本实用新型涉及一种生产加工设备技术领域，特别是涉及一种瓶装产品生产流水线。
背景技术：
我们在生产瓶装产品时，第一个环节是将包装瓶整齐的摆在喷码机的传送带上，而且必须在一条直线上，否则喷出的生产日期大小不一样。第二是将喷好生产日期的瓶子整齐的摆放在整理箱内，(方便在往贴标机流水线上放)，第三是将包装瓶整齐的码放在自动贴标机的流水线上，然后进行贴标，贴好标签后，再拿到灌装车间进行灌装。存在的问题是：要保证生产，必须有几个人同时做喷码和贴标的工作；在对圆形包装瓶进行贴标过程中，经常会因为产生静电将标签贴歪；自动贴标机的操控键都在设备的最末端，如果在摆放包装瓶的时候有瓶子倒掉，必须要快速跑到后面才能按到暂停键。
这样几个问题都直接影响到生产速度和质量，所以必须解决。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种瓶装产品生产流水线，使其大大的提高了生产的效率，节约了时间，节约了成本，避免了不必要的麻烦。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种瓶装产品生产流水线，包括生产工作台，所述生产工作台上设置有电源开关、驱动电机、自动贴标机和喷码机，所述电源开关分别与所述驱动电机、所述自动贴标机和所述喷码机连接，所述自动贴标机山设置有气动阀门，所述喷码机上设置有喷头和光眼，其中，所述生产工作台包括依次连接的传送工作台、贴标工作台和喷码工作台，所述传送工作台、所述贴标工作台和所述喷码工作台设置在同一直线端面上，所述生产工作台上设置有传送带，所述传送带包括设置在所述传送工作台上的第一传送带、设置在所述贴标工作台上的第二传送带和设置在所述喷码工作台上的第三传送带，所述第一传送带、所述第二传送带和所述第三传送带为一体结构。
优选的，所述生产工作台上设置有机器线槽和与所述电源开关连接的电源，所述传送工作台上设置有第二电源开关，所述电源通过电源线与所述第二电源开关连接，所述电源线设置在所述机器线槽内。
优选的，所述喷码工作台上设置有夹瓶器，所述夹瓶器包括输送轨道和输送驱动电机，所述输送轨道包括分别设置在所述第三传送带左右两端的第一输送轨道和第二输送轨道，所述输送驱动电机包括第一输送驱动电机和第二输送驱动电机，所述第一输送轨道和所述第一输送驱动电机连接，所述第二输送轨道和所述第二输送驱动电机连接。
优选的，所述喷码工作台上设置有固定架，所述固定架上设置有喷头和光眼，所述喷头通过所述固定架安装到所述夹瓶器的底部，所述光眼通过所述固定架安装到所述夹瓶器上部的轨道上。
优选的，所述贴标工作台上设置有多空排气头，所述多空排气头通过三通与所述贴标工作台气动阀门的总阀门连通，所述多空排气头与所述三通之间通过供气管连通。
优选的，所述多空排气头安装到所述自动贴标机的标贴转盘即将粘贴到包装瓶的位置，在贴标转盘转动的同时有气吹出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型大大的提高了生产的效率，节约了时间，节约了成本，避免了不必要的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括生产工作台1，生产工作台1上设置有电源开关2、驱动电机3、自动贴标机4和喷码机5，电源开关2分别与驱动电机3、自动贴标机4和喷码机5连接，自动贴标机4山设置有气动阀门，喷码机5上设置有喷头和光眼，其中，生产工作台1包括依次连接的传送工作台6、贴标工作台7和喷码工作台8，传送工作台6、贴标工作台7和喷码工作台8设置在同一直线端面上，生产工作台1上设置有传送带9，传送带9包括设置在传送工作台6上的第一传送带、设置在贴标工作台7上的第二传送带和设置在喷码工作台8上的第三传送带，第一传送带、第二传送带和第三传送带为一体结构。
生产工作台1上设置有机器线槽和与电源开关连接的电源，传送工作台6上设置有第二电源开关10，电源通过电源线与第二电源开关10连接，电源线设置在机器线槽内。喷码工作台8上设置有夹瓶器11，夹瓶器11包括输送轨道12和输送驱动电机13，输送轨道12包括分别设置在第三传送带左右两端的第一输送轨道和第二输送轨道，输送驱动电机13包括第一输送驱动电机和第二输送驱动电机，第一输送轨道和第一输送驱动电机连接，第二输送轨道和第二输送驱动电机连接。喷码工作台8上设置有固定架14，固定架14上设置有喷头和光眼，喷头通过固定架14安装到夹瓶器11的底部，光眼通过固定架14安装到夹瓶器11上部的轨道上。
贴标工作台7上设置有多空排气头16，多空排气头16通过三通15与贴标工作台7气动阀门的总阀门连通，多空排气头16与三通15之间通过供气管17连通。多空排气头16安装到自动贴标机4的标贴转盘即将粘贴到包装瓶的位置，在贴标转盘转动的同时有气吹出。
本实施例中，在原有的喷码机最末端加装了一个夹瓶器11(在传送带的两边安装了轨道，可以使包装瓶平稳经过)，自动贴标机4的传送带和夹瓶器11的传送带相连接，然后将喷码机5喷头和光眼通过一个固定架14安装到夹瓶器11的底部和夹瓶器11上部的轨道上，这样一个人即可完成贴标和喷码的工作了，针对电源在机器最末端的问题，我们在原有电源位置引出另一条电源线，通过在机器线槽连接到自动贴标机的前部一个同样的第二电源开关10，达到了工人在码放包装瓶的位置即可触摸到电源开关2的目的，可在包装瓶倒掉或出现问题的第一时间按到暂停键，使机器设备有了更好的操控性。针对贴圆形包装瓶的时候会出现贴标歪的问题，在气动阀门的总阀门处连接一个三通15，分出一条新的供气管17，供气管17连接一个多空排气头16安装到标贴转盘即将粘贴到包装瓶的位置，在贴标盘转动的同时有气吹出，就防止产生静电，贴出的标贴就不会歪了。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。