本实用新型涉及材料架领域，具体为一种建筑施工专用材料架。
背景技术：
目前，大多数企业对板材类生产原材料的库房存放和管理均是采用张张平铺、水平叠放的方式，这使得板材类生产原材料的管理具有库房占地面积大、库容量小、叠放高度低、收发查找困难、工作效率低和材料翻找过程中安全隐患多等缺陷，这直接降低了企业生产效率，增加了企业生产成本；更何况，板材类产品具有外形扁平、宽厚比大、厚度薄的特点，在收发、查找材料时极易造成材料的破坏性形变，给企业进一步增大了生产成本。上述对板材类生产原材料的库房存放和管理严重制约了企业发展，为此，部分企业采用各类型材组焊成栅栏框形料架用作存放和管理板材类生产原料，该料架一般都是整体刚度较高的多层、多区位一体式格架结构，其结构复杂、材料取放困难、体积庞大、重量较大、耗材量多、占库容大；另外，该料架对板材类生产原材料有严格的规格要求，不能实现规范化、高效化、安全化管理和存放。现有的装置大多不能够根据生产需求完成产量，且材料架结构复杂，不够紧凑美观，材料架内的组件不能单独拆卸，不利于后期维护保养和更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工专用材料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工专用材料架，包括机箱和主体，所述机箱中部一侧固定设置有控制箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的电机轴同轴固定连接有调整轴，所述调整轴的表面固定设置有轴套，所述调整轴通过轴承安装在机箱上，所述调整轴远离机箱的一端一体设置有限位块，所述主体包括背板、支撑板和调节杆，所述背板焊接在轴套靠近机箱的一侧，所述背板上开设有矩形的活动槽，所述调节杆活动安装在活动槽内，所述轴套上焊接有矩形的固定座，所述支撑板通过螺栓固定安装在调节杆上，所述固定座和调节杆之间通过螺栓固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有液压缸，所述液压缸和电机分别与控制箱电路连接。
优选的，所述机箱的下方固定设置有底座，所述机箱通过加强杆与底座固定连接。
优选的，所述主体通过轴套安装在所述调整轴上，且轴套与调整轴之间通过紧固螺栓固定连接。
优选的，所述机箱的底部固定设置有一层固定板，所述机箱中部主体一侧设置有加强杆，加强杆保证了主体运转时的稳定性。
优选的，所述主体上的支撑板为圆弧形的，所述轴套上两个固定座之间通过螺栓固定设置有一个支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置轴套，并且在轴套靠近机箱的一端活动设置背板，在背板上通过开设活动槽安装调节杆，在调节杆的外侧安装支撑板，通过液压缸调节调节杆在活动槽内部的位置，进而使支撑杆与支撑板的内壁紧贴，电机的转动带动轴套转动，进而起到牵引卷盘钢带材料往前送料的目的，结构简单，省力，使用效果好。
2、本实用新型可以在机箱内加装变频器通过控制箱实现对电机的变速调节，且本机也可以单独使用，提高生产效率，降低生产成本，材料架内的组件能够单独拆卸，利于后期维护保养和更换。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑施工专用材料架整体结构示意图；
图2为本实用新型一种建筑施工专用材料架主体结构示意图；
图3为本实用新型一种建筑施工专用材料架侧面结构示意图。
图中：1-机箱；2-控制机箱；3-支撑板；4-加强杆；5-液压缸；6-主体；7-背板；8-支撑杆；9-轴套；10-调整轴；11-底座；12-活动槽；13-限位块；14-调节杆；15-电机；16-轴承；17-固定座；18-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工专用材料架，包括机箱1和主体6，所述机箱1中部一侧固定设置有控制箱2，所述机箱1的内部固定设置有电机15，所述电机15的电机轴同轴固定连接有调整轴10，所述调整轴10的表面固定设置有轴套9，所述调整轴10通过轴承16安装在机箱1上，所述调整轴10远离机箱1的一端一体设置有限位块13，所述主体6包括背板7、支撑板3和调节杆14，所述背板7焊接在轴套9靠近机箱1的一侧，所述背板7上开设有矩形的活动槽12，所述调节杆14活动安装在活动槽12内，所述轴套9上焊接有矩形的固定座17，所述支撑板3通过螺栓固定安装在调节杆14上，所述固定座17和调节杆14之间通过螺栓固定设置有支撑杆8，所述支撑杆上固定设置有液压缸5，所述液压缸5和电机15分别与控制箱2电路连接。
所述机箱1的下方固定设置有底座11，所述机箱1通过加强杆4与底座11固定连接，加强杆4保证了主体6运转时的稳定性；所述主体通过轴套9安装在所述调整轴10上，且轴套9与调整轴10之间通过紧固螺栓固定连接，保证了调整轴10与轴套9的同步转动；所述机箱1的底部固定设置有一层固定板18，所述机箱1中部主体6一侧设置有加强杆4,固定板18的设计有利于材料架的搬运，不会造成意外损坏；所述主体6上的支撑板3为圆弧形的，圆弧形的设计增大了卷材的接触面积，同时分散了固定座17的承受压力。
工作原理：本实用新型使用时将物料放置在支撑板3的外侧并且固定，通过控制箱2上的按钮调节液压缸5，移动调节杆14的位置，调节在背板7的活动槽12内的位置，进而调节支撑杆8的位置，当支撑杆8与支撑板3的内壁接触后紧固螺栓，通过控制箱2启动电机15，由于电机15的输出端与调整轴10传动连接，电机15转动带动调整轴10转动，由于轴套9与调整轴10之间通过紧固螺栓固定连接，进而带动轴套9上的支撑板3转动，从而起到牵引卷盘钢带材料往前送料的目的，结构简单、使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。