本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种粉末涂料上料割袋设备。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，使物体表面与外接隔离，达到保护物体的目的。某些种类的涂料还具有特定的颜色，使用不同颜色的涂料涂覆在物体表面，可以达到装饰美观的效果。涂料的制作原料通常包括粉末涂料原料和液体原料，将两者放入搅拌桶中搅拌混合再通过其他工序就可以制成所需的涂料产品。
中国专利公布号CN104444151A公开了一种粉末涂料上料装置，包括倾斜设置的上料管，上料管的较低一端设置有进料斗，上料管较高一端设置有出料斗，上料管内设置有螺旋输送器，上料管设置有进料斗一端设置有与螺旋输送器一端相连接的驱动装置。工作时，从进料斗放入粉末涂料，驱动装置驱动螺旋输送器旋转，螺旋输送器会推动粉末涂料向出料斗处移动，最终从出料斗漏出进入搅拌桶。
工厂生产的粉末涂料一般为袋装，如图1所示为一种常见的粉末涂料包装袋，包括两边开口的包装袋本体21和封口边22，粉末涂料放置在包装袋本体21中，封口边用于将包装袋本体21的开口密封以防止包装袋本体21中的粉末涂料掉出。由于包装袋密封，因此在向上述粉末涂料上料装置的进料斗内上料时往往需要人工将粉末涂料的包装袋撕开，再将粉末涂料倒入进料斗内，由于人工撕开包装袋的效率较低，因此会降低上料的速度，进而使涂料产品的生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料上料割袋设备，具有提高粉末涂料上料效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料上料割袋设备，包括支架和设置在支架上的用于将粉末涂料包装袋从地面运送至搅拌桶上方的传送装置,所述传送装置包括平行设置的且传送方向和速度均相同的两条传送带，两所述传送带之间设置有间隙，所述传送带最高端位于搅拌桶的开口上方，所述支架上设置有用于将包装袋切割成两部分的切割刀片和用于驱动切割刀片转动的驱动装置，所述切割刀片位于间隙中且处于搅拌桶的开口上方，两所述传送带上相互对称设置有用于刺入包装袋两侧的封口边中并防止切割后的包装袋从传动带上掉落的挂钩。
实施上述技术方案，工作人员在地面处将包装袋放置到两条传送带上，并使挂钩钩住包装袋的两个封口边。之后传送带会将包装袋运送至搅拌桶上方，当包装袋传送至与切割刀片相遇时，切割刀片会从包装袋中间切开，使包装袋分成两个部分，由于此时包装袋切割处下方为间隙使得包装袋切割处失去支撑力，因此部分粉末涂料从间隙中落下，当传送带传送至搅拌桶上方的末端时，包装袋会随传送带改变运动方向运动至传送带下方，由于挂钩钩住切开的包装袋的封口边，因此包装袋不会掉落，而包装袋中剩余的粉末涂料则会落入搅拌桶中进行搅拌工序。如此该设备在将粉末涂料包装袋运送至搅拌桶上方时能同时实现对包装袋的切割，提高了粉末涂料的上料效率。
进一步，所述切割装置包括用于驱动切割刀片旋转的驱动电机。
实施上述技术方案，驱动电机带动切割刀片连续旋转能提供较大的切割力使包装袋更容易被切割成两部分。
进一步，所述切割刀片下方设置有用于将结块的粉末涂料细化的振动装置。
实施上述技术方案，结块的粉末涂料会在振动装置上被震碎成细小的粉末颗粒，然后落入搅拌桶中，使其在进行搅拌工序时与液体原料混合的更加充分。若结块的粉末涂料直接落入搅拌桶中进行搅拌工序，则溶液涂料中可能出现较大颗粒，影响涂料产品的质量。
进一步，所述振动装置包括设置在支架上的筛网，筛网和支架之间通过弹簧连接，筛网上设置有振动电机，振动电机转轴上偏心连接有偏心轮。
实施上述技术方案，振动电机带动偏心轮转动使其向心力随偏心轮转动而不断变化进而带动筛网振动，筛网振动带动筛网上的粉末涂料与筛网撞击，进而结块的粉末涂料在筛网的撞击力的作用下破碎散开达到细化结块的粉末涂料的目的，之后细化的粉末涂料穿过筛网落入搅拌桶中参与搅拌工序。
进一步，所述筛网上设置有用于将结块的粉末涂料刺碎的尖刺结构。
实施上述技术方案，当筛网振动时，结块的粉末涂料先被抛至空中然后下落与筛网撞击，其下落时若撞击到尖刺结构则容易被尖刺结构刺入结块的粉末涂料中将其刺碎，加上筛网的撞击力使结块的粉末涂料更容易破碎开来提高细化的效果。
进一步，所述传送带为网状结构。
实施上述技术方案，包装袋在被切割的过程及切割后在传送带被上运送的过程中部分粉末涂料会落入传送带上，网状结构使得落入传动带上的粉末涂料可以落入搅拌桶内，从而提高粉末涂料的利用率。另一方面，网状结构可以减少粉末涂料在传送带较低一层的上表面的积累，进而减小其对运行的传动带的影响。
进一步，所述搅拌桶周围设置有多个用于将搅拌桶外飞扬的粉末涂料回收的回收装置。
实施上述技术方案，回收装置可以减少空气中飞扬的粉末涂料数量，进而减少在该设备附近工作的工作人员吸入粉尘的数量，保护工作人员身体健康。另一方面，回收装置回收的粉末涂料也可以放入搅拌桶中制作涂料产品，减少粉末涂料的浪费，节约生产成本。
进一步，所述回收装置包括设置在搅拌桶周围的回收导管，回收导管一端设置有进风口，回收导管另一端连接有用于收集粉末涂料的回收箱，所述回收导管中设置有用于将外界粉末吸取至回收箱中的风扇。
实施上述技术方案，风扇使空气从回收管道外流入回收管道内，空气流动的同时就带动飞扬的粉末涂料进入回收管道中，最终粉末涂料落入回收箱内，将回收箱中的粉末涂料取出用袋子装好，再将装有粉末涂料的袋子放上工作的传送带就可以实现对回收的粉末涂料的利用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该设备在将粉末涂料包装袋运送至搅拌桶上方时能同时实现对包装袋的切割，提高粉末涂料的上料效率;
二、该设备的回收装置可以减少空气中飞扬的粉尘数量，有利于工作人员身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是背景技术中粉末涂料包装袋的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中筛网和切割刀片的部分结构示意图;
图4是图3中A部放大图；
图5是本实用新型实施例中传送带的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中回收导管的剖视图。
附图标记：1、支架；2、风扇；3、传送带；4、间隙；5、搅拌桶；6、切割刀片；7、挂钩；8、驱动电机；9、筛网；10、弹簧；11、振动电机；12、偏心轮；13、尖刺结构；14、网状结构；15、回收导管；16、进风口；17、回收箱；18、从动轮；19、驱动轮；20、皮带；21、包装袋本体；22、封口边。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
本实施例涉及一种粉末涂料上料割袋设备，如图2所示，包括支架1和倾斜设置在支架1上的两条传送带3, 两条传送带3之间平行设置且传送方向和速度均相同，在两传送带3上相互对称设置有挂钩7，传动带3较低一端靠近地面设置，传送带3较高一端设置在搅拌桶5的开口上方，两传送带3之间有一定间隙4，搅拌桶5的开口上方的两传送带3之间的间隙4中设置有可以旋转的切割刀片6，支架1上设置有可以带动切割刀片6旋转的驱动电机8。
如图1、2所示，在地面上工作人员将粉末涂料包装袋放在传送带3上，使挂钩7刺入包装袋两侧的封口边22中，传送带3就会将包装袋运送至搅拌桶5上方，当包装袋遇到切割刀片6时，包装袋被切割成两部分，此时部分粉末涂料开始从切割后的包装袋的开口处漏出并从两传送带3之间的间隙4中落下。当包装袋被传送至搅拌桶5上方的末端时，包装袋会随传送带3改变运动方向而运动至传送带3下方，由于挂钩7钩住包装袋的封口边22，且封口边22靠近包装袋边缘，包装袋内剩余的绝大部分的粉末涂料会从中落下，而包装袋仍然被挂在挂钩7上，实现包装袋和粉末涂料的分离。
其中，如图3所示，切割刀片6通过一旋转轴固定在支架1上，旋转轴可绕其轴心旋转，旋转轴一端同轴连接有从动轮18，驱动电机8设置在切割刀片6上方，驱动电机8的转轴上同轴连接有驱动轮19，从动轮18与驱动轮19之间张紧套设有皮带20。
驱动电机8工作时带动驱动轮19转动，驱动轮19转动通过张紧的皮带20带动从动轮18转动，进而使切割刀片6旋转，旋转的切割刀片6能更容易的将包装袋切割成两部分。
如图3、4所示，切割刀片6下方设置有可以振动的筛网9，筛网9通过支架1固定。为使筛网9振动，筛网9通过弹簧10连接在支架1上，筛网9上设置有振动电机11和偏心连接在振动电机11转轴上的偏心轮12。
落下的粉末涂料掉到筛网9上，筛网9振动对结块粉末涂料细化，细化的粉末涂料穿过筛网9落入搅拌桶5中加入搅拌工序。为了提高筛网9粉碎结块的粉末涂料的效率，筛网9上设置有尖刺结构13。
由于包装袋被切割后部分粉末涂料会从两传动带之间的间隙4中落下，因此可能落入传送带3较低一层的上表面上，如此若粉末涂料数量变多累积在传送带3较低的一层上，进而可能对传动带的正常运行造成影响，为减缓这种情况，如图5所示，传送带3设置为网状结构14，使得传送带3上的粉末涂料可以穿过传送带3落入下方。
由于粉末涂料质量较小，设备在运行过程中粉末涂料容易飞扬到空气中，造成空气质量的下降和粉末涂料的浪费，为了回收空气中飞扬的粉末涂料，如图6所示，在搅拌桶5外设置有三个竖直的回收导管15，回收导管15上方设置有进风口16，回收导管15底部设置有用于将飞扬的粉末涂料吸进回收导管15内的风扇2，回收导管15底部设置有用于收集被吸进回收导管15内的粉末涂料的回收箱17。为了避免回收导管15的进风口16处的空气流对设备的工作过程产生影响，进风口16朝向搅拌桶5外，为了使空气中更多的粉末涂料受到进风口16处空气流的影响而进入回收导管15中，进风口16直径大于回收导管15的直径。
风扇2转动时，回收导管15进风口16处产生流入回收导管15的空气流，空气中飞扬的粉末涂料在该空气流的作用下通过进风口16进入回收导管15并最终进入回收箱17中，将回收箱17中的粉末涂料取出用袋子装好，再将装有粉末涂料的袋子放上工作的传送带3就可以实现对飞扬的粉末涂料的利用。
设备工作时，启动传送带3、带动切割刀片6旋转的驱动电机8和筛网9上的振动电机11，然后工作人员在地面将粉末涂料包装袋放到传送带3上并使挂钩7刺入包装袋的封口边22即可开始对包装袋的运送和切割工作，当切割后的包装袋随传动带运行至地面附近时，将包装袋取下。由于进行一次搅拌工序所需要放入搅拌桶5内的粉末涂料数量有一定要求，因此当放至传送带3上的包装袋数量达到要求时便停止放入包装袋，并关闭设备即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。