一种用于水泥生产的水泥成品输送装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备设计领域，特别是涉及一种用于水泥生产的水泥成品输送装置。

背景技术：

水泥在生产结束后通常采用袋装的方式存放，然后在运送水泥的时候，需要将袋装水泥在仓库中进行装车，传统的装车方式是通过人工搬运，非常耗时耗力，而且搬运过程中会产生大量粉尘，对工人身体非常不好，后来出现了一种带输送带的水泥输送装置，这种装置是在一个带滑轮的底座上设置两个支架，支架一个高一个低，输送带就设置在两个支架之间，在高的支架另一端设置有升降台，水泥从低处通过手工送上输送带，输送带将水泥输送至升降台，再将升降台升起，升至运输车辆车仓处，再由工人将水泥从升降台搬运至车仓放好，这种方式比传统人工方式输送更快，但最大的缺点在于升降台升起，工人卸水泥的时候，输送带是不能输送水泥的，因为升降台在上方，只能等工人卸完，升降台降下来，才能继续输送，而且这种装置还是会产生大量的粉尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水泥生产的水泥成品输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于水泥生产的水泥成品输送装置，包括底座、输送箱、电机、集尘箱，所述底座下侧设置有万向轮，所述底座上侧设置有一号柱，所述一号柱右侧设置有二号柱，所述一号柱和所述二号柱上侧设置有所述输送箱，所述输送箱前端设置有上料口，所述输送箱末端设置有下料口，所述输送箱上侧设置有所述电机，所述上料口下侧的所述底座上表面设置有所述集尘箱，所述输送箱包括一个箱壁，所述箱壁内侧设置有输送辊，所述输送辊上设置有输送带，所述下料口外侧的所述输送辊之间设置有支架，所述下料口处的所述箱壁设置有伸缩柱，所述伸缩柱上侧设置有束紧轮。

上述结构中，首先通过所述万向轮移动所述底座到工作位置，然后调整所述一号柱及所述二号柱的高度，及所述上料口和所述下料口的位置，使所述上料口方便工人上料，所述下料口直接伸入运输车辆车仓方便工人下料，水泥从所述上料口进入所述输送箱，所述电机驱动所述输送辊转动，带动所述输送带将水泥向所述下料口输送，水泥输送到所述下料口外侧的所述输送带上时，工人将水泥卸下放好，所述输送带通过所述伸缩柱及所述束紧轮束紧，整个输送过程除上下料外均在封闭的所述输送箱内进行，产生的粉尘从所述输送箱直接落进所述上料口下侧的所述集尘箱内。

为了进一步提高输送效率，所述输送辊设置有若干个，均匀分布在所述输送箱的所述箱壁上以及所述下料口之外，所述输送辊与所述箱壁通过轴承连接，所述下料口之外的所述输送辊与相邻所述输送辊与所述支架通过轴承连接。

为了进一步提高输送效率，所述输送带与所述输送辊滑动连接，所述输送带与所述束紧轮滑动连接，所述束紧轮与所述伸缩柱通过轴连接，所述伸缩柱与所述箱壁通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高输送效率，所述万向轮与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述万向轮至少设置四个，分布在所述底座下侧的四角处，所述集尘箱与所述底座通过螺钉紧固相连接。

为了进一步提高输送效率，所述一号柱设置两个，均匀设置在所述上料口后侧的所述输送箱下侧，所述二号柱设置两个，均匀设置在所述下料口前侧的所述输送箱下侧，所述二号柱比所述一号柱高。

为了进一步提高输送效率，所述一号柱与所述输送箱通过螺钉紧固相连接，所述二号柱与所述输送箱通过螺钉紧固相连接，所述电机与所述输送箱通过螺钉紧固相连接，所述电机与所述输送辊通过皮带或链传动连接。

本实用新型的有益效果在于：输送高度可调，输送更方便，粉尘处理更好，结构更简单，可以连续输送，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于水泥生产的水泥成品输送装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种用于水泥生产的水泥成品输送装置的下料口的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于水泥生产的水泥成品输送装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、二号柱；3、电机；4、输送辊；5、输送箱；6、上料口；7、集尘箱；8、万向轮；9、一号柱；10、伸缩柱；11、支架；12、下料口；13、箱壁；14、输送带；15、束紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于水泥生产的水泥成品输送装置，包括底座1、输送箱5、电机3、集尘箱7，底座1下侧设置有万向轮8，万向轮8用于移动底座1，底座1上侧设置有一号柱9，一号柱9用于支撑输送箱5及调整上料口高度，一号柱9右侧设置有二号柱2，二号柱2用于支撑输送箱5及调整下料口12高度，一号柱9和二号柱2上侧设置有输送箱5，输送箱5用于输送水泥，输送箱5前端设置有上料口，上料口用于水泥上料，输送箱5末端设置有下料口12，下料口12用于水泥下料，输送箱5上侧设置有电机3，电机3用于驱动输送辊4，上料口下侧的底座1上表面设置有集尘箱7，集尘箱7用于收集输送过程中产生的粉尘，输送箱5包括一个箱壁13，箱壁13用于安装输送辊4及伸缩柱10，箱壁13内侧设置有输送辊4，输送辊4用于驱动输送带14，输送辊4上设置有输送带14，输送带14用于输送水泥，下料口12外侧的输送辊4之间设置有支架11，支架11用于布置下料口12外的输送辊4，下料口12处的箱壁13设置有伸缩柱10，伸缩柱10用于调整束紧轮15高度，伸缩柱10上侧设置有束紧轮15，束紧轮15用于束紧输送带14。

上述结构中，首先通过万向轮8移动底座1到工作位置，然后调整一号柱9及二号柱2的高度，及上料口和下料口12的位置，使上料口方便工人上料，下料口12直接伸入运输车辆车仓方便工人下料，水泥从上料口进入输送箱5，电机3驱动输送辊4转动，带动输送带14将水泥向下料口12输送，水泥输送到下料口12外侧的输送带14上时，工人将水泥卸下放好，输送带14通过伸缩柱10及束紧轮15束紧，整个输送过程除上下料外均在封闭的输送箱5内进行，产生的粉尘从输送箱5直接落进上料口下侧的集尘箱7内。

为了进一步提高输送效率，输送辊4设置有若干个，均匀分布在输送箱5的箱壁13上以及下料口12之外，输送辊4与箱壁13通过轴承连接，下料口12之外的输送辊4与相邻输送辊4与支架11通过轴承连接，输送带14与输送辊4滑动连接，输送带14与束紧轮15滑动连接，束紧轮15与伸缩柱10通过轴连接，伸缩柱10与箱壁13通过螺钉紧固相连接，万向轮8与底座1通过螺钉紧固相连接，万向轮8至少设置四个，分布在底座1下侧的四角处，集尘箱7与底座1通过螺钉紧固相连接，一号柱9设置两个，均匀设置在上料口后侧的输送箱5下侧，二号柱2设置两个，均匀设置在下料口12前侧的输送箱5下侧，二号柱2比一号柱9高，一号柱9与输送箱5通过螺钉紧固相连接，二号柱2与输送箱5通过螺钉紧固相连接，电机3与输送箱5通过螺钉紧固相连接，电机3与输送辊4通过皮带或链传动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。