本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种纵向传递轮组装机。
背景技术：
纵向传递轮是汽车上的一个重要零部件，汽车零部件加工企业在加工纵向传递轮时都需要用到纵向传递轮组装机，但是现有的很多纵向传递轮组装机在加工纵向传递轮时都需要等推杆将待加工零件推到底或者推杆碰到行程开关后才会退回，这样才能进行下一个工件的加工，但是因加工精度的要求，推杆的前进速度非常慢，如此每加工一个工件需等待很长时间，然而有时较短的工件并不能触到底部，或者加工过程中出现异常时，都只能等推杆碰触到行程开关时才能退回并停止工作，如此一来，大大的制约了工人的工作效率，有时还会造成待加工工件报废。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纵向传递轮组装机，它可以随时停止推杆的工作并退回初始位置，从而大大的提高了工人的工作效率，也极大的降低了加工工件的报废率。
为了解决背景技术中所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包括平台、推杆、行程开关、急停开关、急停开关操纵杆，所述的平台上一端设置有推杆，平台另一端中间设置有行程开关，在平台上靠近推杆一端还设置有急停开关，在行程开关与急停开关之间还设置有急停开关操纵杆。
本发明是在平台上一端安装有推杆，在平台上另一端中间位置安装有行程开关，在平台上靠近推杆一端还安装有急停开关，急停开关处安装有急停开关操纵杆并与行程开关向连接，当较短待加工工件加工完而推杆未碰到行程开关时，或者发现加工工件出现异常时，可随时操作急停开关操纵杆，急停开关操纵杆带动急停开关，从而及时停止推杆的工作并使之退回到初始位置，从而节约大量的时间或避免加工几件的损坏。
本发明它可以随时停止推杆的工作并退回初始位置，从而大大的提高了工人的工作效率，也极大的降低了加工工件的报废率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种纵向传递轮组装机，它包括平台1、推杆2、行程开关3、急停开关4、急停开关操纵杆5，所述的平台1上一端设置有推杆2，平台1另一端中间设置有行程开关3，在平台1上靠近推杆2一端还设置有急停开关4，在行程开关3与急停开关4之间还设置有急停开关操纵杆5。
本发明是在平台上一端安装有推杆，在平台上另一端中间位置安装有行程开关，在平台上靠近推杆一端还安装有急停开关，急停开关处安装有急停开关操纵杆并与行程开关向连接，当较短待加工工件加工完而推杆未碰到行程开关时，或者发现加工工件出现异常时，可随时操作急停开关操纵杆，急停开关操纵杆带动急停开关，从而及时停止推杆的工作并使之退回到初始位置，从而节约大量的时间或避免加工几件的损坏。
本发明它可以随时停止推杆的工作并退回初始位置，从而大大的提高了工人的工作效率，也极大的降低了加工工件的报废率。