一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于：底座，侧挡板，光栅保护，顶挡板，下压气缸，导柱，压头部分，压板，定位治具挡板，螺钉固定部分，定位治具，调试按钮，操作控制平台，开关，所述侧挡板分两块立于所述底座两侧，所述侧挡板与所述顶挡板组合成面板组装机工作空间，所述侧挡板前侧设有所述光栅保护，当人手或物体越过所述光栅保护，伸向工作空间时，面板组装机停止工作，当面板组装机工作时，所述压头部分在所述下压气缸的作用下向下运行，压至所述螺钉固定部分，所述螺钉固定部分的螺钉被压至由所述定位治具固定的产品。
【专利说明】
一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机
技术领域
[0001]本实用新型属于面板组装加工技术领域，尤其涉及一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的加快以及现代化的快速发展，彩电、电脑有着越来越广泛的应用，彩电与电脑是我国当前国际化与市场化程度最高的产业之一，尤其是当彩电与电脑过渡到平板电视、平板电脑后，企业及家庭对其需求愈加扩大。因此平板电视与平板电脑面板组装流水线成为提高平板电视、平板电脑产量的重要环节之一。当前，工厂、企业的面板组装方式主要以手工操作为主。面板后面的金属背板设有螺栓孔，须将螺栓放置对应位置，该过程均为手工操作，虽然有成形的流水作业，但是仍无法避免人工操作造成的缺装、少装、效率低的问题。而放置螺钉的大型自动化安装设备，由于无法保证人工调试时的安全需求而被较少应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种高效、使用安全的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:底座，侧挡板，光栅保护，顶挡板，下压气缸，导柱，压头部分，压板，定位治具挡板，螺钉固定部分，定位治具，调试按钮，操作控制平台，开关，所述底座置于工作台平面，所述侧挡板分两块立于所述底座两侧，所述侧挡板与所述顶挡板组合成面板组装机工作空间，所述侧挡板前侧设有所述光栅保护，当人手或物体越过所述光栅保护，伸向工作空间时，所述光栅保护发出的红外线即被阻挡，面板组装机接收到所述光栅保护的信号，停止工作，所述下压气缸为主要动力执行元件，所述下压气缸与所述压头部分相连，所述压头部分在所述下压气缸的作用下，沿着所述导柱方向做竖直运动，所述压板设于所述压头部分端部，所述螺钉固定部分置于所述压板正下方，所述螺钉固定部分在产品对应位置放置螺栓，所述定位治具挡板固定所述定位治具的位置，产品置于所述定位治具上，所述操作控制平台置于所述底座前侧，所述操作控制平台上设有调试按钮及开关，在加工前放置产品，通过所述调试按钮微调所述定位治具位置，所述调试按钮分为左右、前后两个方向，当面板组装机工作时，所述压头部分在所述下压气缸的作用下向下运行，压至所述螺钉固定部分，所述螺钉固定部分的螺钉被压至由所述定位治具固定的产品，当面板组装机完成一组组装后，压头部分在下压气缸的作用下向上运行，手动操作将已经放置好螺栓的产品取出，此时面板组装机停止工作。
[0005]所述底座材料为灰铸铁。
[0006]所述光栅保护内部设有红外线发射器。
[0007]所述侧挡板及所述顶挡板材料为45钢。
[0008]所述下压气缸外部设有磁环，内部设有行程开关。
[0009]所述压头部分外层材料为45钢。
[0010]所述调试按钮通过齿轮机构与所述定位治具相连接。
[0011]所述开关为急停开关，关闭后再开启仍可沿记忆继续工作。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]I本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种高效、使用安全的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机。这种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，通过下压气缸的动力作用，与定位治具的定位作用，将螺钉与产品进行自动卡装，改变了人工手动实现面板组装的现状，大大提高了工作效率，节约了人力资源；
[0014]2光栅保护内部设置的红外线，使人手或物体越过所述光栅保护，伸向工作空间时，所述光栅保护发出的红外线即被阻挡，面板组装机接收到所述光栅保护的信号，停止工作，避免人手深入工作空间时，因面板组装机忽然启动而造成的危险及伤害，大大提高了面板组装机的安全性能；
[0015]3下压气缸外部设有磁环，内部设有行程开关，使下压气缸运行至指定位置时即可停止运动，提高了面板组装机的自动化性能；
[0016]4调试按钮通过齿轮机构与所述定位治具相连接，通过工作前的微调试，使面板组装机的卡装准确性更好，效率更高；
[0017]5底座材料为灰铸铁，使面板组装机工作时更为平稳，作业流程更加顺畅；
[0018]6压头部分材料为45钢，防止材料过软，引起螺钉卡装不紧凑，提高面板组装机卡装性能；
[0019]7开关为急停开关，关闭后再开启仍可沿记忆继续工作，避免重启程序，大大节约面板组装机工作的辅助时间。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的轴向结构示意图；
[0021 ]图中:1、底座；2、侧挡板;3、光栅保护;4、顶挡板;5、下压气缸;6、导柱；7、压头部分;8、压板;9、定位治具挡板；10、螺钉固定部分；11、定位治具；12、调试按钮；13、操作控制平台；14、开关。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举实例详细说明如下:
[0023]请参见图1，本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:底座I，侧挡板2，光栅保护3，顶挡板4，下压气缸5，导柱6，压头部分7，压板8，定位治具挡板9，螺钉固定部分10，定位治具11，调试按钮12，操作控制平台13，开关14，底座I置于工作台平面，侧挡板2分两块立于底座I两侧，侧挡板2与顶挡板4组合成面板组装机工作空间，侧挡板2前侧设有光栅保护3，当人手或物体越过光栅保护3，伸向工作空间时，光栅保护3发出的红外线即被阻挡，面板组装机接收到光栅保护3的信号，停止工作，下压气缸5为主要动力执行元件，下压气缸5与压头部分7相连，压头部分7在下压气缸5的作用下，沿着导柱6方向做竖直运动，压板8设于压头部分7端部，螺钉固定部分10置于压板8正下方，螺钉固定部分10在产品对应位置放置螺栓，定位治具挡板9固定定位治具11的位置，产品置于定位治具11上，操作控制平台13置于底座I前侧，操作控制平台13上设有调试按钮12及开关14，在加工前放置产品，通过调试按钮12微调定位治具11位置，调试按钮12分为左右、前后两个方向，当面板组装机工作时，压头部分7在下压气缸5的作用下向下运行，压至螺钉固定部分10，螺钉固定部分10的螺钉被压至由定位治具11固定的产品，当面板组装机完成一组组装后，压头部分7在下压气缸5的作用下向上运行，手动操作将已经放置好螺栓的产品取出，此时面板组装机停止工作。底座I材料为灰铸铁。光栅保护3内部设有红外线发射器。侧挡板2及顶挡板材料4为45钢。下压气缸5外部设有磁环，内部设有行程开关。压头部分7外层材料为45钢。调试按钮12通过齿轮机构与定位治具11相连接。开关14为急停开关，关闭后再开启仍可沿记忆继续工作。
【主权项】
1.一种用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:底座，侧挡板，光栅保护，顶挡板，下压气缸，导柱，压头部分，压板，定位治具挡板，螺钉固定部分，定位治具，调试按钮，操作控制平台，开关，所述底座置于工作台平面，所述侧挡板分两块立于所述底座两侧，所述侧挡板与所述顶挡板组合成面板组装机工作空间，所述侧挡板前侧设有所述光栅保护，当人手或物体越过所述光栅保护，伸向工作空间时，所述光栅保护发出的红外线即被阻挡，面板组装机接收到所述光栅保护的信号，停止工作，所述下压气缸为主要动力执行元件，所述下压气缸与所述压头部分相连，所述压头部分在所述下压气缸的作用下，沿着所述导柱方向做竖直运动，所述压板设于所述压头部分端部，所述螺钉固定部分置于所述压板正下方，所述螺钉固定部分在产品对应位置放置螺栓，所述定位治具挡板固定所述定位治具的位置，产品置于所述定位治具上，所述操作控制平台置于所述底座前侧，所述操作控制平台上设有调试按钮及开关，在加工前放置产品，通过所述调试按钮微调所述定位治具位置，所述调试按钮分为左右、前后两个方向，当面板组装机工作时，所述压头部分在所述下压气缸的作用下向下运行，压至所述螺钉固定部分，所述螺钉固定部分的螺钉被压至由所述定位治具固定的产品，当面板组装机完成一组组装后，压头部分在下压气缸的作用下向上运行，手动操作将已经放置好螺栓的产品取出，此时面板组装机停止工作。2.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述底座材料为灰铸铁。3.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述光栅保护内部设有红外线发射器。4.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述侧挡板及所述顶挡板材料为45钢。5.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述下压气缸外部设有磁环，内部设有行程开关。6.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述压头部分外层材料为45钢。7.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述调试按钮通过齿轮机构与所述定位治具相连接。8.如权利要求1所述的用于螺钉与产品自动卡装的面板组装机，其特征在于:所述开关为急停开关，关闭后再开启仍可沿记忆继续工作。
【文档编号】B23P19/06GK205437745SQ201521107891
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】高岩
【申请人】天津津海明科技发展有限公司