本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种分条机下料装置。
背景技术：
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，电池制造业有了前所未有的发展。提高新能源电池的能量密度，合格率，生产效率和一致性是目前企业追求的目标。其中，总体生产效率的提高需要控制电池生产的每一个工序效率。在辊压分切工序，动力电池极片在分切后会进行收卷，收卷成卷，分别套在分条机上的收卷轴上。由于极片卷数较多，靠人工不易搬运。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种分条机下料装置，以对收卷完成的极片进行下料。
本实用新型提出了一种分条机下料装置，包括：机架、活动架、第一驱动机构和第二驱动机构，其中：
机架包括底座和竖直安装在底座上的立柱；
活动架包括安装座和多个对接轴，所述安装座位于立柱的一侧并通过水平布置的转轴与立柱转动连接，所述各对接轴均位于安装座远离立柱的一侧，各对接轴的一端均分别与安装座固定，且各对接轴的延伸方向均与立柱的延伸方向垂直；
第一驱动机构固定安装在底座上，第一驱动机构用于驱动立柱绕其延伸方向转动转动，第二驱动机构固定安装在立柱上，第二驱动机构用于驱动活动架绕转轴的延伸方向转动。
优选地，对接轴远离安装座的一端端部设有与其固定弧形片，所述弧形片的轴心线与对接轴心线重合。
优选地，弧形片与对接轴一体成型。
优选地，对接轴的轴面上设有若干径向延伸的孔道，各孔道内均设有弹簧和由橡胶材料制作而成的球体，所述球体位于弹簧靠近对接轴轴面的一侧，且当弹簧处于自然状态时，球体高出对接轴的轴面。
优选地，孔道靠近对接轴轴面的一端端口的内径小于球体的球径。
优选地，对接轴为气胀轴。
优选地，底座上设有水平布置并与其转动装配的齿轮盘；所述立柱固定安装在齿轮盘上，所述第一驱动机构用于驱动齿轮盘转动。
优选地，第一驱动机构为电机，电机的输出轴上安装传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘啮合。
优选地，对接轴设有两个，两个对接轴间距布置。
本实用新型中，通过第二驱动机构驱动活动架绕转轴的延伸方向转动，使活动架上的各对接轴分别与分条机上各收卷轴对接，以方便将各收卷轴上的极片卷转移至各对接轴上，并在极片卷转移到对接轴后，通过再次调整活动架的角度，使活动架上的各对接轴可以进入货架的相应位置，以方便将极片卷转移至货架上；通过第一驱动机构驱动立柱绕其延伸方向转动，带动活动架旋转一定角度，使活动架中各对接轴脱离与分条机中各收卷轴的对接并转至货架的所在位置。
综上所述，本实用新型提出的一种分条机下料装置，可以有效提高极片的下料速度，且操作方便，运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种分条机下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种分条机下料装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种分条机下料装置，包括：机架1、活动架2、第一驱动机构3和第二驱动机构4，其中：机架1包括底座11和立柱12，所述底座11上设有水平布置并与其转动装配的齿轮盘7，所述立柱12固定安装在齿轮盘7上。活动架2包括安装座21和两个对接轴22，所述安装座21位于立柱12的一侧并通过水平布置的转轴8与立柱12转动连接，所述两个对接轴22均为气胀轴，两个对接轴22均位于安装座21远离立柱12的一侧，两个对接轴22的一端均分别与安装座21固定，且两个对接轴22的延伸方向均与立柱12的延伸方向垂直，两个对接轴22之间预留有间距。
第一驱动机构3固定安装在底座11上，第一驱动机构3为电机，电机的输出轴上安装传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘7啮合，第一驱动机构3通过驱动齿轮盘7转动以带动立柱12绕其延伸方向转动转动；第二驱动机构4固定安装在立柱12上，第二驱动机构4用于驱动活动架2绕转轴8的延伸方向转动。
本实用新型是这样工作的：当分条机收卷极片完成后，第二驱动机构4驱动活动架2绕转轴8的延伸方向转动，使活动架2上的各对接轴22分别与分条机上各收卷轴对接，然后通过人工或者机械将该收卷轴上的极片卷推到对接轴22上，然后第一驱动机构3驱动立柱12绕其延伸方向转动，带动活动架2旋转一定角度，使活动架2中各对接轴22脱离与分条机中各收卷轴的对接并转至货架的所在位置，此时，第二驱动机构4再次调整活动架2的角度，使活动架2上的各对接轴22进入货架的相应位置，最后通过人工或者机械将各对接轴22上的极片卷推到货架上即可。
由上可知，本实用新型通过第二驱动机构4驱动活动架2绕转轴8的延伸方向转动，使活动架2上的各对接轴22分别与分条机上各收卷轴对接，以方便将各收卷轴上的极片卷转移至各对接轴22上，并在极片卷转移到对接轴22后，通过再次调整活动架2的角度，使活动架2上的各对接轴22可以进入货架的相应位置，以方便将极片卷转移至货架上；通过第一驱动机构3驱动立柱12绕其延伸方向转动，带动活动架2旋转一定角度，使活动架2中各对接轴22脱离与分条机中各收卷轴的对接并转至货架的所在位置。
此外，本实施例中，对接轴22远离安装座21的一端端部设有与其一体成型的弧形片5，所述弧形片5的轴心线与对接轴22心线重合，以使对接轴22端面与分条机上的收卷轴的端面对接时，弧形片5都可以对所述收卷轴的轴面进行包覆，以使二者之间形成无缝对接，并增强二者对接的牢固性，进而方便该收卷轴上的极片卷想对接轴22上的转移。
本实施例中，对接轴22的轴面上设有若干径向延伸的孔道，各孔道内均设有弹簧和由橡胶材料制作而成的球体6，所述球体6位于弹簧靠近对接轴22轴面的一侧，且当弹簧处于自然状态时，球体6高出对接轴22的轴面，以使球体6可以在受压的情况下缩回孔道内，而当压力消失后又可以自动复位，该结构的设置既可以利用高出的球体6使对接轴22具有良好的防滑、止脱效果，又能利用球体6受压缩回的功能使极片卷可以在对接轴22上顺利移动。且本实施例中，孔道靠近对接轴22轴面的一端端口的内径小于球体6的球径，以使球体6在弹簧处于自然状态时，只有小于1/2的球体处于高出对接轴22的轴面。
综上所述，本实用新型提出的一种分条机下料装置，可以有效提高极片的下料速度，且操作方便，运行成本低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。