本实用新型涉及钢带加工设备，特别涉及一种钢带放卷装置。
背景技术：
钢带在加工过程中常常需要进行收卷和放卷。钢带绕卷机是一种收放钢带卷的机器,现有技术中的钢带绕卷机为最简单的驱动电机控制辊筒转动，进而起到收放钢带卷的作用。
公告号为CN206265931U的中国专利公开了一种调节宽度的钢带放卷装置，包括壳体，壳体的内部设置有卡板，所述壳体内壁的一侧从上到下依次固定连接有伸缩版、伸缩弹簧和连杆，所述壳体内壁的另一侧设置有右卡块，所述伸缩板包括固定套和移动管，所述移动管的一端插入固定套一侧开设的凹槽中，所述固定套的固定端与壳体内壁的一侧固定连接，所述移动管的另一端与卡板的一侧固定连接，所述伸缩板的一端与卡板的一侧固定连接。
这种调节宽度的钢带放卷装置固定套和移动管的配合使用，到达伸缩的效果，使得钢带的宽度调节，并通过伸缩弹簧、伸缩管和挤压弹簧起到保护作用，但是钢带安装时需要先挤压伸缩弹簧，使得伸缩弹簧受到压缩，留出供钢带安装的距离，再将钢带放置在左右卡块上，工作人员需要一只手用来挤压弹簧，另一只手来安装，安装不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢带放卷装置，具有安装方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢带放卷装置，包括底座和支撑座，所述底座上设有固定轴，所述固定轴的一端与底座固定连接，另一端悬空；所述固定轴靠近底座的一侧上固定连接有抵挡块，所述固定轴上套设有第一挡盘，所述第一挡盘与抵挡块抵触，所述第一挡盘远离抵挡块的一侧上固定连接有放卷筒，所述放卷筒套设在固定轴上；
所述支撑座上端垂直转动连接有连接板，所述连接板远离支撑座的一侧上固定连接有第二挡盘，所述第二挡盘上设有供固定轴穿出的安装孔；
所述固定轴远离底座的一端设有定位孔，所述定位孔内设有插销。
通过采用上述技术方案，收卷好的钢带加工时，需要放置在放卷装置上进行放卷。先将插销从定位孔中拿出，拉动第二挡盘，第二挡盘上的连接板在拉力的作用下绕着支撑座实现转动，从而使得第二挡盘从固定轴上移出，待第二挡盘完全远离固定轴时，将收卷好的钢带安装在放卷筒上。当钢带到位时，钢带的一端与抵挡块抵触，此时再移动第二挡盘，使得第二挡盘绕支撑座转动，使得固定轴穿出安装孔，当钢带的另一端与第二挡盘抵触时，将插销插入定位孔中实现固定。这种钢带安装方便，只需要将第二挡盘打开，再将钢带安装在固定轴上，然后将第二档盘套装在固定轴上限制钢带移动，最后用插销进行固定，方便快捷，省时省力，提高工作效率。
进一步的，所述连接板相对于第二挡盘的水平中轴线上下对称设置。
通过采用上述技术方案，无论放卷装置是否使用，连接板都要承受第二挡盘的重量，连接板长时间受到压力后发生变形甚至断裂。为了延长连接板的使用寿命，在第二挡盘上上下对称设有连接板，不仅可以将第二挡盘上的重力分散到两根连接板上，还可以提高第二挡盘的连接强度，延长连接板的使用寿命。
进一步的，所述固定轴与第一挡盘接触的周向上向内凹陷设有凹槽，所述凹槽内设有直径小于凹槽内径的滚珠，所述滚珠与凹槽的槽底之间设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的槽底抵触，另一端与滚珠抵触；
所述凹槽的槽口向内延伸有限位环，所述限位环的内径小于滚珠的直径。
通过采用上述技术方案，钢带在放卷过程中，放卷装置前的设备带动钢带移动，放卷筒通过钢带的重力实现转动，从而实现放卷。放卷时，第一挡盘直接与固定轴接触，产生的摩擦阻力较大，阻碍了钢带的放卷速度，降低加工效率。为了减小摩擦，在固定轴与第一挡盘接触的周向上设有滚珠，将滑动摩擦改为滚动摩擦，加快了放卷筒放卷速度。第一挡盘在转动过程中容易产生晃动与固定轴发生碰撞，在凹槽内设有弹簧可以缓和冲击，吸收震动，延长固定轴的使用寿命。
进一步的，所述抵挡块靠近第一挡盘的一侧上设有阻尼片。
通过采用上述技术方案，放卷时，第一挡盘在转动过程中容易产生晃动，容易与抵挡块发生碰撞，产生磨损和噪声。抵挡块靠近第一挡盘的一侧上设有阻尼片可以起到减少噪声、减少震动的作用，还可以减少第一挡板的磨损，延长抵挡块的使用寿命。
进一步的，所述放卷筒靠近第二挡盘的一侧设有耐磨橡胶片。
通过采用上述技术方案，放卷过程中，第二挡盘始终与钢带抵触，使钢带不易发生移动。钢带转动时，容易磨损第二挡盘，造成第二挡盘与钢带之间存在间隙，造成放卷时第一挡盘晃动过大，对固定轴、抵挡块造成影响。放卷筒靠近第二挡盘的一侧设有耐磨橡胶片，不仅减少第二挡盘的磨损，还可以减少噪声。
进一步的，所述连接板与支撑座连接处设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与支撑座固定连接，另一端与连接板固定连接。
通过采用上述技术方案，第二挡盘打开中，容易因用力过大与支撑座发生碰撞，压缩弹簧可以缓冲第二挡盘对与支撑座的冲击。
进一步的，所述支撑座的底部活动连接有滑块，地面上设有与支撑座垂直且与固定轴的轴线平行的滑槽，所述滑槽沿其长度方向上阵列有若干小孔，所述支撑座上设有与小孔内径相等的通孔，所述小孔与通孔通过定位销固定连接；
所述固定轴外侧沿其轴线方向阵列有若干限位孔，所述限位孔的内径和定位孔的内径相等。
通过采用上述技术方案，通过限位孔、滑轮和滑槽配合适用，可以调节第二挡盘在固定轴上的位置，适用不同宽度的钢带。
进一步的，所述第二挡盘远离放卷筒的一侧固定连接有把手，操作方便。
通过采用上述技术方案，在第二挡盘上设有把手可以方便握持。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了与支撑座通过连接板转动连接的第二挡盘和插销，使得钢带安装方便，节省安装时间，节省劳动力；
2.采用了滚珠和弹簧，减少了第一挡盘与固定轴之间的摩擦和晃动，延长固定轴的使用寿命；
3.采用了限位孔、滑块和滑槽配合适用，调节第二挡盘在固定轴上的位置，适用不同宽度的钢带。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中用于体现放卷筒、第一挡盘连接关系示意图；
图3是图2中A部放大图。
图中，1、底座；2、固定轴；21、抵挡块；211、阻尼片；22、第一挡盘；221、放卷筒；2211、耐磨橡胶片；23、第二挡盘；231、安装孔；232、连接板；233、把手；24、定位孔；25、限位孔；26、插销；27、凹槽；271、滚珠；272、弹簧；273、限位环；3、支撑座；31、滑块；32、滑槽；321、小孔；33、通孔；34、定位销；35、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钢带放卷装置，如图1所示，包括底座1和支撑座3。
如图2和3所示，底座1上设有固定轴2，固定轴2的一端与底座1固定连接，另一端悬空。固定轴2上套设有第一挡盘22；固定轴2与第一挡盘22接触的周向上向内凹陷设有凹槽27，凹槽27的槽口向内延伸有限位环273，凹槽27内设有直径大于限位环273的滚珠271，滚珠271与凹槽27的槽底之间设有弹簧272，并且弹簧272的一端与凹槽27的槽底固定连接，另一端与滚珠271固定连接。通过滚珠271将第一挡盘22与固定轴2之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了摩擦力，加快了放卷速度。
如图2所示，为了限制第一挡盘22移动，在固定轴2上固定连接有抵挡块21，并且抵挡块21位于第一挡盘22和底座1之间。为了实现钢带放卷，在固定轴2上还套设有放卷筒221，放卷筒221的一端与第一挡盘22远离抵挡块21的一侧固定连接。放卷过程中，钢带带动放卷筒221转动从而带动第一挡盘22转动，第一挡盘22转动过程中容易产生晃动，与抵挡块21发生碰撞，产生磨损和噪声，在抵挡块21靠近第一挡盘22的一侧上设有阻尼片211，阻尼片211的设置能够可以减少噪声、减少震动。
如图1和图2所示，固定轴2远离底座1的一端设有第二挡盘23，第二挡盘23上设有供固定轴2穿出的安装孔231；第二挡盘23远离底座1的一侧固定连接有连接板232，连接板232远离第二挡盘23的一侧与支撑座3垂直固定连接，为了减少第二挡盘23打开过程中与支撑座3发生碰撞，在连接板232与支撑座3连接处设有压缩弹簧272，并且压缩弹簧272的一端与支撑座3固定连接，另一端与连接板232固定连接。放卷装置无论是否处于工作状态，连接板232都要承受第二挡盘23的重量，为了提高连接板232的强度，延长使用寿命，连接板232相对于第二挡盘23的水平中轴线上下对称设置。为了方便手握持打开第二挡盘23，在第二挡盘23上固定连接有把手233。
如图1所示，固定轴2远离底座1的一端设有开口朝上的定位孔24，定位孔24内设有插销26。通过插销26限制第二挡盘23的移动，对钢带实现夹紧。
如图2所示，钢带夹紧后，钢带与第二挡盘23之间存在磨损，在第二挡盘23靠近放卷筒221的一侧上设有耐磨橡胶片2211可以减少第二挡盘23的磨损，延长其使用寿命。
如图2所示，为了适用不同宽度的钢带，在固定轴2远离底座1的一端外侧上沿其轴线方向阵列有若干内径与定位孔24内径相等的限位孔25；地面上设有与支撑座3垂直且与固定轴2的轴线平行的滑槽32，支撑座3的底部活动连接有与滑槽32滑移连接的滑块31；滑槽32沿其长度方向上阵列有若干小孔321，支撑座3上设有与小孔321内径相等的通孔33，小孔321与通孔33之间通过定位销34固定连接。
具体实施方式：收卷好的钢带加工时，首先将插销26从定位孔24中拿出，手握把手233将第二挡盘23绕支撑座3打开，打开后将钢带直接套设在放卷筒221上，并且使钢带的一端与第一挡盘22抵触，转动第二挡盘23，将第二挡盘23安装在固定轴2上并对钢带进行压紧，最后将插销26插入定位孔24内，对第二挡盘23进行固定，使第二挡盘23工作过程中不易轴向移动。
当加工的钢带宽度不同时，推动支撑座3，支撑座3在滑槽32中移动，通过定位销34将支撑座3和滑槽32固定连接，同时第二挡盘23也在固定轴2上相对移动，通过插销26插入不同的定位孔24中实现第二挡盘23的固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。