一种钢铁制造用新型料斗的制作方法

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体为一种钢铁制造用新型料斗。

背景技术：

钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳，碳约占钢材重量的0.2%至2.1%，视乎钢材的等级，其他有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨，碳与其他元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错，调整合金元素的量，及其存在与钢中的形式（溶质元素及参与相），就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度。加了碳的钢会比纯铁更硬更强，但是这种钢的延展性会比铁差，国内大部分钢厂冶炼过程中，都有石灰、合金等不同种类的原材料需要经过吊运加到料仓或炉体中。

但是目前市场上的料斗结构复杂，且功能单一，现有石灰桶只有上面一个口，卸料时要将石灰桶翻转，才能完成卸料工作，不仅有卸料时间长、卸不完的现象而且因部分原料颗粒小，在卸料过程中容易有尘屑飞扬，影响现场的环境，也影响工作人员的身心健康，没有设置重力检测器，不能检测出料斗内部原料的重量，不利于工作人员分配原料的比例，没有设置刮壁板，不能刮去料斗内壁上残留的原料，不能提高工作人员的工作效率，没有设置电动伸缩杆和盖板，不能实现自动卸料，增加工作人员的工作强度，没有设置CHQ0038M无线接收器和STM8控制器，不能实现智能控制料斗，不能减少安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢铁制造用新型料斗，可以有效解决上述背景技术中提出现有石灰桶只有上面一个口，卸料时要将石灰桶翻转，才能完成卸料工作，不仅有卸料时间长、卸不完的现象而且因部分原料颗粒小，在卸料过程中容易有尘屑飞扬，影响现场的环境，也影响工作人员的身心健康，没有设置重力检测器，不能检测出料斗内部原料的重量，不利于工作人员分配原料的比例，没有设置刮壁板，不能刮去料斗内壁上残留的原料，不能提高工作人员的工作效率，没有设置电动伸缩杆和盖板，不能实现自动卸料，增加工作人员的工作强度，没有设置CHQ0038M无线接收器和STM8控制器，不能实现智能控制料斗，不能减少安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁制造用新型料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的上端设置有吊杆，且料斗本体的上端靠近吊杆的内侧位置处设置有上料口，所述料斗本体的前表面嵌入设置有可视窗，且料斗本体的一侧设置有控制盒，所述料斗本体的下端设置有支撑腿，且料斗本体下端靠近支撑腿的内侧位置处设置有卸料口，所述吊杆的上端设置有重力检测器，所述重力检测器的上端设置有挂钩，所述卸料口的外侧设置有盖板，所述盖板与料斗本体的连接处设置有转杆，所述支撑腿的一侧靠近盖板的一端位置处设置有电动伸缩杆，所述上料口的一侧设置有支撑横杆，所述支撑横杆的上端设置有电动机，所述支撑横杆的上端设置有电动机，所述电动机的一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有刮壁板，所述控制盒的内部设置有STM8控制器，且控制盒的内部靠近STM8控制器的下方位置处设置有CHQ0038M无线接收器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制盒的底部设置有蓄电池，所述电动伸缩杆、电动机和重力检测器的输入端均与STM8控制器的输出端电性连接，蓄电池和CHQ0038M无线接收器的输出端均与与STM8控制器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机与支撑横杆通过轴承转动连接，且电动机与刮壁板通过连杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆与支撑腿通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆与盖板通过转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可视窗的外部边缘包裹有橡胶密封圈，且可视窗为钢化玻璃材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，通过在料斗的上方设置有上料口，下方设置有卸料口，卸料只需打开盖板即可，卸料时间短，工作效率更高，料斗的卸料口为漏斗型设计，避免在卸料过程中尘屑飞扬的问题，设置了重力检测器，能够检测出料斗内部原料的重量，更利于工作人员分配原料的比例，提高钢铁生产的质量，设置了刮壁板，能够刮去料斗内壁上残留的原料，减少工作人员的工作强度，设置了电动伸缩杆和盖板，实现自动卸料，减少了工作人员的工作强度，设置了CHQ0038M无线接收器和STM8控制器，能够实现料斗的智能控制，有效减少安全隐患，本设计不仅操作方便，使用便捷，而且自动化强度更高，在提高钢铁生产质量的同时也提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刮壁板的安装结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中标号：1、料斗本体；2、可视窗；3、转杆；4、支撑腿；5、电动伸缩杆；6、盖板；7、卸料口；8、控制盒；9、吊杆；10、重力检测器；11、挂钩；12、电动机；13、连杆；14、STM8控制器；15、CHQ0038M无线接收器；16、刮壁板；17、支撑横杆；18、上料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢铁制造用新型料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的上端设置有吊杆9，且料斗本体1的上端靠近吊杆9的内侧位置处设置有上料口18，料斗本体1的前表面嵌入设置有可视窗2，且料斗本体1的一侧设置有控制盒8，料斗本体1的下端设置有支撑腿4，且料斗本体1下端靠近支撑腿4的内侧位置处设置有卸料口7，吊杆9的上端设置有重力检测器10，重力检测器10的上端设置有挂钩11，卸料口7的外侧设置有盖板6，盖板6与料斗本体1的连接处设置有转杆3，支撑腿4的一侧靠近盖板6的一端位置处设置有电动伸缩杆5，上料口18的一侧设置有支撑横杆17，支撑横杆17的上端设置有电动机12，支撑横杆17的上端设置有电动机12，电动机12的一端设置有连杆13，连杆13的一端设置有刮壁板16，控制盒8的内部设置有STM8控制器14，且控制盒8的内部靠近STM8控制器14的下方位置处设置有CHQ0038M无线接收器15。

进一步的，控制盒8的底部设置有蓄电池，电动伸缩杆5、电动机12和重力检测器10的输入端均与STM8控制器14的输出端电性连接，蓄电池和CHQ0038M无线接收器15的输出端均与与STM8控制器14的输入端电性连接，为了实现无线控制，安全性更高，操作更加便捷，电动机12与支撑横杆17通过轴承转动连接，且电动机12与刮壁板16通过连杆13转动连接，为了实现通过电动机12带动刮壁板16转动刮去料斗内壁上的物料，电动伸缩杆5与支撑腿4通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆5与盖板6通过转轴转动连接，为了实现自动化控制卸料，可视窗2的外部边缘包裹有橡胶密封圈，且可视窗2为钢化玻璃材质的构件，为了方便工作人员观察到料斗内部物料的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：料斗本体1的上端设置有吊杆9，且料斗本体1的上端靠近吊杆9的内侧位置处设置有上料口18，便于原料的投入，料斗本体1的前表面嵌入设置有可视窗2，便于工作人员观察料斗内部原料的情况，且料斗本体1下端靠近支撑腿4的内侧位置处设置有卸料口7，卸料口7为漏斗型设计，避免在卸料过程中尘屑飞扬的问题，吊杆9的上端设置有重力检测器10，能够检测出料斗内部原料的重量，更利于工作人员分配原料的比例，提高钢铁生产的质量，重力检测器10的上端设置有挂钩11，卸料口7的外侧设置有盖板6，盖板6与料斗本体1的连接处设置有转杆3，支撑腿4的一侧靠近盖板6的一端位置处设置有电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5带动盖板6移动，实现自动卸料，减少了工作人员的工作强度，支撑横杆17的上端设置有电动机12，支撑横杆17的上端设置有电动机12，电动机12的一端设置有连杆13，连杆13的一端设置有刮壁板16，通过电动机12带动刮壁板16转动，刮壁板16与料斗的内壁接触，能够刮去料斗内壁上残留的原料，减少工作人员的工作强度，控制盒8的内部设置有STM8控制器14，且控制盒8的内部靠近STM8控制器14的下方位置处设置有CHQ0038M无线接收器15，能够实现料斗的智能控制，有效减少安全隐患，本设计不仅操作方便，使用便捷，而且自动化强度更高，在提高钢铁生产质量的同时也提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。