本实用新型涉及涉及钢丝绳加工设备领域，特别涉及一种钢丝绳放线架。
背景技术：
钢丝绳在加工之前，都是缠绕在一起的，需要通过放线装置将钢丝绳导出，从而进行加工。
目前，授权公告号为CN205583529U的中国专利公开了一种电缆放线架，包括底盘以及竖直设置在底盘上的多个支撑杆，支撑杆径向滑移设置在底盘上，底盘中心竖直设置有调节杆，调节杆上轴向滑移设置有一套管，套管与支撑杆之间设置有两端分别铰接在套管套与支撑杆上的连接杆。该装置具有以下优点和效果：利用新机械结构，通过套管在调节杆上轴向滑移，能够通过连接杆带动支撑杆在滑槽上滑移，使得支撑杆到调节杆之间的距离发生变化，能够方便不同粗细的钢丝绳在放线架上进行缠绕；导轴的设置能够避免钢丝绳在传出的时候出线乱线的现象。
但上述装置在使用时，钢丝绳从调节杆的上端被抽走，钢丝绳为圈形放置于底盘上，钢丝绳在不断放出过程中，钢丝绳的放出端沿围绕调节杆不断转动，放出的钢丝绳也同时绕调节杆进行转动，钢丝绳在放出时容易再次缠绕在调节杆上，导致钢丝绳卡死，无法放出；因此上述装置存在使用不便的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳放线架，其具有不易卡死，方便使用的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝绳放线架，包括底盘和竖直设于底盘上的支架，所述支架的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的上端设有水平状的第一导向杆，第一导向杆上开设有第一导向孔，所述转动柱在第一导向杆的下方设有第二导向杆，第二导向杆远离转动柱的端部开设有第二导向孔，所述第二导向孔与转动柱之间的距离大于支架的半径。
通过采用上述技术方案，钢丝绳套设于支架上，将钢丝绳的一端依次从第一导向孔和第二导向孔内穿过，第二导向杆的长度大于支架的半径，钢丝绳与支架之间留有间隙。钢丝绳在放出过程中，钢丝绳绕支架不断转动，带动第二导向杆和第一导向杆进行转动，保证钢丝绳不会过多的缠绕于支架上，从而防止钢丝绳卡死，便于使用。第一导向杆和第二导向杆同步转动，第一导向杆和第二导向杆相互配合对钢丝绳进行导向，方便放出。
本实用新型进一步设置为：所述支架的上端设有支座，所述支座上设有轴承，所述转动柱与轴承的内圈相连。
通过采用上述技术方案，转动柱通过轴承与支架相连，结构简单，便于转动。
本实用新型进一步设置为：所述支座通过法兰与支架相连。
通过采用上述技术方案，支座与支架可拆卸连接方便更换与维修，便于对缠绕的钢丝进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述支架由多根支杆组成，所述底盘上设有多个与支杆相对应的固定槽；所述支架中间设有固定盘，所述固定盘中间穿设有一根紧固杆，所述紧固杆与固定盘螺纹相连，所述底盘上开设有正对紧固杆的紧固孔，所述紧固杆与紧固孔螺纹相连。
通过采用上述技术方案，支架与底盘可拆卸连接，安装时，将支架的多根支杆分别插进对应的固定槽内，紧固杆正对紧固孔，转动紧固杆，紧固杆与紧固孔通过螺纹固定相连，支架与底盘固定连接。拆卸时，将紧固杆从紧固孔内旋出，将支架拔出。放置钢丝绳时，先将支架拆除，将钢丝绳放置于底盘上，再将支架与底盘固定相连，方便钢丝绳的放置。
本实用新型进一步设置为：所述紧固杆的上端设有紧固把手。
通过采用上述技术方案，操作人员通过紧固把手对紧固杆进行控制，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述紧固杆的上端开设有方形的安装槽，所述紧固把手的下端设有与安装槽相配合的安装块。
通过采用上述技术方案，紧固杆与紧固把手可拆卸连接，使用时将安装块插进安装槽内，转动紧固把手带动紧固杆转动，使用结束后将紧固把手取出，方便使用。批量生产时，多个支架可共用一个紧固把手，节约成本。
本实用新型进一步设置为：还包括一“L”形的导线架，所述导线架在所述支架的上方转动连接有第一导向轮，所述导线架的下端转动连接有第二导向轮。
通过采用上述技术方案，导线架能够平稳的传输钢丝绳，导线架上的第一导向轮设置在支架的上方，使得钢丝绳方便滑出，第二导向轮设置在导线架的下端起到调节钢丝绳传送方向的作用。
本实用新型进一步设置为：所述导线架在第一导向轮的下方固定有第一导线杆，第一导线杆的端部开设有第一导线孔，所述导线架在第一导线杆的下方设有第二导线杆，所述第二导线杆上开设有正对第一导线孔的第二导线孔。
通过采用上述技术方案，钢丝绳从第一导线孔和第二导线孔内穿过，第一导线孔和第二导线孔彼此正对，两者固定不同，对钢丝绳的传输方向进行导向，保证钢丝绳的稳定传输。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过第一导向杆和第二导向杆的设置，钢丝绳的传输方向得到引导，钢丝绳与支架之间留有间隙不易缠绕在支架发生卡死，方便使用；
2、支架与底盘可拆卸连接，放置钢丝绳时，可先将支架拆除，再将钢丝绳放置于底盘上，最后将支架重新与底盘进行安装固定，钢丝绳便于安装，方便使用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为支架与底盘的连接示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为导线架的结构示意图。
图中：1、底盘；11、固定槽；12、紧固孔；2、支架；21、支杆；22、固定盘；221、连接孔；23、紧固杆；231、安装槽；24、紧固把手；241、安装块；3、转动柱；31、第一导向杆；311、第一导向孔；32、第二导向杆；321、第二导向孔；4、支座；5、轴承；6、导线架；61、第一导向轮；62、第二导向轮；63、第一导线杆；631、第一导线孔；64、第二导线杆；641、第二导线孔；65、横杆；66、竖杆；661、过线孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
一种钢丝绳放线架，如图1，括底盘1、“L”形的导线架6和竖直设于底盘1上的支架2。支架2的顶端用法兰连接有支座4，支座4上设有轴承5，轴承5内圈连有竖直设置的转动柱3。
如图1和图2，转动柱3的上端设有第一导向杆31，第一导向杆31的长度较短，第一导向杆31远离转动柱3的端部开设有第一导向孔311。转动柱3在第一导向杆31的下端固定有第二导向杆32，第二导向杆32远离转动柱3的端部向下倾斜，第二导向杆32远离转动柱3的端部开设有与第一导向孔311的第二导向孔321，第二导向孔321与转动柱3之间的距离大于支架2的半径。钢丝绳依次从第二导向孔321和第一导向孔311内穿出，第一导向杆31和第二导向杆32对钢丝绳的传输路径进行限定，钢丝绳穿过第二导向杆32后，钢丝绳与支架2之间留有间隙，不易缠绕在支架2上发生卡死。
如图2和图3，支架2由多根支杆21组成，优选地，采用四根支杆21。底盘1上对应开设有四个固定槽11，固定槽11的直径与支杆21的直径相同。支架2中间位置固定有一固定盘22，固定盘22中间开设有竖直的连接孔221，连接孔221内螺纹连接有紧固杆23，底盘1上开设有正对紧固杆23的紧固孔12，紧固杆23的下端与紧固孔12螺纹相连。支架2通过紧固杆23和支杆21的设置与底盘1可拆卸连接，方便拆卸以及钢丝绳的放置。紧固杆23的上端开设有方形的安装槽231，紧固杆23的上端设有紧固把手24，紧固把手24的下端设有与安装槽231相配合的安装块241。
如图1和图4，导线架6设于支架2旁边，导线架6包括横杆65和竖杆66。横杆65在支架2的上方转动连接有第一导向轮61，竖杆66的下方转动连接有第二导向轮62，竖杆66在第二导向轮62的上方开设有用于穿钢丝绳的过线孔661，第一导向轮61和第二导向轮62对输出的钢丝绳的方向进行限定与引导。横杆在第一导向轮61的下方固定有第一导线杆63，第一导线杆63的端部开设有第一导线孔631，竖杆在第一导线杆63的下方设有水平状的第二导线杆64，第二导线杆64上开设有正对第一导线孔631的第二导线孔641。第一导线杆63和第二导线杆64对钢丝绳的传输方向进行限定与引导，防止卡死。
具体实施过程，将紧固把手24安装于紧固杆23上，将紧固杆23从紧固孔12内旋出；再将支架2从底盘1上取出。将钢丝绳放置于底盘1上，再将支架2与底盘1固定相连。将钢丝绳的一端依次穿过第二导向孔321、第一导向孔311、第二导线孔641和第一导线孔631，再将钢丝绳绕经第一导向轮61、穿过过线孔661、绕过第二导向轮62，最终钢丝绳从第二导向轮62输出。钢丝绳在传输过程中，钢丝绳的输出端不断绕支架2转动，第二导向杆32和第一导向杆31跟着转动，尽量保证钢丝绳不缠绕于支架2上，以防卡死。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。