布砂布双层智能卷管机构的制作方法

本发明属于卷管设备领域，具体涉及一种布砂布双层智能卷管机构。

背景技术：

布砂布管由一层布料以及一层砂布重叠而成，目前一般都是先将布料卷成管状，再将一层砂布通过涂胶粘合于布料卷管的表面，此种方式效率较低，并且由于先成型的布料卷管缺少内部支撑，导致外部的砂布与之粘合质量较差，影响整体布砂布卷管的质量。

因此，为了解决以上问题研制出一种用于将布料以及砂布卷管成型的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种布砂布双层智能卷管机构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布砂布双层智能卷管机构，包括机架、布砂布管芯轴、卷管电机、退料机构、顶杆机构以及加热机构，机架的两端分别为卷管端以及顶杆端，并分别设有卷管架以及滑动导轨；卷管电机设于卷管架的底部；布砂布管芯轴的一端转动连接于卷管架上，并与卷管电机的输出轴配合连接，另一端沿机架的长度方向水平朝向顶杆端设置；顶杆机构包括顶杆箱、顶杆气缸以及顶杆；顶杆箱配合安装于滑动导轨上；顶杆气缸通过顶杆支撑架安装于顶杆箱的外部，其输出轴与顶杆的轴向中心相固定；顶杆穿过顶杆箱水平朝内设置，顶杆位于顶杆箱内侧一端开有与布砂布管芯轴相配合的顶杆槽；退料机构包括退料气缸以及退料板；退料气缸水平安装于卷管架的顶部，其输出轴朝内安装退料板；退料板的顶部与退料气缸的输出轴竖直固定，底部开有与布砂布管芯轴相配合的退料槽；加热机构包括加热调节气缸以及加热装置；加热调节气缸均匀分布于卷管端以及顶杆端之间，其顶部水平安装加热安装板；加热装置安装于加热安装板上。

作为优选，还包括压紧机构；压紧机构包括压紧气缸以及压紧板；压紧气缸分别竖直向下设于布砂布管芯轴的两端顶部，并分别与卷管架以及顶杆箱的顶部相安装；压紧板的顶端与压紧气缸的输出轴相安装。

作为优选，压紧板的底部设有V型压脚。

作为优选，滑动导轨长度方向的一端还水平设有顶杆箱气缸；顶杆箱气缸的输出轴与顶杆箱相连。

作为优选，卷管电机的输出轴轴向固定有同步轮；同步轮通过同步带与布砂布管芯轴配合相连。

作为优选，卷管电机为伺服电机；顶杆气缸、退料气缸、加热调节气缸以及压紧气缸均为伺服气缸，并且均连接至同一个伺服驱动。

作为优选，加热装置为电热风机。

本发明提供了一种布砂布双层智能卷管机构，由机架、布砂布管芯轴、卷管电机、退料机构、顶杆机构以及加热机构组成，其中机架的两端分别为卷管端以及顶杆端，分别设有卷管架以及滑动导轨，分别配合安装卷管电机、布砂布管芯轴，以及顶杆机构。其中卷管电机安装在卷管架上，其输出轴与布砂布管芯轴配合相连，通过卷管电机带动布砂布管芯轴旋转，布砂布管芯轴的另一端配合安装顶杆机构，顶杆机构由顶杆箱、顶杆气缸以及顶杆组成，顶杆箱配合安装在滑动导轨上，通过滑动能够将整个顶杆机构由布砂布管芯轴的轴向移开，顶杆气缸通过顶杆支撑架安装在顶杆箱外部，输出轴与顶杆轴向固定，顶杆位于顶杆箱内侧一端开有与布砂布管芯轴相配合的顶杆槽，通过该顶杆机构推动顶杆与布砂布管芯轴相闭合。本发明中退料机构由退料气缸以及退料板组成，退料气缸水平安装在卷管架顶部，其输出轴竖直安装有退料板，通过退料气缸带动退料板沿布砂布管芯轴移动进行退料。本发明中的加热机构由加热调节气缸以及加热装置，加热调节气缸均匀分布在卷管端以及顶杆端之间，顶部水平安装加热安装板，通过加热安装板设有加热装置。

本发明中的卷管电机启动前，顶杆气缸、退料气缸、加热调节气缸以及压紧气缸均处于回程后的初始位置上，顶杆箱气缸开始工作，将顶杆箱沿滑动导轨推到固定位置后，顶杆气缸开始工作，将顶杆推进布砂布管芯轴，此时启动卷管电机。布砂布管芯轴在同步轮以及同步带的带动下开始顺时针转动，此时将准备好的布卷料送至布砂布管芯轴的靠近卷管端一侧的上平面，压紧气缸开始工作，将布卷料呈左旋螺纹状压紧，并快速移动至靠近顶杆端一侧的压紧气缸下部，该侧的压紧气缸开始工作将其压紧。随后在其表面涂胶，涂胶完成后再将砂布料的砂面朝上放置在靠近顶杆端一侧的压紧气缸下方，呈右旋螺纹状向位于卷管端一侧的压紧气缸快速移动，并压紧。此时加热调节气缸开始工作，推动加热装置靠近卷好的砂管进行快速烘干。烘干完成后，压紧气缸、顶杆气缸、顶杆箱气缸同时回程，此时退料气缸开始工作，推动退料板将烘干后的成品砂布管退出。

本发明与现有技术相比，结构新颖、运行稳定，能够有效地将布卷料以及砂布料反向螺旋重叠卷成细直的布砂布卷管，生产更为高效；整体运行更为快速，有助于提高生产质量；有助于实现布砂布卷管的整体自动化生产加工。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中顶杆箱处的侧视图。

附图标记列表：机架1、布砂布管芯轴2、卷管电机3、卷管架4、滑动导轨5、顶杆箱6、顶杆气缸7、顶杆8、顶杆支撑架9、退料气缸10、退料板11、加热调节气缸12、加热装置13、加热安装板14、压紧气缸15、压紧板16、顶杆箱气缸17、同步轮18、同步带19。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种布砂布双层智能卷管机构，包括机架1、布砂布管芯轴2、卷管电机3、退料机构、顶杆机构以及加热机构，还包括压紧机构

机架1的两端分别为卷管端以及顶杆端，并分别设有卷管架4以及滑动导轨5。

卷管电机3设于卷管架4的底部，卷管电机3的输出轴轴向固定有同步轮18。

布砂布管芯轴2的一端转动连接于卷管架4上，通过同步带19与固定在卷管电机3输出轴上的同步轮18配合连接，另一端沿机架1的长度方向水平朝向顶杆端设置。

顶杆机构包括顶杆箱6、顶杆气缸7以及顶杆8；顶杆箱6配合安装于滑动导轨5上；顶杆气缸7通过顶杆支撑架9安装于顶杆箱6的外部，其输出轴与顶杆8的轴向中心相固定；顶杆8穿过顶杆箱6水平朝内设置，顶杆8位于顶杆箱6内侧一端开有与布砂布管芯轴2相配合的顶杆槽；滑动导轨5长度方向的一端还水平设有顶杆箱气缸17；顶杆箱气缸17的输出轴与顶杆箱6相连。

退料机构包括退料气缸10以及退料板11；退料气缸10水平安装于卷管架4的顶部，其输出轴朝内安装退料板11；退料板11的顶部与退料气缸10的输出轴竖直固定，底部开有与布砂布管芯轴2相配合的退料槽。

加热机构包括加热调节气缸12以及加热装置13；加热调节气缸12均匀分布于卷管端以及顶杆端之间，其顶部水平安装加热安装板14；加热装置13安装于加热安装板14上，加热装置13为电热风机。

压紧机构包括压紧气缸15以及压紧板16；压紧气缸15分别竖直向下设于布砂布管芯轴2的两端顶部，并分别与卷管架4以及顶杆箱6的顶部相安装；压紧板16的顶端与压紧气缸15的输出轴相安装，压紧板16的底部设有V型压脚。

以上卷管电机3为伺服电机；顶杆气缸7、退料气缸10、加热调节气缸12以及压紧气缸15均为伺服气缸，并且均连接至同一个伺服驱动。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。