本发明涉及电子、电气产品的自动贴片生产领域，特别是涉及接线盒贴片生产中的导电片移动装置。
背景技术：
几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒自动贴片生产线是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序。
传统技术存在以下技术问题：
把导电片进行上次工序加工后，需要导电片移动装置需要拿到下一工序进行加工。但是现有的导电片一定装置，只能把从一个工序加工后的导电片移动到另外一个工序，加工效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置，可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，结构简单且工作效率高。
一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置，包括：
导电片移动装置基板；
固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆和螺母座的丝杠副和用于驱动所述丝杆旋转的电机，其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座；
导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板、第一吸取单元和第二吸取单元；所述第一吸取单元和第二吸取单元固定在所述导电片吸取装置基板的两端；所述第一吸取单元和第二吸取单元均包括吸取气缸和被所述吸取气缸驱动的吸盘；所述吸盘上分布有若干吸嘴；以及
导电片吸取装置垂直移动装置，所述导电片吸取装置垂直移动装置包括导电片吸取装置垂直移动装置基板和固定在所述导电片吸取装置垂直移动装置基板上的两组推动装置；所述推动装置包括直线电机、被所述直线电机驱动的推动轴和与所述推动轴固定连接的推动块；所述推动块与所述导电片移动装置基板固定连接；
所述吸取气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；
所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；
所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；
所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于所述缸体和活塞之间。
上述接线盒贴片生产中的导电片移动装置，可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，结构简单且工作效率高。
在另外的一个实施例中，所述端盖与所述活塞轴之间设置有第一密封圈。
在另外的一个实施例中，所述活塞轴的端部设置有挡板，所述弹簧两端分别与所述挡板和缸体相抵靠。
在另外的一个实施例中，所述缸体内部还设置有第二凹槽，所述第二凹槽可与所述活塞头的端部相配合。
在另外的一个实施例中，所述活塞与所述缸体之间还设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈分别靠近所述活塞的前端和后端设置。
在另外的一个实施例中，所述活塞具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于拉伸状态，所述活塞处于第二极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。
在另外的一个实施例中，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈与所述环形凹槽相对设置，所述活塞处于第二极限位置时，所述第二密封圈与所述环形凹槽相对设置。
在另外的一个实施例中，所述活塞头上还套装有限位件。
在另外的一个实施例中，所述端盖中还设置有静音装置。
在另外的一个实施例中，所述静音装置为消声棉或者铜质消声器。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置的又一结构示意图。
图3为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中吸取气缸的结构示意图，其中，活塞位于第一极限位置，弹簧处于拉伸状态。
图4为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中吸取气缸的部分结构示意图，其中，活塞位于第二极限位置，弹簧处于压缩状态。
需要说明的是，图3和4中，箭头代表气流的运动方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置的又一结构示意图。
一种接线盒贴片生产中的导电片移动装置，包括：导电片移动装置基板910；固定在所述导电片移动装置基板上的导电片吸取装置水平移动装置，所述导电片吸取装置水平移动装置包括具有丝杆9211和螺母座9212的丝杠副和用于驱动所述丝杆旋转的电机(图中未示出)，其中，所述丝杆左右两侧各设有一固定连接在所述导电片移动装置基板上的轴承座923；导电片吸取装置，所述导电片吸取装置包括通过一固定块与所述螺母座固定连接的导电片吸取装置基板930、第一吸取单元和第二吸取单元；所述第一吸取单元和第二吸取单元固定在所述导电片吸取装置基板的两端；所述第一吸取单元和第二吸取单元均包括吸取气缸941和被所述吸取气缸驱动的吸盘942；所述吸盘上分布有若干吸嘴9241；以及导电片吸取装置垂直移动装置950；所述导电片吸取装置垂直移动装置包括导电片吸取装置垂直移动装置基板951和固定在所述导电片吸取装置垂直移动装置基板上的两组推动装置；所述推动装置包括直线电机9521、被所述直线电机驱动的推动轴9522和与所述推动轴固定连接的推动块9523；所述推动块与所述导电片移动装置基板固定连接。
通过电机带动丝杆旋转，丝杆带动螺母座直线运动，螺母座带动导电片吸取装置基板直线运动，导电片吸取装置基板直线运动带动所述第一吸取单元和第二吸取单元直线运动，两个吸取气缸往下运动吸取导电片，从而可以把导电片同时从两个工序移动到这两个工序的下一个工序，也就是说第一吸取单元吸取导电片把导电片从一个工序移动到下一个工序。同时，第二吸取单元吸取导电片把导电片从下一个工序移动到下一个工序的下一个工序。
如图3和图4所示，吸取气缸包括：缸体10、端盖20、弹簧30、活塞组件以及活塞轴50。
所述端盖20安装于所述缸体10的一端，所述端盖20与缸体10共同限定所述缸体10的内部空间。所述缸体10的内侧壁上开设有环形凹槽11，所述缸体10内部还设置有第二凹槽12，该第二凹槽12与所述端盖20相对设置。此外，所述端盖20中还设置有静音装置21，优选地，该静音装置21为消声棉或者铜质消声器。从而，通过设置所述消声棉或者铜质消声器，可起到缓冲作用，进而减少气缸运行时产生的噪音。
所述活塞组件滑动设置于所述缸体10和端盖20限定的空间中，所述活塞组件包括活塞41和活塞头42。其中，所述活塞头42的一端滑动设置于所述活塞41的前端，相应地所述活塞头42中形成有安装腔，从而，所述活塞头42的一端滑动设置于所述安装腔中。同时，所述第二凹槽12可与所述活塞头42的端部相配合。所述活塞头42上还套装有限位件421。
所述活塞41与所述缸体10的侧壁之间形成第一腔体61，所述活塞41的前端与所述缸体10之间形成第二腔体62，所述活塞41的后端与所述缸体10之间形成第三腔体63。同时，所述活塞41上还设置有连通所述安装腔与所述第一腔体61的通道。此外，为了形成所述第一腔体61，所述活塞41与所述缸体10之间还设置有第二密封圈71和第三密封圈72，所述第二密封圈71和第三密封圈 72分别靠近所述活塞41的前端和后端设置，且所述第二密封圈71和第三密封圈72在所述缸体10和活塞41之间处于压缩状态。
所述活塞轴50穿过所述端盖20，并与所述活塞41的后端相抵靠，所述弹簧30套装于所述活塞轴50上，并位于所述缸体10和活塞41之间。同时，所述端盖20与所述活塞轴50之间设置有第一密封圈。此外，为了辅助弹簧30的安装，所述活塞轴50的端部设置有挡板51，所述弹簧30两端分别与所述挡板 51和缸体10相抵靠。
进一步地，所述活塞41具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞41处于所述第一极限位置时，所述弹簧30处于拉伸状态，此时，弹簧30提供活塞41的回复力；所述活塞41处于第二极限位置时，所述弹簧30 处于压缩状态，此时，所述弹簧30提供活塞41的驱动力。同时，所述活塞41 处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈72与所述环形凹槽11相对设置，所述活塞41处于第二极限位置时，所述第二密封圈71与所述环形凹槽11相对设置。
综上所述，吸取气缸结构简单，生产成本低，其可实现活塞的持续往复运动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。