本实用新型涉及漆包线绕线领域，更具体的说涉及一种漆包线绕线装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线上漆完成后需将漆包线绕线到圆柱形的绕线筒上，方便运输和储藏，绕线不整齐不仅影响美观，而且会使漆包线表面受力不均，时间一长热胀冷缩后容易掉漆。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种漆包线绕线装置，本实用新型的漆包线绕线装置采用绕线机构和引线机构配合工作，绕线速度和漆包线移动速度比例固定，保证绕线始终整齐。
本实用新型的具体技术方案如下：一种漆包线绕线装置，包括绕线机构和引线机构；
所述绕线机构包括转轴和安装于所述转轴上的绕线筒，所述绕线筒与所述转轴之间卡接，所述转轴上在所述绕线筒的一侧安装有电机从动轮和第一主动轮，所述转轴上在所述绕线筒的另一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮边上设有与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮外侧安装有与所述从动齿轮同心的第二主动轮；
所述引线机构包括与所述转轴平行并排设置的螺杆和限位杆，所述螺杆上有外螺纹，所述螺杆和所述限位杆上安装有引线滑块，所述引线滑块具备与所述螺杆配合的内螺纹，并且与所述限位杆之间通过直线滑槽连接，所述螺杆的旋转具备使所述引线滑块在所述螺杆轴线方向移动的动作。
作为本实用新型的优选，所述漆包线绕线装置还包括电机，所述电机位于所述绕线机构侧面，所述电机输出轴安装有电机主动轮，所述电机主动轮与所述电机从动轮之间通过第一皮带连接。
作为本实用新型的优选，所述引线机构还包括安装于所述螺杆两端的第一内摩擦盘和第二内摩擦盘，所述第一内摩擦盘安装于所述第一主动轮一侧，所述第二内摩擦盘安装于所述第二主动轮一侧。
作为本实用新型的优选，所述引线机构还包括外摩擦轮组件，所述外摩擦轮组件包括位于所述第一内摩擦盘外侧的第一外摩擦轮和位于所述第二内摩擦盘外侧的第二外摩擦轮，以及将所述第一外摩擦轮和所述第二外摩擦轮连接的连接架。
作为本实用新型的优选，所述第一外摩擦轮与所述第一主动轮之间通过第二皮带连接，所述第二外摩擦轮与所述第二主动轮之间通过第三皮带连接。
所述第二主动轮通过配合的齿轮组改变了转向，因此所述第二外摩擦轮与所述第一外摩擦轮在所述电机工作时转向相反。
作为本实用新型的优选，所述连接架连接有伸缩方向与所述螺杆轴线方向一致的气缸，所述气缸的伸缩动作使所述第一内摩擦盘和所述第一外摩擦轮接触、所述第二内摩擦盘和所述第二外摩擦轮脱离，或所述第二内摩擦盘和所述第二外摩擦轮接触、所述第一内摩擦盘和所述第一外摩擦轮脱离。
由此，所述螺杆随所述第一外摩擦轮或所述第二外摩擦轮转动，使所述引线滑块分别沿所述螺杆轴线方向两端移动。
作为本实用新型的优选，所述限位杆两端安装有接近开关，所述引线滑块移动到两端时触动所述接近开关，所述接近开关安装位置与所述引线滑块移动到所述绕线筒需要绕线的两端正对。
作为本实用新型的优选，两处所述接近开关分别控制电磁气阀两个输入端通电，气阀再控制所述气缸做伸出或收缩动作。
由此，所述引线滑块移动到所述绕线筒需要绕线的一端时触动所述接近开关工作，从而使所述气缸工作，所述螺杆改变旋转方向，使所述引线滑块向相反方向移动，实现来回绕线。
作为本实用新型的优选，所述绕线筒旋转一圈时，所述引线滑块移动的距离与漆包线的直径大小相同。
由此，所述漆包线绕线后圆周侧面接触，绕线紧密，且无论所述电机转速为多少传动比都不会变，保证绕线始终整齐。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的漆包线绕线装置采用绕线机构和引线机构配合工作，绕线速度和漆包线移动速度比例固定，保证绕线始终整齐。
附图说明
图1为本实用新型漆包线绕线装置的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，一种漆包线绕线装置，包括绕线机构1和引线机构2；
绕线机构1包括转轴11和安装于转轴11上的绕线筒12，绕线筒12与转轴11之间卡接，转轴11上在绕线筒12的一侧安装有电机从动轮13和第一主动轮14，转轴11上在绕线筒12的另一侧安装有主动齿轮15，主动齿轮15边上设有与主动齿轮15配合的从动齿轮16，从动齿轮16外侧安装有与从动齿轮16同心的第二主动轮17；
引线机构2包括与转轴11平行并排设置的螺杆21和限位杆22，螺杆21上有外螺纹，螺杆21和限位杆22上安装有引线滑块23，引线滑块23具备与螺杆21配合的内螺纹，并且与限位杆22之间通过直线滑槽231连接，螺杆21的旋转具备使引线滑块23在螺杆21轴线方向移动的动作。
如图1，漆包线绕线装置还包括电机3，电机3位于绕线机构1侧面，电机3输出轴安装有电机主动轮31，电机主动轮31与电机从动轮13之间通过第一皮带4连接。
如图1，引线机构2还包括安装于螺杆21两端的第一内摩擦盘211和第二内摩擦盘212，第一内摩擦盘211安装于第一主动轮14一侧，第二内摩擦盘212安装于第二主动轮17一侧。
如图1，引线机构2还包括外摩擦轮组件24，外摩擦轮组件24包括位于第一内摩擦盘211外侧的第一外摩擦轮241和位于第二内摩擦盘212外侧的第二外摩擦轮242，以及将第一外摩擦轮241和第二外摩擦轮242连接的连接架243。
如图1，第一外摩擦轮241与第一主动轮14之间通过第二皮带5连接，第二外摩擦轮242与第二主动轮17之间通过第三皮带6连接。
第二主动轮17通过配合的齿轮组改变了转向，因此第二外摩擦轮242与第一外摩擦轮241在电机3工作时转向相反。
如图1，连接架243连接有伸缩方向与螺杆21轴线方向一致的气缸244，气缸244的伸缩动作使第一内摩擦盘211和第一外摩擦轮241接触、第二内摩擦盘212和第二外摩擦轮242脱离，或第二内摩擦盘212和第二外摩擦轮242接触、第一内摩擦盘211和第一外摩擦轮241脱离。
由此，螺杆21随第一外摩擦轮241或第二外摩擦轮242转动，使引线滑块23分别沿螺杆21轴线方向两端移动。
如图1，限位杆22两端安装有接近开关25，引线滑块23移动到两端时触动接近开关25，接近开关25安装位置与引线滑块23移动到绕线筒12需要绕线的两端正对。
如图1，两处接近开关25分别控制电磁气阀两个输入端通电，气阀再控制气缸244做伸出或收缩动作。
由此，引线滑块23移动到绕线筒12需要绕线的一端时触动接近开关25工作，从而使气缸244工作，螺杆21改变旋转方向，使引线滑块23向相反方向移动，实现来回绕线。
如图1，绕线筒12旋转一圈时，引线滑块23移动的距离与漆包线的直径大小相同。
由此，漆包线绕线后圆周侧面接触，绕线紧密，且无论电机3转速为多少传动比都不会变，保证绕线始终整齐。
上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。