一种电梯部件间距的检测装置的制作方法

本实用新型涉及电梯安装、维保及检查器具技术领域，特别是涉及检查电梯厅、轿门部件相关间距的电梯部件间距的检测装置。

背景技术：

在对电梯安装或维保检查时，需要确认电梯厅门、轿门部件的相关间距，需要确认的尺寸主要有：

1.门刀与厅门地坎的距离；

2.门刀与厅门上坎盖的距离；

3.门刀与地坎护脚板的距离；

4.门刀与厅门门锁滚轮的分中及插入量；

5.轿厢地坎与厅门门锁滚轮的距离；

6.厅门地坎与轿厢地坎距离。

由于以上尺寸都是立体空间垂直方向上的相互之间的位置距离，而人在进行测量时，只能站在厅外、轿厢内或轿顶进行作业，因此目前测试以上尺寸时，在人手可以触及的位置，可以直接测量，人手无法触及(如以上第2、3、4项)时，只能依靠经验目测判断估计大概位置，对人员的现场经验能力要求较高，过程耗时、耗力，且精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过利用主要部件的垂直投影，实现由上到下依次检测的部件相关间距，从而提高检查精度，提升工作效率的电梯部件间距的检测装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯部件间距的检测装置，包括测量主尺和可调节小尺，测量主尺与可调节小尺连接，所述测量主尺一端为L形卡板结构，且L形处形成直角，L形底部设有通孔导槽，另一端上设有若干个磁铁，磁铁均匀地粘接在测量主尺上；所述可调节小尺上设有小尺刻度。

进一步地，所述磁铁为4个，均匀分布地粘接在测量主尺底部。

进一步地，所述磁铁与可调节小尺位于测量主尺的底部，磁铁位于可调节小尺的后方。

进一步地，所述测量主尺在L形处形成的直角边上都设有主尺刻度，主尺刻度与小尺刻度部分的宽度相同，小尺刻度与通孔导槽方向的主尺刻度重合。

进一步地，所述可调节小尺上还设有两个连接螺孔，可调节小尺通过螺钉/螺栓穿过连接螺孔和通孔导槽与测量主尺滑动连接，可调节小尺的位置可以通过拧松或拧紧螺栓，在测量主尺的通孔导槽内移动或固定。

本实用新型提供的电梯部件间距的检测装置设计简单科学，通过使用投影方法将厅门地坎和门刀的正面和侧边的位置集成在同一个工具上，当慢车上行或下行时，利用该工具进行厅门、轿门及门刀相关部件距离的精确测定，该测试工具使测试过程直观简便，可以方便快捷地精确测量相关尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种电梯部件间距的检测装置实施例示意图；

图2是电梯部件间距的检测装置的俯视示意图；

图3是电梯部件间距的检测装置的正面示意图；

附图中：1-测量主尺；2-可调节小尺；11-通孔导槽；12-磁铁；13-主尺刻度；21-小尺刻度；22-连接螺孔；23-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种电梯部件间距的检测装置，包括测量主尺1和可调节小尺2，测量主尺1与可调节小尺2连接，所述测量主尺1一端为L形卡板结构，且L形处形成直角，L形底部设有通孔导槽11，另一端上设有若干个磁铁12，磁铁12均匀地粘接在测量主尺1上；所述可调节小尺2上设有小尺刻度21。

磁铁12为4个，均匀分布地粘接在测量主尺1底部。

磁铁12与可调节小尺2位于测量主尺1的底部，铁磁12位于可调节小尺2的后方。

测量主尺1在L形处形成的直角边上都设有主尺刻度13，两个主尺刻度13宽度相同，主尺刻度13与小尺刻度21部分的宽度相同，小尺刻度21与通孔导槽11方向的主尺刻度13重合。

可调节小尺2上还设有两个连接螺孔22，可调节小尺2通过螺钉/螺栓23穿过连接螺孔22和通孔导槽11与测量主尺1滑动连接，可调节小尺2的位置可以通过拧松或拧紧螺栓23，在测量主尺1的通孔导槽11内移动或固定。

当使用该装置进行电梯厅、轿门部件相关间距测量时，由于需要测量的几种间距可以分为两种，一种是厅门部件与门刀的间距，一种是厅门部件与轿门地坎的间距，因此该装置将门刀和轿门地坎集成于一体。以厅门地坎为参照物，测量并记录门刀和轿门分别与厅门地坎的相对位置，即可确定该装置的投影位置，此时就将门刀和轿门地坎的位置集成于该装置上，将该装置固定在轿顶，即可慢车从上而下对每层厅轿门相关部件距离进行测量。

使用该种装置检测电梯厅、轿门部件相关间距时，对应的检测方法的操作步骤如下：

测量前准备

(1)测量厅、轿门地坎距离，电梯停在顶层平层位置，在门口中线附近位置，使用直尺测量厅门地坎与轿厢地坎的距离a；

(2)门刀内侧边线引至厅门地坎上，慢车向下运行至门刀与顶层厅门地坎重合的位置，将直尺紧贴门刀左侧内壁，将门刀内侧边延长线引到厅门地坎上，用记号笔划线；

(3)测量门刀与厅门地坎的距离，测量门刀与厅门地坎的距离b；

定位

(1)确定门刀左内侧边投影线

1)在轿顶将电梯慢车下行至轿顶电气箱面与顶层厅门地坎平齐的位置；

2)利用装置背面的磁铁将其吸附于轿顶电气箱水平面(或轿顶横梁)；

3)将直尺对准厅门地坎上的划线，调整测量卡尺1的位置，使地坎划线与测量卡尺1上BC边在同一直线上，此时BC边即为门刀左内侧边的投影线。

(2)确定轿厢地坎投影线

按实测的顶层厅门地坎与轿门地坎距离a，调整卡尺上AB边与顶层厅门地坎平行且距离为a，此时AB边即为轿厢地坎的投影线；

(3)确定门刀左侧边深度投影线

按实测的门刀左侧边端面与顶层厅门地坎距离b，调整测量卡尺1上的调节小尺2，使调节小尺2端部与厅门地坎的距离为b，旋紧锁紧螺丝。此时CD边即为门刀左侧边深度的投影；

测量厅、轿门相关尺寸：

经过以上定位调整，该卡尺的三条边AB、BC、CD分别表示为轿厢地坎边、门刀侧边及门刀深度(插入滚轮深度)。

检查人员在轿顶慢车运行经过各层厅门上坎盖板、层门锁轮、层门地坎、护脚板就可以检查以下相关尺寸：

(1)各层门地坎与轿厢地坎距离a；

(2)门刀到各层厅门地坎的距离b；

(3)门刀到各厅门上坎盖板的距离c；

(4)门刀到各层地坎护脚板的距离d；

(5)门刀与层门门锁滚轮的分中间隙e；

(6)门刀插入层门门锁滚轮深度的插入量f；

(7)轿厢地坎与层门门锁滚轮距离g；

A.若电梯在慢车运行时，测量卡尺1较难对准层门锁滚轮位置，可以利用线坠辅助测量。

B.由于测量卡尺1在轿顶操作检查，因此在最底层厅门不能用此方法进行测量，应用传统方法在轿厢内测量。

综上所述，该装置为一个测量卡尺，包含一块有刻度尺的测量主尺1和位置可调节小尺2，测量主尺1上有一条通孔导槽11，可调节小尺2上有两个连接螺孔22，使用两个螺丝将其和测量主尺1组合在一起，使可调节小尺2可在通孔导槽11中自由滑动。使用该装置时，将其安装放置在轿顶，使用投影方法将厅门地坎和门边侧边的位置集成在该装置上，从而实现该工具进行厅门、轿门及门刀相关部件距离的精确测定，作业人员只须在轿顶即可测得所有尺寸，该测试工具使测试过程直观简便，节省人力，可以大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。