双扩幅辊的制作方法

本实用新型属于染整设备领域，特别涉及一种整理织物褶皱的双扩幅辊。

背景技术：

平幅织物在输送的过程中，由于受到传送设备因素的影响，使得平幅织物容易发生褶皱，一般采用扩幅辊来消除褶皱，然而织物传送张力影响了扩幅效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种双扩幅辊，有效地调整织物张力，以达到最佳扩幅效果。

根据本实用新型的一个方面，双扩幅辊包括左撑板、右撑板、上扩幅辊、下扩幅辊和张力调节机构，上扩幅辊、下扩幅辊均可转动地平行安装于左撑板、右撑板之间，张力调节机构包括手轮、蜗轮蜗杆减速机和传动轴，手轮、传动轴分别连接蜗轮蜗杆减速机的输入端、输出端，传动轴套接且固定有刻度板，刻度板套接且固定于上扩幅辊、下扩幅辊。

手轮带动蜗轮蜗杆减速机驱动传动轴转动，传动轴带动刻度板转动，刻度板带动上扩幅辊、下扩幅辊转动，从而可以根据刻度板的角度值调节上扩幅辊、下扩幅辊的旋转角度，使得包覆于上扩幅辊、下扩幅辊的织物张力得到调节，有效地达到最佳扩幅效果。

在一些实施方式中，上扩幅辊、下扩幅辊均包括连接于一体的左辊轴、扩幅体及右辊轴，扩幅体上设有扩幅齿，左辊轴自左向右依次套接有左轴承、轴套、刻度板和左撑板，左辊轴的末端通过端盖密封，左轴承通过左轴承座固定于端盖，轴套、刻度板固定，右辊轴自左向右依次套接有右撑板、支撑板、右轴承，右轴承通过右轴承座固定于支撑板，支撑板固定于右撑板，右辊轴的末端通过联轴器连接减速电机。由此，上扩幅辊、下扩幅辊可以相对左撑板、右撑板转动以实现织物的扩幅消除织物褶皱，通过刻度板带动轴套、左辊轴转动，从而实现了上扩幅辊、下扩幅辊的旋转角度调节。

在一些实施方式中，刻度板套接有内环，内环的左侧设有左外环、左垫圈，内环、左撑板之间设有右外环、右垫圈，左撑板的右侧设有压板，左外环、左垫圈、内环、右外环、右垫圈、左撑板、压板依次连接固定，左撑板、右撑板之间通过支撑管连接。由此，实现了左撑板、右撑板支撑稳固性。

在一些实施方式中，左撑板通过支撑柱连接有固定板，蜗轮蜗杆减速机固定于固定板，传动轴设于上扩幅辊、下扩幅辊之间。由此，实现了蜗轮蜗杆减速机的固定。

本实用新型结构紧凑，旋转角度调节精度高，提高了织物的扩幅效率。

附图说明

图1为本实用新型双扩幅辊的主视图；

图2为图1所示双扩幅辊的A处放大图；

图3为图1所示双扩幅辊的B处放大图；

图4为本实用新型双扩幅辊的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，双扩幅辊包括左撑板1、右撑板2、上扩幅辊3、下扩幅辊4和张力调节机构5，上扩幅辊3、下扩幅辊4均包括连接于一体的左辊轴6、扩幅体7及右辊轴8，扩幅体7上设有扩幅齿9，织物包覆于扩幅齿9，扩幅齿9对织物起到消除褶皱的作用。左辊轴6自左向右依次套接有左轴承10、轴套11、刻度板12和左撑板1，左辊轴6的末端通过端盖13密封，左轴承10通过左轴承座14螺栓连接固定于端盖13，轴套11、刻度板12螺栓连接固定。右辊轴8自左向右依次套接有右撑板2、支撑板15、右轴承16，右轴承16通过右轴承座17螺栓连接固定于支撑板15，支撑板15螺栓连接固定于右撑板2，右辊轴8的末端通过联轴器18连接减速电机19。

刻度板12套接有内环20，内环20的左侧设有左外环21、左垫圈22，内环20、左撑板1之间设有右外环23、右垫圈24，左撑板1的右侧设有压板25，左外环21、左垫圈22、内环20、右外环23、右垫圈24、左撑板1、压板25依次螺栓连接固定，左撑板1、右撑板2之间通过支撑管26连接。

如图1、4所示，张力调节机构5包括手轮27、蜗轮蜗杆减速机28和传动轴29，手轮27、传动轴29分别连接蜗轮蜗杆减速机28的输入端、输出端，左撑板1通过支撑柱30螺栓连接有固定板31，蜗轮蜗杆减速机28螺栓连接固定于固定板31，传动轴29设于上扩幅辊3、下扩幅辊4之间，刻度板15套接且固定传动轴29。

如图1、2、3、4所示，减速电机19驱动上扩幅辊3、下扩幅辊4相对左撑板1、右撑板2转动以实现织物的扩幅消除织物褶皱；手轮27带动蜗轮蜗杆减速机28驱动传动轴29转动，传动轴29带动刻度板12转动，刻度板12带动轴套11、左辊轴6转动，从而实现了上扩幅辊3、下扩幅辊4的旋转角度调节，根据刻度板12的角度值调节上扩幅辊3、下扩幅辊4的旋转角度，使得包覆于上扩幅辊3、下扩幅辊4的织物张力得到调节，有效地达到最佳扩幅效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。