本实用新型涉及钢丝绳加工设备领域，特别涉及一种钢丝绳放线架。
背景技术：
钢丝绳在加工之前，都是缠绕在一起的，需要通过放线装置将钢丝绳导出，从而进行加工。
目前，授权公告号为CN205583529U的中国专利公开了一种电缆放线架，包括底盘以及竖直设置在底盘上的多个支撑杆，支撑杆径向滑移设置在底盘上，底盘中心竖直设置有调节杆，调节杆上轴向滑移设置有一套管，套管与支撑杆之间设置有两端分别铰接在套管套与支撑杆上的连接杆。该装置具有以下优点和效果：利用新机械结构，通过套管在调节杆上轴向滑移，能够通过连接杆带动支撑杆在滑槽上滑移，使得支撑杆到调节杆之间的距离发生变化，能够方便不同粗细的钢丝绳在放线架上进行缠绕；导轴的设置能够避免钢丝绳在传出的时候出线乱线的现象。
但上述装置在使用时，钢丝绳从调节杆的上端被抽走，钢丝绳为圈形放置于底盘上，钢丝绳在不断放出过程中，钢丝绳的放出端沿围绕调节杆不断转动，放出的钢丝绳也同时绕调节杆进行转动，钢丝绳在放出时容易再次缠绕在调节杆上，导致钢丝绳卡死，无法放出；因此上述装置存在使用不便的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢丝绳放线架，其具有不易卡死，方便使用的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝绳放线架，包括底盘和竖直设于底盘上的支架，所述支架的外圈均匀设有若干支撑杆，所述支撑杆远离支架的端部设有导丝轮，所述支撑杆与支架之间设有防卡弹簧。
通过采用上述技术方案，将钢丝绳穿设于支架上，钢丝绳的一端为输送端从支架上方放出，钢丝绳在放出过程中绕支架转动，钢丝绳缠绕于支架上时，导丝轮对钢丝绳进行导向，钢丝绳放出过程中，带动导丝轮转动，钢丝绳缠绕于支架上较多时，钢丝绳对导丝轮的压力变大，导丝轮通过支撑杆压动防卡弹簧，以吸收钢丝绳的压力，从而减小导丝轮与钢丝绳之间的摩擦力，便于钢丝绳的正常放出，防止卡死，便于使用。通过导丝轮的设置，将钢丝绳与之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于钢丝绳的放出，以防卡死。
本实用新型进一步设置为：所述支架由多根支杆组成，所述支杆上开设有若干放置槽，所述支撑杆穿设于放置槽内，所述防卡弹簧设于放置槽与支撑杆之间。通过采用上述技术方案，钢丝绳压动导丝轮时，导丝轮通过支撑杆压动防卡弹簧，支撑杆在放置槽内进行滑动。放置槽对支撑杆的运动路径进行限定，防止支撑杆运动路径发生偏差导致卡死。
本实用新型进一步设置为：所述支架上转动连接有上导向环和下导向环，所述上导向环的外圈固定有上过线环；所述下导向环的外圈固定有下过线环。
通过采用上述技术方案，钢丝绳的输出端依次穿过下过线环和上过线环，钢丝绳不断放出，带动上导向环和下导向环进行转动，上导向环和下导向环对钢丝绳的传输路径进行限定和引导，以防卡死。钢丝绳穿过上、下过线环后，钢丝绳与支架留有间隙，不易卡死，方便使用。
本实用新型进一步设置为：所述底盘上设有多个与支杆相对应的固定槽；所述支架中间设有固定盘，所述固定盘中间穿设有一根紧固杆，所述紧固杆与固定盘螺纹相连，所述底盘上开设有正对紧固杆的紧固孔，所述紧固杆与紧固孔螺纹相连。
通过采用上述技术方案，支架与底盘可拆卸连接，安装时，将支架的多根支杆分别插进对应的固定槽内，紧固杆正对紧固孔，转动紧固杆，紧固杆与紧固孔通过螺纹固定相连，支架与底盘固定连接。拆卸时，将紧固杆从紧固孔内旋出，将支架拔出。放置钢丝绳时，先将支架拆除，将钢丝绳放置于底盘上，再将支架与底盘固定相连，方便钢丝绳的放置。
本实用新型进一步设置为：所述紧固杆的上端设有紧固把手。
通过采用上述技术方案，操作人员通过紧固把手对紧固杆进行控制，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述紧固杆的上端开设有方形的安装槽，所述紧固把手的下端设有与安装槽相配合的安装块。
通过采用上述技术方案，紧固杆与紧固把手可拆卸连接，使用时将安装块插进安装槽内，转动紧固把手带动紧固杆转动，使用结束后将紧固把手取出，方便使用。批量生产时，多个支架可共用一个紧固把手，节约成本。
本实用新型进一步设置为：还包括一“L”形的导线架，所述导线架在所述支架的上方转动连接有第一导轮，所述导线架的下端转动连接有第二导轮。
通过采用上述技术方案，导线架能够平稳的传输钢丝绳，导线架上的第一导轮设置在支架的上方，使得钢丝绳方便滑出，第二导轮设置在导线架的下端起到调节钢丝绳传送方向的作用。
本实用新型进一步设置为：所述导线架在第一导轮的下方固定有第一导线杆，第一导线杆的端部开设有第一导线孔，所述导线架在第一导线杆的下方设有第二导线杆，所述第二导线杆上开设有正对第一导线孔的第二导线孔。
通过采用上述技术方案，钢丝绳从第一导线孔和第二导线孔内穿过，第一导线孔和第二导线孔彼此正对，两者固定不同，对钢丝绳的传输方向进行导向，保证钢丝绳的稳定传输。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过导丝轮和防卡弹簧的设置，钢丝绳与支架接触时的摩擦力较小，钢丝绳与支架接触后，导丝轮转动，钢丝绳任可进行正常放出，不易卡死，方便使用；
2、支架与底盘可拆卸连接，放置钢丝绳时，可先将支架拆除，再将钢丝绳放置于底盘上，最后将支架重新与底盘进行安装固定，钢丝绳便于安装，方便使用。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为支架与底盘的连接示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为导线架的结构示意图。
图中：1、底盘；11、固定槽；12、紧固孔；2、支架；21、支杆；211、放置槽；22、上导向环；221、上过线环；23、下导向环；231、下过线环；3、支撑杆；4、导丝轮；5、防卡弹簧；6、固定盘；61、连接孔；7、紧固杆；71、安装槽；8、紧固把手；81、安装块；9、导线架；91、第一导轮；92、第二导轮；93、第一导线杆；931、第一导线孔；94、第二导线杆；941、第二导线孔；95、横杆；96、竖杆；961、过丝孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：
一种钢丝绳放线架，如图1，括底盘1、“L”形的导线架9和竖直设于底盘1上的支架2。支架2有多根支杆21组成，优选地，支架2由四根支杆21组成。
如图1和图2，支杆21上开设有若干放置槽211，放置槽211内滑动连接有支撑杆3，支撑杆3与放置槽211之间设有防卡弹簧5，支撑杆3远离防卡弹簧5的端部转动连接有导丝轮4，优选地，导丝轮4为万向轮。钢丝绳缠绕于导丝轮4上时，导丝轮4在钢丝绳的带动下转动，钢丝绳继续放出，不易卡死；钢丝绳与导丝轮4之间的压力较大时，防卡弹簧5被压缩，导丝轮4与钢丝绳之间的压力恢复较小状态，钢丝绳继续放出，不易卡死，方便使用。
如图1和图2，支架2上转动连接有上导向环22和下导向环23，上导向环22的外圈固定有上过线环221；下导向环23的外圈固定有下过线环231。钢丝绳依次穿过下过线环231和上过线环221，钢丝绳与支架2之间留有一定的间隙，不易卡死，方便使用。
如图2和图3，底盘1上开设有四个与支杆21相对应的固定槽11，固定槽11的直径与支杆21的直径相同。支架2中间位置固定有一固定盘6，固定盘6中间开设有竖直的连接孔61，连接孔61内螺纹连接有紧固杆7，底盘1上开设有正对紧固杆7的紧固孔12，紧固杆7的下端与紧固孔12螺纹相连。支架2通过紧固杆7和支杆21的设置与底盘1可拆卸连接，方便拆卸以及钢丝绳的放置。紧固杆7的上端开设有方形的安装槽71，紧固杆7的上端设有紧固把手8，紧固把手8的下端设有与安装槽71相配合的安装块81。
如图1和图4，导线架9设于支架2旁边，导线架9包括横杆95和竖杆96。横杆95在支架2的上方转动连接有第一导轮91，竖杆96的下方转动连接有第二导轮92，竖杆96在第二导轮92的上方开设有过丝孔961，钢丝绳穿过过丝孔961绕于第二导轮92上，第一导轮91和第二导轮92对输出的钢丝绳的方向进行限定与引导。横杆95在第一导轮91的下方固定有第一导线杆93，第一导线杆93的端部开设有第一导线孔931，竖杆在第一导线杆93的下方设有水平状的第二导线杆94，第二导线杆94上开设有正对第一导线孔931的第二导线孔941。第一导线杆93和第二导线杆94对钢丝绳的传输方向进行限定与引导，防止卡死。
具体实施过程，将紧固把手8安装于紧固杆7上，将紧固杆7从紧固孔12内旋出；再将支架2从底盘1上取出。将钢丝绳放置于底盘1上，再将支架2与底盘1固定相连。将钢丝绳的一端依次穿过下过线环231、上过线环221、第二导线孔941和第一导线孔931，再将钢丝绳依次绕经第一导轮91和第二导轮92，钢丝绳从第二导轮92输出。钢丝绳在传输过程中，钢丝绳的输出端不断绕支架2转动，第二导向杆和第一导向杆跟着转动，尽量保证钢丝绳不缠绕于支架2上，以防卡死。钢丝绳靠近支架2时，钢丝绳与导丝轮4接触，钢丝轮带动导丝轮4转动，钢丝绳可继续放出，不易卡死，方便使用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。