膜8和第一薄膜6运行至挤压辊16位置，挤压辊16对第一薄膜6和第二薄膜8进行压合，排出多余的粘合剂，粘合后的第一薄膜6与第二薄膜8运行至固定块17，经放置槽19位置对多余粘合剂进行刮除，多余粘合剂经回收槽18聚集至收纳槽内，供使用者集中回收再次利用，达到降低粘合剂浪费的效果，所述外壳2外壁设有抽料泵20，所述抽料泵20与上胶仓9之间设有进料管21，所述抽料泵20一侧设有储料桶22，所述储料桶22与抽料泵20之间设有出料管23。
所述上胶仓9内壁设有水位传感器24，所述外壳2外壁设有控制装置25，所述上胶仓9和储料桶22内腔均设有粘合剂，所述控制装置25包括处理器和控制单元，所述位移传感器11、电磁阀13、抽料泵20和水位传感器24均与控制装置25电性连接，通过设置位移传感器11和电磁阀13，在该装置运行过程中，若出现第二薄膜8断裂或薄膜停止供应，位移传感器11感应到第二薄膜8停止供应将信号传输至控制装置25，控制装置25控制电磁阀13关闭，达到降低使用者生产成本的效果，所述固定块17底部设有收纳槽，所述收纳槽与外壳2内壁固定连接，所述固定块17由橡胶材料制成，所述固定块17与外壳2之间设有固定螺钉，所述位移传感器11的型号设置为CTS-420，所述水位传感器24的型号设置为SD321。
本实用工作原理：该用于制作上盖带原膜生产线的上胶机构使用时，第一进料辊5和第二进料辊7运动将第一薄膜6和第二薄膜8经进料口3运送至该装置内部，上胶仓9内部粘合剂经出料管23供给第二薄膜8，排刷14对第二薄膜8上的粘合剂进行均摊，在上胶且均摊完成后的第二薄膜8和第一薄膜6运行至挤压辊16位置，挤压辊16对第一薄膜6和第二薄膜8进行压合，排出多余的粘合剂，粘合后的第一薄膜6与第二薄膜8运行至固定块17，经放置槽19位置对多余粘合剂进行刮除，多余粘合剂经回收槽18聚集至收纳槽内，供使用者集中回收再次利用，在该装置运行过程中，若出现第二薄膜8断裂或薄膜停止供应，位移传感器11感应到第二薄膜8停止供应将信号传输至控制装置25，控制装置25控制电磁阀13关闭，停止粘合剂的供应，若上胶仓9内部粘合剂高度达不到供给要求，水位传感器24将信号传输至控制装置25，控制装置25控制抽料泵20工作，抽料泵20经出料管23从储料桶22抽离粘合剂，经进料管21给上胶仓9补充。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。