一种电池模组组装机的连环组件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池模组组装设备技术领域，尤其涉及一种电池模组组装机的连环组件装置。
【背景技术】
[0002]在产品生产流水线上，通过设置转盘及其周边相应的设置各个输送零件的设备，来完成产品的流水生产作业。具体的转动盘连续的向同一个方向旋转，其周边的零件输送设备依次设置，转动盘上的产品被逐步的完成加工，最终成型产品。
[0003]电池模组生产过程中，一般也采用转盘式的组装生产线，使用时需要将电池与连环组件组装成型，目前，在向转盘输送连环组件时，一般都是通过人工预先将连环组件组装完成，之后，再通过机械手输送到转盘上，从而完成相应的加工工序。
[0004]此种连环组件的成型输送方式非全自动生产，效率较低，导致电池模组的生产效率较低，同时，连环组件生产过程中，需要消耗大量人力，进而提高投入成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种电池模组组装机的连环组件装置，以解决现有技术中存在的非全自动生产，效率较低，需要消耗大量人力，进而提高投入成本的技术问题。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种电池模组组装机的连环组件装置，包括转盘，所述转盘的外围设有沿其旋转方向依次设置的连环送料装置、弹片送料装置、按压成型装置和连环组件机械手；
[0008]所述转盘水平设置，所述转盘的底部连接有步进电机；
[0009]所述连环送料装置包括连环送料带，所述连环送料带的末端处设有用于将连环由所述连环送料带夹取至所述转盘的连环上料机械手，所述弹片送料装置包括弹片送料带，所述弹片送料带的末端设有用于将弹片由所述弹片送料带夹取至所述转盘的弹片上料机械手；
[0010]所述按压成型装置包括可伸缩的用于按压所述弹片的按压柱，所述按压柱连接有驱动装置。
[0011]进一步的，所述转盘的上表面的边缘处设有多个均匀分布的成型座，多个所述成型座围成一圆形。
[0012]进一步的，所述转盘上连接有用于检测所述连环上是否有所述弹片的光纤传感器。
[0013]进一步的，所述弹片上料机械手的端部呈圆柱状，所述弹片上料机械手的一侧设有弹片定位装置；
[0014]所述弹片定位装置包括可插接于所述弹片内的定位插条，所述定位插条水平设置，所述定位插条的一端连接有驱动装置。
[0015]进一步的，所述驱动装置为气缸。
[0016]进一步的，所述连环送料带和所述弹片送料带的端部均连接有料盘。
[0017]本实用新型提供的电池模组组装机的连环组件装置，使用时，采用流水生产的方式完成连环组件的组装成型，具体的，根据转盘的转动方向，在其周边设置相应的设备，首先，连环上料机械手将连环送料带上的连环间歇性的不断送入到转盘上，之后，弹片上料机械手将弹片输送至转盘上的连环上，转盘继续旋转后，经过按压成型装置，按压柱将弹片与连环按压成型，最后，通过连环组件机械手将其由转盘上夹取走，进一步的输送至相应的生产线上。
[0018]该电池模组组装机的连环组件装置，采用全自动化的方式成型连环组件，可实现连续不间断的生产，连环组件的生产效率高，进一步的能够提高电池模组的生产效率。同时，全自动化生产为纯机械生产，大大的降低了人力使用，节约人力投入成本。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的电池模组组装机的连环组件装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的电池模组组装机的连环组件装置的弹片上料机械手处的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、转盘;2、步进电机;3、连环送料带;4、连环上料机械手;5、弹片送料带;6、弹片上料机械手;7、按压柱;8、成型座;9、光纤传感器;1、定位插条;11、气缸。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，一种电池模组组装机的连环组件装置，包括转盘1，转盘I的外围设有沿其旋转方向依次设置的连环送料装置、弹片送料装置、按压成型装置和连环组件机械手；
[0026]转盘I水平设置，转盘I的底部连接有步进电机2;
[0027]连环送料装置包括连环送料带3，连环送料带3的末端处设有用于将连环由连环送料带3夹取至转盘I的连环上料机械手4，弹片送料装置包括弹片送料带5，弹片送料带5的末端设有用于将弹片由弹片送料带5夹取至转盘的弹片上料机械手6;
[0028]按压成型装置包括可伸缩的用于按压弹片的按压柱7，按压柱7连接有驱动装置。
[0029]上述实施例提供的电池模组组装机的连环组件装置，使用时，采用流水生产的方式完成连环组件的组装成型，具体的，根据转盘I的转动方向，在其周边设置相应的设备，首先，连环上料机械手4将连环送料带3上的连环间歇性的不断送入到转盘I上，之后，弹片上料机械手6将弹片输送至转盘I上的连环上，转盘I继续旋转后，经过按压成型装置，按压柱7将弹片与连环按压成型，最后，通过连环组件机械手将其由转盘I上夹取走，进一步的输送至相应的生产线上。
[0030]该电池模组组装机的连环组件装置，采用全自动化的方式成型连环组件，可实现连续不间断的生产，连环组件的生产效率高，进一步的能够提高电池模组的生产效率。同时，全自动化生产为纯机械生产，大大的降低了人力使用，节约人力投入成本。
[0031]实施例2
[0032]如图1和图2所示，一种电池模组组装机的连环组件装置，包括转盘1，转盘I的外围设有沿其旋转方向依次设置的连环送料装置、弹片送料装置、按压成型装置和连环组件机械手；
[0033]转盘I水平设置，转盘I的底部连接有步进电机2;
[0034]连环送料装置包括连环送料带3，连环送料带3的末端处设有用于将连环由连环送料带3夹取至转盘I的连环上料机械手4，弹片送料装置包括弹片送料带5，弹片送料带5的末端设有用于将弹片由弹片送料带5夹取至转盘的弹片上料机械手6;
[0035]按压成型装置包括可伸缩的用于按压弹片的按压柱7，按压柱7连接有驱动装置。
[0036]转盘I的上表面的边缘处设有多个均匀分布的成型座8，多个成型座8围成一圆形。
[0037]成型座8