拉丝机放线架的制作方法

本实用新型涉及拉丝技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机放线架。

背景技术：

拉丝机是钢丝拉拔生产中的主要设备，它的设备状态直接影响钢丝质量和制品生产的经济效益。在直径20mm以上钢丝的生产过程中，由于钢丝强度大，形状弯曲，加之拉拔力大，钢丝缠绕在校直装置上，导致拉丝机和校直切削装置倾覆移位的现象时有发生，对设备及人身安全造成极大的隐患。现有的单道次拉丝机由拉丝机和校直切削装置组成，没有设置乱线装置。校直切削装置的主要作用是在大规格产品拉制前，线材须校直及头部车削削尖后方能进入拉丝模进行拉制。低中碳钢线材由于受轧制、包装运输、酸洗以及退火等工序的影响，其线材外部形状常常出现弯曲变形、打结等问题。当其进入校直轮时、卡住校直轮，由于没有乱线停车机构，在强大的拉拔力作用下，致使校直装置和拉丝机倾覆而损坏。

公告号为：CN204381088U的中国专利公开了一种拉丝机乱线装置，包括导线环、摆动轴、张紧弹簧、行程开关调节板以及安装限位板，安装限位板上设置有行程开关，安装限位板与摆动轴之间设有行程开关调节板，摆动轴下端部通过张紧弹簧与拉丝机的校直切削装置弹性连接，摆动轴上方设有导线环。当大规格的线材出现弯曲变形和打结的现象时，由于其弯曲的半径通常较大，强度刚度也相应较大，难以从导线环顺利通过，利用其变形或打结产生的对导线环的拉力，拉动导线环，通过摆动轴及装在摆动轴上的行程开关调节板，推动行程开关动作，从而实现对拉丝机的故障急停控制，避免了事故的发生。

但上述的拉丝机乱线装置仍会存在一个问题：当出现故障拉丝机停止工作后，需要对拉丝机进行调整，需要松掉钢丝被牵引的一端，然后对钢丝打结的部位进行平整处理，但是在放松钢丝的时候，摆动轴在张紧弹簧的作用下会发生快速恢复转动，如果人员经过的话就会造成人员损伤，存在着很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉丝机放线架，该拉丝机放线架上的摆臂在张紧弹簧作用下发生恢复转动的时候会有一个缓冲力，减慢转臂的转动速度，提高其安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉丝机放线架，包括支架，所述支架上转动地设置有用于放置钢丝的转动盘，所述支架上转动地设有摆臂，所述摆臂的自由端上设置有导线环，摆臂的另一端与支架之间设置有张紧弹簧，所述支架上设置有行程开关，所述摆臂上设有可与行程开关抵触的限位板，所述支架上铰接有缸体，所述缸体内滑动地设置有活塞，所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆延伸至缸体外且与摆臂的侧壁铰接，所述缸体上设置有与其内部连通的呼吸孔。

通过采用上述技术方案，当拉丝机出现故障需要对钢丝打结的部位进行平整处理的时候，松掉钢丝被牵引的一端，摆臂在张紧弹簧的作用下发生恢复转动，同时活塞杆推动活塞在缸体内移动，由于呼吸孔开设的比较小，活塞在缸体内的移动会比较缓慢，从而可以对摆臂起到缓冲的作用，减慢转臂的转动速度，这样的设置即使有人员经过的时候也不易损伤到人，提高其安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆铰接在相对于受张紧弹簧拉力另一侧的摆臂侧壁上，所述呼吸孔设置在活塞杆延伸出缸体一端的缸体端部上。

通过采用上述技术方案，当出现故障的时候，摆臂会向行程开关一侧转动，此时，活塞向呼吸孔一侧移动，呼吸孔出气，可以将呼吸孔处的杂质给吹走，呼吸孔不易出现堵塞的现象，摆臂在回转的时候，呼吸孔进行吸气，呼吸孔在吸气的过程中即使被堵塞了也可以对摆臂起到缓冲的作用，而且缓冲效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述呼吸孔靠近地面的内壁与缸体的内壁相齐平。

通过采用上述技术方案，活塞在往呼吸孔一侧移动的时候，呼吸孔出气，呼吸孔靠近地面的内壁与缸体的内壁相齐平，从而使进入到缸体内的杂质更容易被排出到缸体外。

本实用新型进一步设置为：所述缸体从活塞一端至活塞杆的自由端朝向地面倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，缸体从活塞一端至活塞杆的自由端朝向地面倾斜向下设置，一方面可以使缸体外的杂质不容易掉落到缸体内，另一方面可以使缸体的杂质可以自动从缸体内滚落出去，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述缸体铰接在相对于受张紧弹簧拉力一侧的摆臂侧壁上，所述呼吸孔设置在活塞杆延伸出缸体另一端的缸体端部上，在自然状态下，所述活塞密封呼吸孔。

通过采用上述技术方案，拉丝机放线架在正常运转的时候，活塞是堵在呼吸孔上的，从而使呼吸孔外的杂质不易通过呼吸孔进入到缸体内，减少因杂质进入缸体内而导致活塞出现卡死的现象。

本实用新型进一步设置为：所述缸体从活塞杆外端至缸体的另一端朝向地面倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，缸体从活塞杆外端至缸体的另一端朝向地面倾斜向下设置，一方面可以使缸体外的杂质不容易掉落到缸体内，另一方面可以使缸体的杂质可以自动从缸体内滚落出去，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述缸体相对于呼吸孔处设置有弯管，所述弯管的自由端朝向地面设置。

通过采用上述技术方案，弯管的设置使得呼吸孔的进入口变为竖直向下，使杂质更不容易掉落到缸体内。

本实用新型进一步设置为：所述缸体外壁的呼吸孔处设置有过滤网罩。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以进一步减少一些杂质进入到缸体内，且过滤网设置后使呼吸孔也不易出现被其他一些大的物体贴服而导致呼吸孔被堵塞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述缸体包括一端设置有开口的筒体和密封筒体的盖体，所述筒体和盖体通过螺纹连接，所述活塞杆穿过盖体延伸至缸体外。

通过采用上述技术方案，通过打开盖体后可以方便去清理缸体的内部杂质，也可以方便去更换缸体的内部零件。

本实用新型进一步设置为：所述活塞与活塞杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，如果活塞如果出现老化磨损后，可以将活塞和活塞杆分离开来进行更换，不需要将活塞和活塞杆整体性地更换，减少更换成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：摆臂在张紧弹簧的作用下发生恢复转动的时候，会带动活塞在缸体内运动，由于呼吸孔开设的比较小，活塞在缸体内的移动会比较缓慢，从而可以对摆臂起到缓冲的作用，减慢转臂的转动速度，提高其安全性能；在使用的过程中缸体内不易积累杂质，活塞在缸体内运行平稳，不易出现卡住的现象。

附图说明

图1为实施例一中用于表示行程开关一侧的立体图；

图2为实施例一中用于表示缸体一侧的立体图；

图3为实施例一中缸体、活塞杆和过滤网罩之间的立体图；

图4为实施例一中缸体、活塞杆之间的结构图

图5为实施例二的立体图；

图6为实施例二中缸体、活塞杆和过滤网罩之间的立体图；

图7为实施例二中缸体、活塞杆之间的结构图。

附图标记：1、支架；2、转动盘；3、摆臂；4、导线环；5、张紧弹簧；6、行程开关；7、限位板；8、缸体；81、筒体；82、盖体；9、活塞；10、活塞杆；11、呼吸孔；12、弯管；13、过滤网罩；14、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种拉丝机放线架，如图1和图2所示，包括支架1，在架体上转动地设置有转动盘2，钢丝套设在转动盘2上，支架1上还转动地设置有摆臂3，摆臂3的自由端上设有供钢丝穿过的导线环4，支架1上还设有多钢丝进行导向的导向辊14，摆臂3通过张紧弹簧5拉紧，张紧弹簧5的一端固定在支架1上，另一端固设在摆臂3上，支架1上设置有行程开关6，摆臂3上设有可与行程开关6抵触的限位板7，相对于受张紧弹簧5拉力的另一侧摆臂3上铰接有活塞杆10，支架1上铰接有缸体8，缸体8与活塞杆10插接配合，缸体8从远离活塞杆10的一端至活塞杆10的自由端朝向地面倾斜向下设置；在结合如图3和图4所示，缸体8内滑动地设置有活塞9，活塞杆10靠近缸体8的一端与活塞9螺纹连接，缸体8包括一端设置有开口的筒体81和密封筒体81的盖体82，筒体81和盖体82螺纹连接，在盖体82上设有与缸体8内部连通的呼吸孔11，呼吸孔11靠近地面的内壁与缸体8的内壁相齐平，盖体82相对于呼吸孔11处设置有弯管12，弯管12的自由端朝向地面设置，在盖体82上罩设有过滤网罩13，过滤网罩13罩住弯管12。

当出现故障的时候，钢丝拉动摆臂3转动，摆臂3转动到一定程度后限位板7触碰到限位开关后，拉丝机停止工作，摆臂3向行程开关6一侧转动，此时，活塞9向呼吸孔11一侧移动，呼吸孔11出气， 松掉钢丝后，摆臂3在张紧弹簧5的作用下发生恢复转动，呼吸孔11吸气。

实施例2：一种拉丝机放线架，如图5所示，与实施例一的主要区别在于：所述缸体8铰接在相对于受张紧弹簧5拉力一侧的摆臂3侧壁上，活塞杆10铰接在支架1上，缸体8从活塞杆10外端至缸体8的另一端朝向地面倾斜向下设置，呼吸孔11设置在活塞杆10延伸出缸体8另一端的缸体8端部上，在自然状态下，所述活塞9密封呼吸孔11，过滤网罩13设置在相对于活塞杆10另一端的缸体8端部上。

当出现故障的时候，钢丝拉动摆臂3转动，摆臂3转动到一定程度后限位板7触碰到限位开关后，拉丝机停止工作，摆臂3向行程开关6一侧转动，此时，活塞9向远离呼吸孔11一侧移动，呼吸孔11吸气， 松掉钢丝后，摆臂3在张紧弹簧5的作用下发生恢复转动，呼吸孔11出气。